Productbeschrijving
Overzicht
Productbeschrijving
Ruime keuze aan versnellingsbakproducten
De versnellingsbak heeft doorgaans een algemeen ontwerp, maar in speciale gevallen kan het ontwerp worden aangepast aan de wensen van de gebruiker en kan er een branchespecifieke versnellingsbak van worden gemaakt. Binnen het ontwerp kunnen de parallelle as, de verticale as, de standaard behuizing en diverse andere onderdelen van de versnellingsbak worden aangepast.
Voordelen
- Absorptie van zeer hoge koppels En axiale krachten
- Geen aparte druklagerbehuizing en lager nodig..
- Eenvoudige uitlijning (De schroef past direct in de opening van de versnellingsbak.)
- Eenvoudig te monteren en demonteren.
- Erg zwaar uitgevoerde sferische rollager wordt verstrekt.
- Energiebesparing(U kunt tot wel 20 %-stroom besparen.)
- Minder ruimte nodig.
- Voor grotere maten waterkoeling wordt geleverd
- Geen onderhoud nodig, behalve periodieke controle van het oliepeil.
- Hogere productiviteit
Functies
- Tandwielkasten voor dubbelschroefextruders bieden de dubbele as met tegengestelde draaiingHet assortiment is beschikbaar voor verschillende hartafstanden
- De versnellingsbakken zijn verkrijgbaar met meedraaiende en tegengesteld draaiende varianten
- Om te werken onder zware belasting, het hoogwaardige warmteafvoer- en oliesmeersysteem worden geleverd. De axiale rollager-draaikoppeling met het in tandem geschakelde druklager ondersteunt de axiale stuwkracht.
- Hoog koppel en hoge snelheid
Verwerkingseigenschappen van de schroefas:
1. Een geschikte suggestie voor het materiaal om te garanderen Verbetert de prestaties van componenten en verlengt de levensduur van producten.
2. Een professioneel technisch team kan zorgen voor Ondersteuning bij landmeting en cartografie.
3. Alle onderdelen zijn afgewerkt door CNC-machine.
4.Geavanceerd kwaliteitsmanagementsysteem Garandeer superieure kwaliteit.
Basisgegevens.
| Garantie: 1 jaar | Gewicht (KG): 500 kg |
| Plaats van herkomst: Hangzhou, China |
Tandwieloverbrenging: spiraalvormig |
| verhouding: 8-20 |
Uitgangskoppel: 2*176 |
| standaard: JB/T8853-2001 |
Certificaat: CE |
| Warmtebehandeling: Hoogfrequente harding |
Efficiëntie: 94%~98% (afhankelijk van de transmissiefase) |
| Ondersteuning op maat: OEM ODM | In-/uitgaande asmateriaal 40Cr |
| Pakket: Houten kist |
Montagepositie: Flens, holle as, CZPT-as |
| After-sales service: Online 24/7 installatie Xihu (Westmeer) Dis. | voordeel: uitstekende kwaliteit |
| Reductie radio: 3:1 |
Montagepositie: Horizontaal Voetgemonteerd Verticaal |
| Invoersnelheid: 1500 |
Uitvoersnelheid: 500 |
Verpakking en levering
|
Verpakking: verpakking in een houten kist |
|
| Haven: Haven van Hangzhou |
Toepassingen
X-spiraalvormige tandwielkasten voor dubbelschroefextruders met parallelle aandrijfassen en dezelfde schroefdraairichting worden voornamelijk gebruikt bij de productie van granulaten en de verfijning van ruwe kunststoffen. Andere toepassingsgebieden zijn onder meer:
- Verf- en lakindustrie
- Wasmiddelenindustrie
- Voedingsindustrie (bijv. brood, pasta)
- Diervoederindustrie (honden-, katten- en ander dierenvoer)
Onderhoud van de versnellingsbak van de dubbelschroefsextruder
1. De versnellingsbak van de dubbelschroefsextruder moet goed geventileerd zijn en de temperatuur in de werkomgeving moet tussen 5 en 35 °C liggen.
2. Controleer altijd het oliepeil van de versnellingsbakolie om ervoor te zorgen dat de transmissieonderdelen in de versnellingsbak goed gesmeerd zijn.
