Ürün Açıklaması
JWB Serisi Hız Varyatörü
1. Özellikler:
JWB-X tipi
- Bedenler: ≥04
- 1,5 kW veya daha fazla güç
- RAL 5571 mavi dökme demir kasalar
- Miller: Yüzey sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik.
- İç bileşenler: ısıl işlem görmüş çelik
- 4 kutuplu (1400 dev/dak) motorlarla çıkış hızı: 2-10 dev/dak; 4,7-23,5 dev/dak; 15-75 dev/dak; 20-100 dev/dak, 28-140 dev/dak, 30-150 dev/dak; 40-200 dev/dak; 60-300 dev/dak; 80-400 dev/dak; 100-500 dev/dak; 190-950 dev/dak.
- Maksimum çıkış tork değeri 1002 Nm
- Sessiz, titreşimsiz çalışma
- Çift yönlü dönüş
- Kontrol kolu her iki tarafa da konumlandırılabilir.
- 5%'de maksimum yüke kadar kayma hızı
- Ayar hassasiyeti: 0,5 rpm
- Mavi epoksi-polyester toz boya ile boyanmıştır.
JWB-X B tipi
- Bedenler: 01, 02, 03 ve 04
- 1,5 kW veya daha az güce kadar.
- Dökme alüminyum alaşımdan yapılmış kasalar
- Miller: Yüzey sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik.
- İç bileşenler: ısıl işlem görmüş çelik
- 4 kutuplu (1400 dev/dak) motorlarla çıkış hızı: 2 dev/dak-20 dev/dak;4,7 dev/dak-23,5 dev/dak; 6,5-32,5 dev/dak, 8-40 dev/dak, 9-45 dev/dak, 13-65 dev/dak, 15 dev/dak-75 dev/dak; 18-90 dev/dak, 25-125r/dak, 28r/dak-140r/dak;40r/dak-200r/dak;60r/dak-300r/dak;80r/dak-400r/dak;100r/dak-500r/dak;190r/dak-950r/dak.
- Maksimum çıkış tork değeri 795 Nm
- Sessiz, titreşimsiz çalışma
- Çift yönlü dönüş
- Kontrol kolu her iki tarafa da konumlandırılabilir.
- 5%'de maksimum yüke kadar kayma hızı
- Ayar hassasiyeti: 0,5 rpm
- Mavi epoksi-polyester toz boya ile boyanmıştır.
2. Teknik parametreS
| Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı | Çıkış Hızı Aralığı | 2 devir/dakika-950 devir/dakika | |
| SWB01 | 2,6-1,6 Nm | φ11 | Uygulanabilir Motor Gücü | 0,18kW-7,5kW | |
| SWB02 | 258-1.8Nm | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | Giriş Seçenekleri | Sıralı AC Motorlu | |
| SWB04 | 795-8N.m | φ28,φ38,φ42 | IEC motorlu | ||
| SWB05 | 535-16N.m | φ38,φ48,φ55 | Giriş mili ile birlikte | ||
| SWB06 | 1002-40N.m | φ42,φ55,φ70 | Giriş Flanşı ile | ||
Hakkımızda
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CZPT Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CZPT, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Starshine, şu anda 30'dan fazla mühendislik teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan tesis, çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanlarına sahiptir. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüler laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Tip: | Solucan+Gezegen |
| Renk: | Mavi |
| Taşıma Paketi: | Ahşap Kasa/Platform Ahşap/Karton |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularına sahip endüstriyel robotlarda sorunsuz ve kontrollü hareket.
Planet dişli kutuları, endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareketin sağlanmasında, hassasiyetlerinin ve performanslarının artırılmasında çok önemli bir rol oynar:
Azaltılmış Tepki: Planet dişli kutuları, dişliler arasındaki boşluk veya serbest hareket miktarı olan geri tepmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Geri tepmedeki bu azalma, hassas ve doğru hareket kontrolü sağlayarak endüstriyel robotların hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirlik elde etmesine olanak tanır.
Yüksek Dişli Azaltma Oranları: Planet dişli kutuları, yüksek dişli küçültme oranları sunarak robot motorunun daha düşük hızda daha yüksek tork üretmesine olanak tanır. Bu özellik, robotların ağır yükleri taşımasını ve ince ayarlamalar ile hassas hareketler gerektiren görevleri yerine getirmesini sağlar.
Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt ve hafif tasarımı, endüstriyel robot eklemlerinin ve aktüatörlerinin sınırlı alanına entegre edilmelerine olanak tanır. Bu kompaktlık, robotun hareketlerinin genel verimliliğini ve çevikliğini korumak için çok önemlidir.
