Descripción del Producto
Descripción general
Descripción del Producto
Amplia selección de productos para cajas de cambios
La caja de engranajes suele adoptar un esquema de diseño general, pero en casos especiales, el esquema de diseño de la caja de engranajes se puede cambiar según las necesidades del usuario y se puede modificar para convertirla en una caja de engranajes específica para la industria. En el esquema de diseño de la caja de engranajes, se pueden cambiar el eje paralelo, el eje vertical, la caja general y varias piezas.
Ventajas
- Absorción de muy altos pares y fuerzas axiales
- No es necesario utilizar una carcasa de empuje ni un cojinete por separado..
- Alineación sencilla (El tornillo encaja directamente en el orificio de la caja de cambios)
- Fácil de montar y desmontar.
- Muy Rodamiento axial de rodillos esféricos de alta resistencia se proporciona.
- Ahorro de energía(Puedes ahorrar hasta 20 unidades de energía %).
- Menor necesidad de espacio.
- Para Refrigeración por agua de mayor tamaño se proporciona
- No requiere mantenimiento, salvo la comprobación periódica del nivel de aceite.
- Mayor productividad
Características
- Las cajas de engranajes para extrusoras de doble husillo ofrecen la Doble eje contrarrotatorioLa gama está disponible para diversas distancias entre centros
- Las cajas de cambios están disponibles con variantes de rotación conjunta y contrarrotación
- Para trabajar bajo una fuerza de carga pesada, el sistema de disipación de alto nivel y lubricación con aceite Se proporcionan. El empuje giratorio de tipo rodillo axial con el cojinete de empuje acoplado en tándem soporta el empuje axial.
- Alto par motor y alta velocidad de salida
Características de procesamiento del eje del tornillo:
1. Sugerencia adecuada sobre el material para garantizar Mejoran el rendimiento de los componentes y prolongan la vida útil de los productos.
2. El equipo técnico profesional puede proporcionar Apoyo en topografía y cartografía.
3. Todos los componentes están terminados por Máquina CNC.
4.Sistema de gestión de calidad sofisticado Garantizar una calidad superior.
Información básica.
| Garantía: 1 año | Peso (KG): 500 KG |
| Lugar de origen: Hangzhou, China |
Disposición de engranajes: helicoidal |
| relación: 8-20 |
Par de salida: 2*176 |
| estándar: JB/T8853-2001 |
Certificado: CE |
| Tratamiento térmico: Endurecimiento por alta frecuencia |
Eficiencia: 94%~98% (depende de la etapa de transmisión) |
| Soporte personalizado: OEM ODM | Material del eje de entrada/salida 40 millones de rupias |
| Paquete: Caja de madera |
Posición de montaje: Brida, eje hueco, eje CZPT |
| Servicio postventa: Instalación en línea 24/7 Xihu (Lago Oeste) Dis. | ventaja: excelente calidad |
| Reducción de radio: 3:1 |
Posición de montaje: Vertical con montaje en pie horizontal |
| Velocidad de entrada: 1500 |
Velocidad de salida: 500 |
Embalaje y entrega
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Embalaje: Embalaje en caja de madera |
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| Puerto: Puerto de Hangzhou |
Aplicaciones
Las unidades de engranajes helicoidales X para extrusoras de doble husillo con ejes de transmisión paralelos y la misma dirección de rotación del husillo se utilizan principalmente en la fabricación de granulados y el refinado de plásticos en bruto. Otras áreas de aplicación incluyen:
- Industria de pinturas y lacas
- Industria de detergentes
- Industria alimentaria (por ejemplo, pan, pasta)
- Industria de alimentos para animales (alimentos para perros, gatos y otros animales)
Mantenimiento de la caja de engranajes de la extrusora de doble husillo.
1. La caja de engranajes de la extrusora de doble husillo debe estar bien ventilada y la temperatura ambiente de trabajo debe estar dentro del rango de 5 a 35 °C.
2. Compruebe siempre la cantidad de aceite lubricante para engranajes en la caja de cambios para asegurarse de que las piezas de la transmisión estén bien lubricadas.
3. Preste atención a revisar con frecuencia los cojinetes de la caja. La temperatura del aceite del depósito de la caja de transmisión no debe superar los 70 °C durante el funcionamiento.
4. La caja de cambios recién puesta en funcionamiento requiere un cambio de aceite lubricante tras 250 horas de uso. El intervalo de cambio de aceite depende del estado del mismo. Se recomienda cambiarlo cada 4000-8000 horas de funcionamiento o una vez al año.
