Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia di uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CZPT è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza destinate alle industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sui principi di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
CZPT vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, distribuiti su una superficie di 80.000 metri quadrati e dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo ingegneristico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
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| Applicazione: | Motore, Macchine agricole, Ceramica |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo verticale o orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Tipo di attrito del cono planetario |
| Fare un passo: | Continuo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Sfide nel raggiungimento di rapporti di trasmissione elevati con compattezza nei riduttori epicicloidali
La progettazione di riduttori epicicloidali con rapporti di trasmissione elevati, mantenendo al contempo un fattore di forma compatto, pone diverse sfide a causa della disposizione complessa degli ingranaggi e della necessità di bilanciare vari fattori:
Limiti di spazio: L'aumento del rapporto di trasmissione richiede in genere l'aggiunta di più stadi planetari, con conseguente aumento di ingranaggi e componenti. Tuttavia, lo spazio disponibile limitato può rendere difficile l'installazione di questi componenti aggiuntivi senza compromettere la compattezza del riduttore.
Efficienza: Con l'aumento del numero di stadi planetari per ottenere rapporti di trasmissione più elevati, si può arrivare a un compromesso in termini di efficienza. Ulteriori ingranamenti e perdite per attrito possono portare a una riduzione dell'efficienza complessiva, con conseguente impatto sulle prestazioni del riduttore.
Distribuzione del carico: La distribuzione dei carichi su più stadi diventa fondamentale nella progettazione di riduttori epicicloidali con rapporto di trasmissione elevato. Una corretta distribuzione del carico garantisce che ogni stadio lo distribuisca in modo proporzionale, prevenendo l'usura prematura e garantendo un funzionamento affidabile.
Disposizione dei cuscinetti: Per supportare più stadi di ingranaggi planetari è necessaria una disposizione di cuscinetti efficace per supportare i componenti rotanti. Una scelta o una disposizione inadeguata dei cuscinetti può causare un aumento dell'attrito, una riduzione dell'efficienza e potenziali guasti.
Tolleranze di fabbricazione: Per ottenere rapporti di trasmissione elevati sono necessarie tolleranze di fabbricazione ristrette, che garantiscano profili dei denti degli ingranaggi accurati e un accoppiamento preciso. Qualsiasi deviazione può causare rumore, vibrazioni e prestazioni ridotte.
Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata diventa fondamentale per mantenere un funzionamento regolare e ridurre l'attrito con l'aumentare dei rapporti di trasmissione. Tuttavia, distribuire correttamente la lubrificazione su più stadi può essere problematico, influendo negativamente su efficienza e longevità.
Rumore e vibrazioni: La complessità dei riduttori epicicloidali con rapporto di trasmissione elevato può portare a un aumento dei livelli di rumore e vibrazioni a causa del maggior numero di interazioni di accoppiamento degli ingranaggi. Gestire rumore e vibrazioni diventa essenziale per garantire prestazioni accettabili e comfort per l'utente.
Per affrontare queste sfide, gli ingegneri impiegano tecniche di progettazione avanzate, processi di produzione ad alta precisione, materiali specializzati, disposizioni innovative dei cuscinetti e strategie di lubrificazione ottimizzate. Raggiungere il giusto equilibrio tra rapporti di trasmissione elevati e compattezza richiede un'attenta valutazione di questi fattori per garantire l'affidabilità, l'efficienza e le prestazioni del riduttore.
Differenze tra le configurazioni dei riduttori epicicloidali in linea e ad angolo retto
Le configurazioni di riduttori epicicloidali in linea e ortogonali sono due tipologie comuni con caratteristiche distinte, adatte a diverse applicazioni. Ecco un confronto tra queste configurazioni:
Riduttore epicicloidale in linea:
- Configurazione: In una configurazione in linea, gli alberi di ingresso e di uscita sono allineati lungo lo stesso asse. L'ingranaggio solare, gli ingranaggi planetari e la corona dentata sono generalmente disposti in linea retta.
- Compattezza: I riduttori in linea sono più compatti e hanno un ingombro ridotto, il che li rende adatti ad applicazioni con spazio limitato.
- Efficienza: Le configurazioni in linea tendono ad avere un'efficienza leggermente maggiore grazie all'allineamento diretto dei componenti.