3. Let erop dat u de lagers van de versnellingsbak regelmatig controleert. De olietemperatuur in het oliereservoir van de versnellingsbak mag tijdens gebruik niet hoger zijn dan 70 ºC.
4. De nieuw in gebruik genomen versnellingsbak moet na 250 bedrijfsuren van smeerolie worden voorzien. De frequentie van de olieverversing hangt af van de conditie van de olie. Het wordt aanbevolen om de olie na 4000-8000 bedrijfsuren of eenmaal per jaar te vervangen.
5. De versnellingsbak van de dubbelschroefextruder moet regelmatig worden onderhouden en jaarlijks worden geïnspecteerd.
Bedrijfsproces
1. Het tandwiel op de ingaande as wordt door de motor aangedreven en begint te draaien.
2. Het roterende ingaande tandwiel grijpt in op andere tandwielen in de versnellingsbak, waardoor de kracht wordt overgebracht.
3. De tandwielen in de versnellingsbak zijn van verschillende groottes en vormen zo een tandwieloverbrenging. Door continu in elkaar grijpen en roteren wordt het vermogen met hoge snelheid en laag koppel van de ingaande as geleidelijk omgezet in een vermogen met lage snelheid en hoog koppel.
4. De uitgaande as is verbonden met het laatste tandwiel en brengt het uitgaande koppel over op de belasting.
5. Reductiekasten bevatten doorgaans smeer- en koelsystemen om een soepele werking te garanderen en oververhitting en schade te voorkomen.
6. Onze extruderversnellingsbak zet het vermogen met hoge snelheid en laag koppel om in een vermogen met lage snelheid en hoog koppel door de verhoudingen en de vertanding van de verschillende tandwielen aan te passen, waardoor de snelheid wordt verlaagd.
Soorten versnellingsbakken:
Op basis van de eisen van de klant kunnen reductiekasten worden ingedeeld op basis van de grootte van de uitgaande as, de hartafstand van de uitgaande as, de uitgaande snelheid en het koppel. Als alternatief kunnen we klanten een aantal veelgebruikte typen reductiekasten aanbieden waaruit ze kunnen kiezen.
Productservice
|
24-uurs hotline
Ongeacht wanneer en waar Bel ons gerust, dan kunnen we onze service voor u regelen.
|
Adviesgesprek voorafgaand aan de verkoop
We hebben 5 verkopers online. en of u nog vragen heeft kan online worden opgelost mededeling. |
Klantenservice na aankoop
Ontvangen producten hebben vragen over het product, U kunt ons vinden, wij helpen u graag verder. U handelt het probleem in één keer af, naar uw volle tevredenheid. |
Tentoonstelling
Certificaat
Bedrijfsprofiel
ZheJiang Arrow Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en toepassingsbevordering van voedselverwerkingsmachines. Als een van de grootste leveranciers van voedselverwerkingsapparatuur en complete fabrieksoplossingen in China, met machines die al door meer dan 970 bedrijven worden gebruikt en geëxporteerd naar 116 landen, en met een engineeringteam met meer dan 20 jaar ervaring, erkennen wij dat kwaliteit gelijk staat aan waarde en streven we ernaar samen met onze wereldwijde klanten een mooie toekomst te creëren.
Veelgestelde vragen
1. V: Hoe zit het met Arrow Machinery?
R: ZheJiang Arrow Machinery Co., Ltd. is een hightechbedrijf. Ons bedrijf bestaat uit een sterk team.
een team met ruime ervaring in onderzoek en ontwikkeling, productie, techniek en verkoopservice, en dat beschikt over
Al 10 jaar gespecialiseerd in de extrusie-industrie, toonaangevende fabrikant van schroefcilinders in China.
2. V: Wat is de capaciteit van Arrow Machinery?
R: Het bedrijf voldoet strikt aan de CE- en ISO9001-kwaliteitscertificeringssystemen. Er zijn meer dan 200
Modellen van extruders en reserveonderdelen.
3. V: Wat is de levertijd?
R: Voor de standaardmaten hebben we afgewerkte en halfafgewerkte producten op voorraad, maximaal 2 weken levertijd is voldoende.
Voor maatwerk is de levertijd normaal gesproken 20 dagen.