5. La caja de engranajes de la extrusora de doble husillo necesita mantenimiento regular e inspección anual.
Proceso operativo
1. El engranaje del eje de entrada es accionado por el motor y comienza a girar.
2. El engranaje de entrada giratorio engrana con otros engranajes dentro de la caja de cambios, transmitiendo potencia.
3. En la caja de engranajes, se combinan engranajes de diferentes tamaños para formar un tren de engranajes. Mediante el engranaje y la rotación continuos, la potencia de alta velocidad y bajo par del eje de entrada se convierte gradualmente en potencia de salida de baja velocidad y alto par.
4. El eje de salida está conectado al último engranaje y transfiere el par de salida a la carga.
5. Las cajas reductoras suelen incluir sistemas de lubricación y refrigeración para garantizar un funcionamiento suave y evitar el sobrecalentamiento y los daños.
6. Nuestra caja de engranajes de extrusora convierte la potencia de alta velocidad y bajo par en una salida de baja velocidad y alto par cambiando las relaciones de tamaño y las disposiciones de engranaje de los diferentes engranajes, logrando así la función de reducción de velocidad.
Tipos de cajas de cambios:
Según los requisitos del cliente, las cajas reductoras se pueden clasificar en función del tamaño del eje de salida, la distancia entre centros del eje de salida, la velocidad de salida y el par motor. También podemos ofrecer a los clientes varios tipos de cajas reductoras de uso común para que elijan la que mejor se adapte a sus necesidades.
Servicio de productos
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Línea directa disponible las 24 horas
No importa cuándo ni dónde Llámenos y encontraremos nuestro servicio para usted.
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Consulta previa a la venta
Tenemos 5 vendedores en línea, y si tiene alguna pregunta se puede resolver a través de internet comunicación. |
Servicios posventa
Recibir productos que tengan alguno preguntas sobre el producto, Pueden buscarnos, les ayudaremos. Lo resuelves a la primera, a tu entera satisfacción. |
Exhibición
Certificado
Perfil de la empresa
Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en I+D, producción, ventas y promoción de aplicaciones para proyectos de ingeniería alimentaria. Como uno de los mayores proveedores de equipos de procesamiento de alimentos y soluciones integrales para plantas de ingeniería en China, hemos prestado servicio a más de 970 empresas y exportamos a 116 países. Con más de 20 años de experiencia en ingeniería, reconocemos que la calidad es sinónimo de valor y aspiramos a construir un gran futuro junto con nuestros clientes globales.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Qué tal Arrow Machinery?
R: ZheJiang Arrow Machinery Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología. Nuestra empresa está compuesta por un sólido equipo.
equipo que tiene una experiencia sustancial en I+D, fabricación, técnica y servicio de ventas y tiene
Especializados en la industria de extrusoras durante 10 años, somos un fabricante líder de husillos y cilindros en China.
2. P: ¿Cuál es la capacidad de la maquinaria Arrow?
R: La empresa cumple estrictamente con el sistema de certificación de calidad CE e ISO9001. Hay más de 200
Modelos de extrusoras y repuestos.
3. P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Para tallas regulares, tenemos stock terminado y stock semielaborado, 2 semanas como máximo es suficiente.
Para pedidos personalizados, normalmente en un plazo de 20 días.
4. P: ¿Qué tal la calidad y el precio de la caja de cambios?
R: Máxima calidad en China con precio competitivo y servicio posventa global.
5. P: ¿Cuál es la vida útil y la garantía de los productos comprados a Arrow Machinery?
R: La vida útil de los nitrurados es de 3 a 5 años, y la de los bimetálicos será mayor.
Garantía mínima de un año.
6. P: ¿Dónde se encuentra la fábrica de Arrow Machinery y cómo se llega hasta allí?
R: N.º 47, calle Chengbohu, distrito de Xihu (Lago del Oeste), ciudad de Hangzhou, China. Puede viajar en tren o avión a Hangzhou y nosotros le recogeremos.