Çoklu Hız Özellikleri: Planet dişli kutuları, endüstriyel robotların çeşitli görevler için ihtiyaç duyulan farklı hızlarda çalışmasına olanak tanıyan çoklu dişli kademeleriyle tasarlanabilir. Hız seçimindeki bu esneklik, robotun farklı karmaşıklıktaki görevleri yerine getirmedeki çok yönlülüğünü artırır.
Yüksek Verimlilik: Planet dişli kutuları, yüksek verimlilikleriyle bilinir; bu da dişli aktarımı sırasında minimum enerji kaybı anlamına gelir. Bu verimlilik, robotun hareketlerinin düzgün ve tutarlı olmasını sağlarken enerji tüketimini de optimize eder.
Tork Dağılımı: Planet dişli sisteminin düzeni, torkun birden fazla dişli kademesi arasında verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu özellik, robotun eklemlerinin ve aktüatörlerinin, değişen yükleri taşırken bile kontrollü hareket için uygun miktarda tork almasını garanti eder.
Sorunsuz Entegrasyon: Planet dişli kutuları, servo motorlar ve diğer robotik bileşenlerle kolayca entegre edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu kusursuz entegrasyon, dişli kutusunun performansının genel robotik sistemle uyumlu bir şekilde hizalanmasını sağlar.
Hassasiyet ve Doğruluk: Planet dişli kutuları, hassas dişli küçültme ve hareket kontrolü sağlayarak, endüstriyel robotların montaj, kaynak, boyama ve karmaşık malzeme taşıma gibi yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren görevleri yerine getirmesini mümkün kılar.
Titreşimler Azaltıldı: Planet dişli kutularındaki azaltılmış boşluk ve pürüzsüz dişli geçişi, robot çalışması sırasında titreşimlerin en aza indirilmesine katkıda bulunur. Bu da daha sessiz ve daha istikrarlı robot hareketleri sağlayarak performanslarını ve kullanıcı deneyimini daha da geliştirir.
Dinamik Yük Yönetimi: Planet dişli kutuları, robot çalışması sırasında değişebilen dinamik yükleri kaldırabilir. Değişken yükleri yönetirken kontrollü hareketi koruyabilme yetenekleri, güvenli ve güvenilir robot performansı için çok önemlidir.
Özetle, planet dişli kutuları, boşluğu en aza indirerek, yüksek dişli küçültme oranları sunarak, kompakt bir tasarım sağlayarak, çok hızlı çalışma imkanı vererek, yüksek verimliliği koruyarak, torku etkili bir şekilde dağıtarak, robotik sistemlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak, hassasiyet ve doğruluğu artırarak, titreşimleri azaltarak ve dinamik yük taşıma olanağı sağlayarak endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareket sağlar. Bu özellikler, çeşitli uygulamalarda ve sektörlerde endüstriyel robotların hassas ve optimize edilmiş hareketine topluca katkıda bulunur.
Planet dişli kutularında boyut ve dişli malzemesi seçimine ilişkin hususlar
Planet dişli kutusu için uygun boyut ve dişli malzemelerinin seçimi, optimum performans ve güvenilirlik için çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken başlıca noktalar:
1. Yük ve Tork Gereksinimleri: Uygulama sırasında şanzımanın karşılaşacağı beklenen yük ve torku değerlendirin. Kapasitesini aşmadan maksimum yükü kaldırabilecek, güvenilir ve dayanıklı bir çalışma sağlayacak bir şanzıman boyutu seçin.
2. Dişli Oranı: İstenilen çıkış hızı ve torku elde etmek için gerekli dişli oranını belirleyin. Farklı dişli oranları, dişliler üzerindeki diş sayısının değiştirilmesiyle elde edilir. Uygulamanızın gereksinimlerine uygun bir dişli oranına sahip bir şanzıman seçin.
3. Verimlilik: Dişli kutusunun verimliliğini göz önünde bulundurun; bu verimlilik, dişli geçişi, yatak kayıpları ve yağlama gibi faktörlerden etkilenir. Daha yüksek verimliliğe sahip bir dişli kutusu, enerji kayıplarını en aza indirir ve genel sistem performansını iyileştirir.
4. Alan Kısıtlamaları: Dişli kutusunun montajı için mevcut alanı değerlendirin. Planet dişli kutuları kompakt tasarımlar sunar, ancak özellikle sınırlı alana sahip uygulamalarda, seçilen boyutun mevcut alana sığdığından emin olmak çok önemlidir.
5. Malzeme Seçimi: Yük, hız ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak uygun dişli malzemeleri seçin. Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi yüksek kaliteli malzemeler, dişlinin mukavemetini, dayanıklılığını ve aşınma ve yorulmaya karşı direncini artırır.