4. V: Hoe zit het met de kwaliteit en de prijs van de versnellingsbak?
R: topkwaliteit in China met een concurrerende prijs en wereldwijde after-sales service
5. V: Wat is de levensduur en garantie bij aankoop van machines van Arrow Machinery?
R: De levensduur van nitreercoatings is 3-5 jaar, die van bimetallische coatings is langer.
Minimaal één jaar garantie.
6. V: Waar bevindt zich de fabriek van Arrow Machinery en hoe kan ik daar komen?
R:NO.47 Chengbohu Road, Xihu (West Lake) District, Hangzhou City, China. U kunt met de trein of het vliegtuig naar Hangzhou reizen en wij kunnen u daar ophalen.
7. V: Hoe kan ik contact met u opnemen?
R: Reageer gerust als je vragen hebt.
| Sollicitatie: | Motor, Machines |
|---|---|
| Functie: | Vermogensverdeling, Aandrijfkoppel wijzigen, Aandrijfrichting wijzigen, Snelheid wijzigen, Snelheid verlagen, Snelheid verhogen |
| Indeling: | Cycloïdaal |
| Voorbeelden: |
US$ 99999/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
De invloed van het ontwerp en profiel van tandwielen op de efficiëntie van planetaire tandwielkasten.
Het ontwerp en profiel van de tandwielen hebben een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van planetaire tandwielkasten:
- Tandprofiel: Het tandprofiel, zoals een evolvente, cycloïde of aangepast profiel, beïnvloedt het contactpatroon en de lastverdeling tussen de tandwielen. Een geoptimaliseerd profiel minimaliseert spanningsconcentratie en zorgt voor een soepele vertanding, wat bijdraagt aan een hogere efficiëntie.
- Tandvorm: De vorm van de tandwielen beïnvloedt de hoeveelheid glijdende en rollende beweging tijdens het aangrijpen. Tandwielen die ontworpen zijn voor meer rollende en minder glijdende beweging verminderen wrijving en slijtage, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
- Drukhoek: De hoek waaronder de tandwielen in elkaar grijpen, beïnvloedt de krachtverdeling en het rendement. Grotere hoeken kunnen leiden tot een hoger rendement door een betere lastverdeling, maar ze vereisen mogelijk meer ruimte.
- Tanddikte en -breedte: Geoptimaliseerde tanddikte en -breedte dragen bij aan een gelijkmatigere verdeling van de belasting over het tandwieloppervlak. De juiste dimensionering vermindert spanning en verhoogt de efficiëntie.
- Verzet: Speling, de ruimte tussen de in elkaar grijpende tandwielen, beïnvloedt de efficiëntie door trillingen en energieverlies te veroorzaken. Een goed gecontroleerde speling minimaliseert deze effecten en verbetert de efficiëntie.
- Afwerking van het tandoppervlak: Gladdere tandoppervlakken verminderen wrijving en slijtage. Een goede oppervlakteafwerking, verkregen door slijpen of honen, verhoogt de efficiëntie door energieverlies als gevolg van wrijving te verminderen.
- Materiaalkeuze: De materiaalkeuze voor de tandwielen beïnvloedt slijtage, warmteontwikkeling en het algehele rendement. Materialen met een goede slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënten dragen bij aan een hoger rendement.
- Profielwijziging: Profielaanpassingen, zoals het vormgeven van de tandpunt en de wortel, optimaliseren het contact met de tanden en verminderen interferentie. Deze aanpassingen minimaliseren wrijving en verhogen de efficiëntie.
Samenvattend spelen het ontwerp en het profiel van de tandwielen een cruciale rol bij het bepalen van de efficiëntie van planetaire tandwielkasten. Optimale tandprofielen, vormen, drukhoeken, diktes, breedtes, oppervlakteafwerkingen en materiaalkeuze dragen allemaal bij aan het verminderen van wrijving, slijtage en energieverlies, wat resulteert in een verbeterde algehele efficiëntie.
Onderhoudspraktijken om de levensduur van planetaire tandwielkasten te verlengen
Goed onderhoud is essentieel voor een lange levensduur en optimale prestaties van planetaire tandwielkasten. Hieronder volgen specifieke onderhoudsmaatregelen die de levensduur van planetaire tandwielkasten kunnen verlengen:
1. Regelmatige inspecties: Stel een schema op voor regelmatige visuele inspecties van de versnellingsbak. Let op tekenen van slijtage, schade, olielekkages en andere afwijkingen. Vroegtijdige opsporing van problemen kan ernstigere problemen voorkomen.