7. P: ¿Cómo puedo ponerme en contacto con ustedes?
R: Si tienes alguna pregunta, respóndeme.
| Solicitud: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, cambio de par motor, cambio de dirección de accionamiento, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad. |
| Disposición: | Cicloidal |
| Muestras: |
US$ 99999/Unidad
1 pieza (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{fondo: ninguno;relleno:0;color: #1470cc}
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Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
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Impacto del diseño y perfil de los dientes de engranaje en la eficiencia de las cajas de engranajes planetarios
El diseño y el perfil de los dientes de los engranajes tienen un impacto significativo en la eficiencia de los reductores planetarios:
- Perfil del diente: El perfil del diente, ya sea evolvente, cicloide o modificado, afecta el patrón de contacto y la distribución de la carga entre los dientes del engranaje. Un perfil optimizado minimiza la concentración de tensiones y garantiza un engrane suave, lo que contribuye a una mayor eficiencia.
- Forma del diente: La forma de los dientes de los engranajes influye en el grado de deslizamiento y rodadura durante el engrane. Los dientes diseñados para un mayor rodadura y menor deslizamiento reducen la fricción y el desgaste, mejorando así la eficiencia general.
- Ángulo de presión: El ángulo de presión con el que engranan los dientes del engranaje afecta la distribución de la fuerza y la eficiencia. Ángulos de presión mayores pueden mejorar la eficiencia gracias a una mejor distribución de la carga, pero pueden requerir más espacio.
- Grosor y ancho del diente: El grosor y la anchura optimizados de los dientes contribuyen a distribuir la carga de forma más uniforme en la cara del engranaje. Un dimensionamiento adecuado reduce la tensión y aumenta la eficiencia.
- Reacción: El juego, la separación entre los dientes de los engranajes, afecta la eficiencia al causar vibraciones y pérdidas de energía. Un control adecuado del juego minimiza estos efectos y mejora la eficiencia.
- Acabado de la superficie del diente: Las superficies dentales más lisas reducen la fricción y el desgaste. Un acabado superficial adecuado, logrado mediante rectificado o bruñido, mejora la eficiencia al reducir las pérdidas de energía por fricción.
- Selección de materiales: La elección del material del engranaje influye en el desgaste, la generación de calor y la eficiencia general. Los materiales con buena resistencia al desgaste y bajos coeficientes de fricción contribuyen a una mayor eficiencia.
- Modificación de perfil: Las modificaciones del perfil, como el alivio de la punta y la raíz, optimizan el contacto entre los dientes y reducen la interferencia. Estas modificaciones minimizan la fricción y aumentan la eficiencia.
En resumen, el diseño y el perfil de los dientes de los engranajes desempeñan un papel crucial en la eficiencia de los reductores planetarios. La elección óptima de perfiles, formas, ángulos de presión, espesores, anchos, acabados superficiales y materiales contribuye a reducir la fricción, el desgaste y las pérdidas de energía, lo que se traduce en una mayor eficiencia general.
Prácticas de mantenimiento para prolongar la vida útil de las cajas de engranajes planetarios
Un mantenimiento adecuado es esencial para garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de los reductores planetarios. A continuación, se presentan prácticas de mantenimiento específicas que pueden ayudar a prolongar su vida útil:
1. Inspecciones periódicas: Implemente un programa de inspecciones visuales rutinarias de la caja de cambios. Busque señales de desgaste, daños, fugas de aceite y cualquier condición anormal. La detección temprana de problemas puede prevenir problemas más graves.
2. Lubricación: Una lubricación adecuada es crucial para reducir la fricción y el desgaste entre los componentes de la caja de cambios. Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo de lubricante, la viscosidad y los intervalos de cambio. Asegúrese de que la caja de cambios esté correctamente lubricada para evitar un desgaste prematuro.
3. Instalación correcta: Asegúrese de que la caja de cambios esté instalada correctamente, siguiendo las instrucciones y especificaciones del fabricante. Una alineación, un par de apriete y unas holguras adecuados son fundamentales para evitar el desgaste y otros problemas relacionados con la desalineación.
4. Monitoreo de carga: Evite sobrecargar la caja de cambios por encima de su capacidad nominal. Las cargas excesivas pueden acelerar el desgaste y reducir su vida útil. Supervise periódicamente las condiciones de carga y asegúrese de que se encuentren dentro de la capacidad nominal de la caja de cambios.
5. Control de temperatura: Mantenga la temperatura de funcionamiento dentro del rango recomendado. El calor excesivo puede acelerar el desgaste y la degradación del lubricante. En entornos de alta temperatura, pueden ser necesarias medidas adecuadas de ventilación y refrigeración.
6. Inspección de sellos y juntas: Revise periódicamente los sellos y juntas para detectar fugas. Los sellos dañados pueden provocar pérdida y contaminación del lubricante, lo que puede causar desgaste prematuro y daños en los engranajes.