6. Yağlama: Dişli kutusunda sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Seçilen dişli malzemelerinin yağlama gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve dişli kutusunun verimli yağ dağıtımı ve bakımı için tasarlandığından emin olun.
7. Çevresel Koşullar: Dişli kutusunun çalışacağı çevresel koşulları değerlendirin. Sıcaklık, nem ve kirleticilere maruz kalma gibi faktörler, dişli malzemesinin performansını etkileyebilir. Çalışma ortamına dayanabilecek malzemeler seçin.
8. Gürültü ve Titreşim: Dişli malzemesi seçimi, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Bazı malzemeler titreşimleri sönümlemede ve gürültüyü azaltmada daha başarılıdır; bu da sessiz çalışmanın çok önemli olduğu uygulamalar için gereklidir.
9. Maliyet: Şanzıman için ayrılan bütçeyi göz önünde bulundurun ve malzeme, üretim ve performans gereksinimlerini dengeleyin. Yüksek kaliteli malzemeler ilk maliyetleri artırabilirken, şanzımanın kullanım ömrünü uzatabilir ve bakım giderlerini azaltabilir.
10. Üreticinin Tavsiyeleri: Uygun boyut ve dişli malzemesi seçimi konusunda rehberlik için dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşün. Onlar, çeşitli uygulamalar hakkındaki deneyim ve bilgilerine dayanarak size değerli bilgiler sunabilirler.
Sonuç olarak, planet dişli kutularında güvenilir, verimli ve uzun ömürlü performans elde etmek için boyut ve dişli malzemelerinin doğru seçimi hayati önem taşır. Yük, dişli oranı, malzemeler, yağlama ve diğer faktörler dikkate alındığında, dişli kutusunun uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır.
Planet Dişli Kutularında Güç İletim Verimliliğinin Yönetimine İlişkin Zorluklar ve Çözümler
Planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetmek, optimum performansı sağlamak ve enerji kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Yüksek verimliliği korumak için çeşitli zorluklar ve çözümler söz konusudur:
1. Dişli Geçme Verimliliği: Dişliler arasındaki etkileşim, sürtünme ve dişlilerin birbirine geçme hizasındaki bozukluklar nedeniyle enerji kayıplarına yol açabilir. Bunu gidermek için üreticiler, doğru dişli geçişini sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak amacıyla hassas üretim teknikleri kullanırlar. Aşınmayı ve sürtünmeyi en aza indirmek için yüksek kaliteli malzemeler ve yüzey işlemleri de kullanılır.
2. Yağlama: Dişli yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak, güç aktarım verimliliğini artırabilir. Verimlilik kayıplarını önlemek için düzenli bakım ve yağlama seviyelerinin izlenmesi hayati önem taşır.
3. Taşıma Verimliliği: Rulmanlar, şanzımanın dönen elemanlarını destekler ve doğru tasarlanmadıkları veya bakımları yapılmadığı takdirde enerji kayıplarına yol açabilirler. Yüksek kaliteli rulmanlar seçmek ve doğru hizalama ve yağlamayı sağlamak, bu alandaki verimlilik kayıplarını azaltabilir.
4. Yatak Ön Yüklemesi: Yanlış rulman ön yüklemesi, sürtünmenin artmasına ve verimlilik kayıplarına yol açabilir. Güç aktarım verimliliğini optimize etmek için hassas montaj ve rulman ön yüklemesinin doğru ayarlanması gereklidir.
5. Mekanik Kayıplar: Planet dişli kutularında rüzgar direnci ve çalkalanma kayıpları gibi çeşitli mekanik kayıplar meydana gelebilir. Akıcı şekillere ve verimli havalandırma sistemlerine sahip dişli kutuları tasarlamak, bu kayıpları azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
6. Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemete ve minimum aşınma özelliklerine sahip uygun malzemelerin seçilmesi, malzeme deformasyonu ve aşınmasından kaynaklanan güç kayıplarını azaltmak için çok önemlidir. Verimliliği artırmak için gelişmiş malzemeler ve yüzey kaplamaları kullanılabilir.
7. Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, mekanik verimsizlikler şeklinde enerji kayıplarına işaret edebilir. Doğru tasarım ve hassas üretim teknikleri, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek daha iyi güç iletim verimliliğine katkıda bulunabilir.
8. Verimlilik İzleme: Test ve analiz yoluyla düzenli verimlilik izleme, mühendislerin potansiyel sorunları belirlemesine ve şanzıman performansını optimize etmesine olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, verimlilik kayıplarının derhal giderilmesini sağlar.
Mühendisler, dikkatli tasarım, malzeme seçimi, üretim teknikleri, yağlama ve bakım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelerek, planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetebilir ve yüksek performanslı güç aktarım sistemleri elde edebilirler.
CX tarafından düzenlendi, 24.04.2024
