製品説明
スターシャインドライブサイクロイドギアモーター 特徴
1. 特徴：
1. スムーズな動作、低騒音、ギア歯の針の噛み合いが向上。
2. サイクロイド歯形は高い接触率を提供し、過負荷衝撃に耐えることができます。
3. コンパクトサイズ：1/9～1/87の単段式、1/99～1/7569の二段式が利用可能
4. 動的な用途に最適：頻繁な起動・停止・逆転動作は、慣性が低いためサイクロ減速機に適しています。
5. メンテナンスコストの削減：従来のギアボックスと比較して、高い信頼性、長い寿命、最小限のメンテナンス
6. 動作を保証するため、内部部品は他社製品と交換可能です。
7. グリース潤滑式とオイル潤滑式モデルをご用意しています。
8. 出力軸回転方向：単段減速機：時計回り回転；二段減速機：反時計回り回転
9. 周囲環境条件：屋内設置：10～40℃、最大湿度85%、標高1000m以下、換気の良い環境、腐食性、爆発性ガス、蒸気、粉塵のない環境
10.低速シャフト方向：水平、垂直上下、全方向
11.取り付けスタイル：脚部取り付け、フランジ取り付け、垂直Fフランジ取り付け、
12. 入力接続：サイクロ一体型モーター、中空入力シャフトアダプタ
13. 被駆動機械との連結方法：カップリング、ギア、チェーンスプロケットまたはベルト
14. サイクロイド減速機 容量範囲: 0.37kW ～ 11kW;
2. 技術 パラメータs
| タイプ | 旧型 | 出力トルク | 出力軸径 |
| SXJ00 | JXJ00 | 98N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 北緯448度 | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 北緯1504メートル | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 北緯5608メートル | φ100 |
私たちについて
浙江CZPTドライブ株式会社は、前身が国有の軍用金型企業であり、1965年に設立されました。CZPTは、「プラットフォーム製品、アプリケーション設計、専門サービス」をモットーに、ハイエンド機器製造業界向けの総合的な動力伝達ソリューションを専門としています。
CZPT have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
私たちのチーム
品質管理
品質:改善にこだわり、卓越性を目指します。設備製造業界の発展に伴い、お客様は当社の製品の現在の品質に満足されることはなく、逆に品質の価値を創造しています。
品質方針：電力伝送分野における総合的なレベル向上
品質観：継続的改善、卓越性の追求
品質理念：品質は価値を生み出す
3. 入荷品質管理
入荷資材管理の許容品質水準（AQL）を確立し、全検査、サンプリング、耐性試験のための資材を提供する。合格品を倉庫に受け入れ、不合格品は返品、検査、再加工、再加工検査を行う。不良品の追跡を担当し、サプライヤーが是正措置を講じるよう監視する。
再発防止策。
4. プロセス品質管理
製造現場における初回検査、検査、最終検査、一部プロジェクトの要件に応じたサンプリング、品質変化傾向の判定。
製造上の異常現象を発見し、生産部門を監督して異常現象または状態を改善、排除する。
5. FQC（最終品質検査）
製造部門が製品を完成させた後、完成品の品質検証において顧客の立場に立ち、品質を保証するために、
顧客の期待とニーズ。
6. OQC（出荷品質管理）
製品サンプル検査で合格と判定され、保管が許可された後、完成品が倉庫から出荷される前に正式な出荷検査が行われます。これを出荷検査と呼びます。検査内容：倉庫での保管および転送状況の確認、出荷の確認、
製品検査とは、合格品を判定するための製品検査のことです。
7. 認証。
パッキング
配達
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| 応用： | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 横型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | サイクロイド |
| ステップ： | 無段階 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおける同軸および平行軸配置の概念
遊星ギアボックスでは、シャフトの配置がギアボックス全体の構造と機能を決定する上で重要な役割を果たします。一般的なシャフト配置は、同軸型と平行型の2種類です。
同軸シャフト配置: 同軸配置では、入力軸と出力軸が同一軸上に配置されるため、コンパクトで流線型の設計が実現します。遊星歯車やその他の部品は中心軸の周りに同心円状に配置されているため、効率的な動力伝達と省スペース化が実現します。同軸遊星ギアボックスは、スペースが限られており、コンパクトな形状が不可欠な用途で広く使用されています。ロボット工学、自動車システム、航空宇宙機構などでよく採用されています。