7. Análisis de vibraciones: Utilice técnicas de análisis de vibraciones para detectar indicios tempranos de desalineación, desequilibrio u otros problemas mecánicos. Monitorear los niveles de vibración puede ayudar a identificar problemas antes de que provoquen daños graves.
8. Mantenimiento preventivo: Establezca un programa de mantenimiento preventivo basado en las condiciones operativas y el uso de la caja de engranajes. Realice tareas de mantenimiento programadas, como inspecciones de engranajes, cambios de lubricante y reemplazo de componentes, según sea necesario.
9. Capacitación y documentación: Asegúrese de que el personal de mantenimiento esté capacitado en los procedimientos adecuados de mantenimiento de la caja de cambios. Mantenga registros completos de las actividades de mantenimiento, inspecciones y reparaciones para realizar un seguimiento del estado y el historial de la caja de cambios.
10. Consulte las pautas del fabricante: Consulte siempre las instrucciones de mantenimiento y servicio del fabricante específicas para el modelo y la aplicación de la caja de cambios. Seguir estas instrucciones ayudará a mantener la cobertura de la garantía y a garantizar el cumplimiento de las mejores prácticas.
Al adherirse a estas prácticas de mantenimiento, puede extender significativamente la vida útil de su caja de engranajes planetarios, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un rendimiento confiable para su maquinaria o aplicación industrial.
Principios de diseño y funciones de los reductores planetarios
Los reductores planetarios, también conocidos como reductores epicicloidales, son un tipo de reductor que consta de uno o más engranajes planetarios que giran alrededor de un engranaje solar central, todos ellos alojados en un engranaje de anillo exterior. Los principios de diseño y las funciones de los reductores planetarios se basan en esta singular disposición:
- Engranaje solar: El engranaje solar está ubicado en el centro y conectado al eje de entrada. Transmite potencia desde la fuente de entrada a los engranajes planetarios.
- Engranajes planetarios: Los engranajes planetarios son pequeños engranajes que giran alrededor del engranaje solar. Suelen estar montados sobre un soporte conectado al eje de salida. La interacción entre los engranajes planetarios y el engranaje solar genera una reducción de velocidad y una amplificación del par.
- Engranaje de anillo: El engranaje anular exterior es fijo y rodea los planetarios. Los dientes de los planetarios engranan con los de la corona. Esta sirve como alojamiento para los planetarios y proporciona un punto de referencia exterior fijo.
- Función: Los reductores planetarios ofrecen diversas relaciones de reducción modificando la disposición de los engranajes de entrada, salida y planetarios. Según la configuración, el engranaje solar, los planetarios o la corona pueden actuar como elemento de entrada, salida o estacionario. Esta flexibilidad permite a los reductores planetarios alcanzar diferentes combinaciones de par y velocidad.
- Reducción de engranajes: En una caja de engranajes planetarios, los engranajes planetarios giran a la vez que giran alrededor del engranaje solar. Este doble movimiento crea múltiples puntos de engrane, distribuyendo la carga y mejorando la transmisión del par. El eje de salida, conectado al portasatélites, gira a menor velocidad y con mayor par que el eje de entrada.
- Amplificación de par: Gracias a los múltiples puntos de contacto entre los engranajes planetarios y el engranaje solar, los reductores planetarios pueden lograr una amplificación del par. La disposición de los engranajes permite compartir y distribuir la carga, lo que resulta en una transmisión eficiente del par.
- Tamaño compacto: El diseño compacto de los reductores planetarios, logrado apilando los engranajes de forma concéntrica, los hace adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado.
- Múltiples etapas: Los reductores planetarios pueden diseñarse con múltiples etapas, donde la salida de una etapa se convierte en la entrada de la siguiente. Esta disposición permite altas relaciones de reducción de engranajes, manteniendo un tamaño compacto.
- Movimiento controlado: Al controlar la disposición de los engranajes y su rotación, los engranajes planetarios pueden proporcionar diferentes salidas de movimiento, incluidas velocidades de avance, retroceso e incluso variables.
En general, los principios de diseño de las cajas de engranajes planetarios les permiten proporcionar una transmisión de torque eficiente, tamaño compacto, alta reducción de engranajes y un control de movimiento versátil, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones en industrias como la automotriz, la robótica, la aeroespacial y más.
Editor por CX 2023-12-07