- Velocità e coppia di uscita: I riduttori in linea sono più adatti per applicazioni che richiedono velocità di uscita più elevate e coppia inferiore.
- Applicazioni: Sono comunemente utilizzati nella robotica, nei nastri trasportatori, nelle macchine da stampa e in altre applicazioni in cui lo spazio è un fattore da considerare.
Riduttore epicicloidale ad angolo retto:
- Configurazione: In una configurazione ad angolo retto, gli alberi di ingresso e di uscita sono orientati a 90 gradi l'uno rispetto all'altro. Ciò consente di cambiare la direzione della trasmissione di potenza.
- Flessibilità dello spazio: I riduttori ad angolo retto offrono flessibilità nella disposizione dei componenti, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono cambi di direzione o in cui i vincoli di spazio impediscono una configurazione rettilinea.
- Capacità di coppia: Le configurazioni ad angolo retto possono gestire carichi di coppia più elevati grazie alla maggiore superficie di innesto degli ingranaggi.
- Applicazioni: Vengono spesso utilizzati in gru, ascensori, sistemi di trasporto e applicazioni che richiedono un cambio di direzione.
- Efficienza: Le configurazioni ad angolo retto potrebbero avere un'efficienza leggermente inferiore a causa della maggiore complessità dell'accoppiamento degli ingranaggi e del potenziale rischio di perdite aggiuntive.
La scelta tra configurazioni in linea e ad angolo retto dipende da fattori quali lo spazio disponibile, la coppia e la velocità richieste e la necessità di cambiare la direzione di trasmissione della potenza. Ogni configurazione offre vantaggi distinti in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.
Efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine: cosa aspettarsi
L'efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine è un fattore importante da considerare quando si valutano le sue prestazioni. Ecco cosa ci si può aspettare in termini di efficienza energetica:
- Intervallo di efficienza tipico: I riduttori a vite senza fine sono noti per le loro dimensioni compatte e l'elevata capacità di riduzione, ma possono presentare un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori. L'efficienza di un riduttore a vite senza fine rientra tipicamente nell'intervallo 50% e 90%, a seconda di vari fattori come progettazione, qualità di fabbricazione, lubrificazione e condizioni di carico.
- Perdite intrinseche: I riduttori a vite senza fine prevedono intrinsecamente un contatto strisciante tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Questo contatto strisciante genera attrito, con conseguenti perdite di energia sotto forma di calore. L'azione di strisciamento contribuisce anche a ridurre l'efficienza rispetto ai riduttori con contatto volvente.
- Design a vite senza fine elicoidale: Alcuni produttori offrono riduttori a vite senza fine elicoidale che combinano elementi di ingranaggio elicoidale e a vite senza fine. Questi progetti mirano a migliorare l'efficienza incorporando ingranaggi elicoidali nella fase di riduzione, il che può portare a un'efficienza maggiore rispetto ai tradizionali riduttori a vite senza fine.
- Lubrificazione: Una corretta lubrificazione svolge un ruolo significativo nel ridurre al minimo l'attrito e migliorare l'efficienza energetica. L'utilizzo di lubrificanti di alta qualità e la garanzia di un'adeguata lubrificazione del riduttore possono contribuire a ridurre le perdite dovute all'attrito.
- Considerazioni sull'applicazione: Sebbene i riduttori a vite senza fine possano avere un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori, offrono comunque vantaggi in termini di compattezza, elevata trasmissione di coppia e semplicità. Pertanto, la decisione di utilizzare un riduttore a vite senza fine dovrebbe considerare i requisiti specifici dell'applicazione, incluso il compromesso tra efficienza energetica e altri fattori prestazionali.
Nella scelta di un riduttore a vite senza fine, è essenziale considerare i compromessi tra efficienza energetica, trasmissione della coppia, dimensioni del riduttore ed esigenze specifiche dell'applicazione. Una manutenzione regolare, una lubrificazione adeguata e la scelta di un riduttore ben progettato possono contribuire a ottenere la migliore efficienza energetica possibile, pur rispettando i limiti della tecnologia dei riduttori a vite senza fine.
editor by CX 2024-04-26
