제품 설명
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제품 매개변수
| 매개변수 | 단위 | 수준 | 감소율 | 플랜지 크기 사양 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Rated Output Torque T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 최대 출력 토크 T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 정격 출력 토크의 3배 | ||||||
| 정격 입력 속도 N1n | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 최대 입력 속도 N1b | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 초정밀 백래시 PS | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High precision backlash P0 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precision backlash P1 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 아크민 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard backlash P2 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 허용 반경 방향 힘 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 허용 축력 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Moment of inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| service life | 시간 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 효율 η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Noise level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 작동 온도 | 섭씨 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 보호 등급 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| weights | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
자주 묻는 질문
질문: 변속기는 어떻게 선택하나요?
A: 먼저, 사용 용도에 필요한 토크와 속도를 결정하십시오. 부하 특성, 작동 환경 및 작동 주기를 고려해야 합니다. 그런 다음 시스템의 특정 요구 사항에 따라 유성 기어, 웜 기어 또는 헬리컬 기어와 같은 적절한 기어박스 유형을 선택하십시오. 모터 및 기타 기계 부품과의 호환성을 확인해야 합니다. 마지막으로, 효율, 백래시 및 크기와 같은 요소를 고려하여 정보에 입각한 선택을 하십시오.
질문: 어떤 종류의 모터가 기어박스와 조합될 수 있습니까?
A: 기어박스는 서보 모터, 스테퍼 모터, 브러시 또는 브러시리스 DC 모터 등 다양한 종류의 모터와 조합하여 사용할 수 있습니다. 모터 선택은 속도, 토크, 정밀도 등 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원활한 통합을 위해서는 기어박스와 모터 사양 간의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
질문: 변속기는 정비가 필요한가요? 필요하다면 어떻게 정비하나요?
A: 변속기는 일반적으로 최소한의 유지보수만 필요합니다. 마모 흔적을 정기적으로 점검하고, 제조사 권장 사항에 따라 윤활유를 주입하며, 지정된 주기에 맞춰 윤활유를 교체하십시오. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 변속기의 수명을 연장할 수 있습니다.
질문: 변속기의 수명은 얼마나 되나요?
A: 변속기의 수명은 부하 조건, 작동 환경, 유지 관리 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 변속기는 수년간 사용할 수 있습니다. 변속기의 상태를 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 즉시 해결하여 수명을 연장하십시오.
질문: 변속기가 낼 수 있는 최저 속도는 얼마입니까?
A: 기어박스는 설계 및 기어비에 따라 매우 느린 속도를 구현할 수 있습니다. 일부 기어박스는 저속 용도에 특화되어 설계되었으며, 시스템의 특정 속도 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
질문: 변속기의 최대 감속비는 얼마입니까?
A: 기어박스의 최대 감속비는 설계 및 구성에 따라 다릅니다. 기어박스는 다양한 감속비를 구현할 수 있으며, 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 충족하는 감속비를 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 감속비에 대한 자세한 정보는 기어박스 사양서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오.
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| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 기계류, 농기계, 변속기 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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광산 작업에서 컨베이어 벨트 효율 향상에 대한 유성 기어박스의 기여도
유성 기어박스는 광산 작업에 사용되는 컨베이어 벨트의 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
- 높은 토크 성능: 유성 기어박스는 높은 토크 출력을 제공할 수 있으며, 이는 컨베이어 벨트에서 채굴된 무거운 자재를 처리하는 데 필수적입니다.
- 컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 크기가 작아 협소한 공간에도 설치할 수 있으므로 공간이 제한적인 컨베이어 시스템에 적합합니다.
- 다단계 설계: 유성 기어박스는 여러 단계의 감속 기어를 통해 높은 기어비를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 모터에서 컨베이어로 효율적인 동력 전달이 가능해지며, 모터 부하를 줄이고 전체적인 효율을 높일 수 있습니다.
- 부하 분산: 유성 기어박스는 여러 개의 유성 기어에 하중을 분산시켜 마모를 최소화하고 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
- 가변 속도 제어: 가변 속도 기능을 갖춘 유성 기어박스를 사용하면 컨베이어 벨트를 처리 요구 사항에 맞춰 다양한 속도로 작동할 수 있어 자재 처리 및 에너지 소비를 최적화할 수 있습니다.
- 과부하 보호: 일부 유성 기어박스에는 과부하 보호 메커니즘이 내장되어 있어 갑작스러운 부하 증가로 인한 기어박스 및 컨베이어 시스템의 손상을 방지합니다.
전반적으로 유성 기어박스는 채굴된 자재를 효율적으로 운반하는 데 필요한 토크, 컴팩트한 설계 및 정밀한 제어를 제공함으로써 광산 작업에서 컨베이어 벨트의 효율성, 신뢰성 및 성능을 향상시킵니다.