平行軸配置： 並列配置では、入力軸と出力軸は互いに平行ですが、異なる軸上に配置されます。遊星歯車は、噛み合う歯車の組み合わせを介して入力軸から出力軸へ動力を伝達できるように配置されています。この配置により、歯車径が大きく、より高いトルク伝達能力が得られます。並列遊星歯車減速機は、産業機械、建設機械、マテリアルハンドリングシステムなど、高トルクと高負荷性能が求められる用途でよく使用されます。
同軸シャフトと平行シャフトの配置の選択は、アプリケーションの具体的な要件によって異なります。同軸構成はコンパクトさと効率的な動力伝達に適しており、平行構成は高トルクと重負荷の処理に優れています。どちらの配置にも明確な利点があり、利用可能なスペース、トルク要求、負荷特性、システム全体の設計などの要素に基づいて選択されます。
インライン型と直角型の遊星ギアボックス構成の違い
インライン型と直角型の遊星ギアボックス構成は、それぞれ異なる特性を持ち、様々な用途に適した一般的な設計です。以下に、これらの構成の比較を示します。
インラインプラネタリーギアボックス：
- 構成： インライン構成では、入力軸と出力軸が同一軸上に配置されます。太陽歯車、遊星歯車、リングギアは通常、一直線上に配置されます。
- コンパクトさ: インライン ギアボックスはよりコンパクトで設置面積が小さいため、スペースが限られている用途に適しています。
- 効率： インライン構成では、コンポーネントが直接配置されるため、効率が若干高くなる傾向があります。
- 出力速度とトルク: インライン ギアボックスは、より高い出力速度とより低いトルクを必要とするアプリケーションに適しています。
- 用途: これらは、ロボット、コンベア、印刷機、およびスペースが考慮されるその他のアプリケーションでよく使用されます。
直角遊星ギアボックス:
- 構成： 直角構成では、入力軸と出力軸が互いに90度の角度で配置されます。これにより、動力伝達方向を変えることができます。
- スペースの柔軟性: 直角ギアボックスはコンポーネントの配置に柔軟性を提供するため、方向の変更が必要なアプリケーションや、スペースの制約により直線構成が不可能なアプリケーションに適しています。
- トルク容量: 直角構成では、ギアのかみ合い面積が大きくなるため、より高いトルク負荷を処理できます。
- 用途: クレーン、エレベーター、コンベア システム、方向転換が必要なアプリケーションなどでよく使用されます。
- 効率： 直角構成では、ギアのかみ合いが複雑になり、損失が増える可能性があるため、効率がわずかに低下する可能性があります。
インライン構成と直角構成のどちらを選択するかは、利用可能なスペース、必要なトルクと速度、動力伝達方向の変更の必要性などの要因によって異なります。それぞれの構成は、アプリケーションの特定のニーズに基づいて、それぞれ異なる利点を提供します。
遊星ギアボックスの設計原理と機能
遊星ギアボックス（遊星歯車減速機とも呼ばれる）は、中心の太陽歯車の周りを回転する1つまたは複数の遊星歯車で構成され、すべてが外輪歯車内に収められたギアボックスの一種です。遊星ギアボックスの設計原理と機能は、この独自の配置に基づいています。
- サンギア: 太陽歯車は中央に配置され、入力軸に接続され、入力源からの動力を遊星歯車に伝達します。
- プラネットギア： 遊星歯車は、太陽歯車の周りを回転する小型歯車です。通常、出力軸に接続されたキャリアに取り付けられています。遊星歯車と太陽歯車の相互作用により、減速とトルク増幅の両方が実現されます。
- リングギア: 外側のリングギアは固定されており、遊星ギアを囲んでいます。遊星ギアの歯はリングギアの歯と噛み合います。リングギアは遊星ギアのハウジングとして機能し、固定された外側の基準点を提供します。
- 関数： 遊星ギアボックスは、入力ギア、出力ギア、遊星ギアの配置を変えることで、様々な減速比を実現します。構成に応じて、太陽ギア、遊星ギア、またはリングギアを入力ギア、出力ギア、または固定ギアとして使用できます。この柔軟性により、遊星ギアボックスは様々なトルクと速度の組み合わせを実現できます。
- ギア減速: 遊星ギアボックスでは、遊星ギアが自転すると同時に太陽ギアの周りを公転します。この二重運動により、複数のギア噛み合い点が形成され、負荷が分散され、トルク伝達が向上します。遊星キャリアに接続された出力軸は、入力軸よりも低速で高トルクで回転します。
- トルク増幅: 遊星歯車と太陽歯車の間に複数の接触点があるため、遊星ギアボックスはトルク増幅を実現できます。ギアの配置により負荷分散と配分が可能になり、効率的なトルク伝達が実現します。
- コンパクトサイズ: 遊星ギアボックスは、ギアを同心円状に積み重ねることでコンパクトな設計を実現しており、スペースが限られている用途に適しています。
- 複数のステージ: 遊星ギアボックスは複数のステージで設計することができ、1つのステージの出力が次のステージの入力となります。この配置により、コンパクトなサイズを維持しながら高い減速比を実現できます。
- 制御された動作: ギアの配置と回転を制御することにより、遊星ギアボックスは前進、後進、さらには可変速度を含むさまざまな動作出力を提供できます。
全体的に、遊星ギアボックスの設計原理により、効率的なトルク伝達、コンパクトなサイズ、高いギア減速、多用途のモーションコントロールが可能になり、自動車、ロボット工学、航空宇宙などの業界のさまざまなアプリケーションに適しています。
編集者：CX 2024-04-25