유성 기어박스의 크기 및 기어 재질 선택 시 고려 사항
유성 기어박스의 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 것은 최적의 성능과 신뢰성을 위해 매우 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 부하 및 토크 요구 사항: 적용 분야에서 변속기가 받을 것으로 예상되는 부하와 토크를 평가하십시오. 변속기 용량을 초과하지 않고 최대 부하를 처리할 수 있는 크기의 변속기를 선택하여 안정적이고 내구성 있는 작동을 보장하십시오.
2. 기어비: 원하는 출력 속도와 토크를 얻기 위해 필요한 기어비를 결정하십시오. 기어비는 기어의 톱니 수를 조절하여 얻을 수 있습니다. 용도에 맞는 적절한 기어비를 가진 변속기를 선택하십시오.
3. 효율성: 기어박스의 효율을 고려해 보십시오. 효율은 기어 맞물림, 베어링 손실, 윤활 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 효율이 높은 기어박스는 에너지 손실을 최소화하고 시스템 전체 성능을 향상시킵니다.
4. 공간 제약: 기어박스 설치에 필요한 공간을 평가하십시오. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계를 제공하지만, 특히 공간이 제한적인 경우 선택한 크기가 설치 공간에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 재료 선택: 하중, 속도, 작동 조건 등의 요소를 고려하여 적절한 기어 재질을 선택하십시오. 경화강이나 특수 합금과 같은 고품질 재질은 기어의 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
6. 윤활: 기어박스의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 선택한 기어 재질의 윤활 요구 사항을 고려하고, 효율적인 윤활유 분배 및 유지 관리를 위해 기어박스를 설계해야 합니다.
7. 환경 조건: 기어박스가 작동할 환경 조건을 평가하십시오. 온도, 습도, 오염 물질 노출과 같은 요소는 기어 재질의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 환경을 견딜 수 있는 재질을 선택하십시오.
8. 소음 및 진동: 기어 재질 선택은 소음 및 진동 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질은 진동 감쇠 및 소음 감소에 더 효과적이며, 이는 조용한 작동이 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.
9. 비용: 기어박스 예산을 고려할 때 재료비, 제조비, 성능 요구 사항 간의 균형을 맞춰야 합니다. 고품질 재료를 사용하면 초기 비용이 증가할 수 있지만, 기어박스의 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 절감될 수 있습니다.
10. 제조업체 권장 사항: 기어박스 제조업체 또는 전문가에게 문의하여 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 데 필요한 지침을 받으십시오. 그들은 다양한 적용 분야에 대한 경험과 지식을 바탕으로 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
궁극적으로, 유성 기어박스에서 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 성능을 달성하려면 크기와 기어 재질을 적절하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부하, 기어비, 재질, 윤활 및 기타 요소를 고려하면 기어박스가 특정 용도에 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Advantages of Planetary Gearboxes Compared to Other Gearbox Configurations
Planetary gearboxes, also known as epicyclic gearboxes, offer several advantages compared to other gearbox configurations. These advantages make them well-suited for a wide range of applications. Here’s a closer look at why planetary gearboxes are favored:
- 컴팩트한 사이즈: Planetary gearboxes are known for their compact and space-efficient design. The arrangement of multiple gears within a single housing allows for high gear reduction ratios without significantly increasing the size of the gearbox.
- High Torque Density: Due to their compact design, planetary gearboxes offer high torque density, meaning they can transmit a significant amount of torque relative to their size. This makes them ideal for applications where space is limited, but high torque is required.
- 능률: Planetary gearboxes can achieve high efficiency levels, especially when properly lubricated and well-designed. The arrangement of multiple meshing gears allows for load distribution, reducing individual gear tooth stresses and minimizing losses due to friction.
- Multiple Gear Stages: Planetary gearboxes can be designed with multiple stages, allowing for higher gear reduction ratios. This is particularly advantageous when precise control of output speed and torque is required.
- High Gear Ratios: Planetary gearboxes can achieve high gear reduction ratios in a single stage, eliminating the need for multiple external gears. This simplifies the overall design and reduces the number of components.
- Load Sharing: The multiple gear meshing arrangements in planetary gearboxes distribute loads evenly across multiple gears, reducing the stress on individual components and enhancing overall durability.
- High Precision: Planetary gearboxes offer high precision and accuracy in gear meshing, making them suitable for applications that demand precise motion control.
- Quiet Operation: The design of planetary gearboxes often leads to smoother and quieter operation compared to some other gearbox configurations, contributing to improved user experience.
Overall, the advantages of planetary gearboxes in terms of size, torque density, efficiency, versatility, and precision make them an attractive choice for a wide range of applications across industries, including robotics, automotive, aerospace, and industrial machinery.
editor by CX 2023-12-25