2. Smering: Voldoende smering is cruciaal om wrijving en slijtage tussen de onderdelen van de versnellingsbak te verminderen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot het type smeermiddel, de viscositeit en de verversingsintervallen. Zorg ervoor dat de versnellingsbak goed gesmeerd is om voortijdige slijtage te voorkomen.
3. Correcte installatie: Zorg ervoor dat de versnellingsbak correct is gemonteerd, volgens de richtlijnen en specificaties van de fabrikant. Een juiste uitlijning, aanhaalmomenten en spelingen zijn cruciaal om slijtage en andere problemen als gevolg van verkeerde uitlijning te voorkomen.
4. Belastingsbewaking: Voorkom overbelasting van de versnellingsbak boven het ontwerpvermogen. Overmatige belasting kan slijtage versnellen en de levensduur van de versnellingsbak verkorten. Controleer regelmatig de belasting en zorg ervoor dat deze binnen het nominale vermogen van de versnellingsbak blijft.
5. Temperatuurregeling: Houd de bedrijfstemperatuur binnen het aanbevolen bereik. Overmatige hitte kan leiden tot versnelde slijtage en afbraak van smeermiddelen. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen adequate ventilatie- en koelingsmaatregelen nodig zijn.
6. Inspectie van afdichtingen en pakkingen: Controleer regelmatig afdichtingen en pakkingen op lekkage. Beschadigde afdichtingen kunnen leiden tot verlies en vervuiling van smeermiddel, wat voortijdige slijtage en schade aan de tandwielen kan veroorzaken.
7. Trillingsanalyse: Gebruik trillingsanalysetechnieken om vroegtijdige tekenen van verkeerde uitlijning, onbalans of andere mechanische problemen op te sporen. Door trillingsniveaus te monitoren, kunnen problemen worden geïdentificeerd voordat ze tot ernstige schade leiden.
8. Preventief onderhoud: Stel een preventief onderhoudsprogramma op, gebaseerd op de bedrijfsomstandigheden en het gebruik van de versnellingsbak. Voer periodieke onderhoudstaken uit, zoals inspectie van de tandwielen, het verversen van smeermiddel en het vervangen van onderdelen, indien nodig.
9. Training en documentatie: Zorg ervoor dat het onderhoudspersoneel getraind is in de juiste onderhoudsprocedures voor de versnellingsbak. Houd uitgebreide gegevens bij van onderhoudsactiviteiten, inspecties en reparaties om de conditie en de geschiedenis van de versnellingsbak te kunnen volgen.
10. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de onderhouds- en servicehandleidingen van de fabrikant die specifiek zijn voor het betreffende versnellingsbakmodel en de toepassing. Door deze handleidingen te volgen, blijft de garantie behouden en worden de beste werkwijzen toegepast.
Door deze onderhoudsprocedures te volgen, kunt u de levensduur van uw planetaire tandwielkast aanzienlijk verlengen, stilstand minimaliseren en betrouwbare prestaties garanderen voor uw industriële machines of toepassing.
Ontwerpprincipes en functies van planetaire tandwielkasten
Planetaire tandwielkasten, ook wel epicyclische tandwielkasten genoemd, zijn een type tandwielkast dat bestaat uit een of meer planeetwielen die rond een centraal zonnewiel draaien, allemaal ingesloten in een buitenste ringtandwiel. De ontwerpprincipes en functies van planetaire tandwielkasten zijn gebaseerd op deze unieke constructie:
- Zonbescherming: Het zonnewiel bevindt zich in het midden en is verbonden met de ingaande as. Het brengt de kracht van de ingangsbron over op de planetaire tandwielen.
- Planetaire tandwielen: Planeetwielen zijn kleine tandwielen die rond het zonnewiel draaien. Ze zijn meestal gemonteerd op een drager die is verbonden met de uitgaande as. De wisselwerking tussen de planeetwielen en het zonnewiel zorgt voor zowel snelheidsreductie als koppelversterking.
- Tandwielring: Het buitenste ringtandwiel is stationair en omsluit de planeetwielen. De tanden van de planeetwielen grijpen in de tanden van het ringtandwiel. Het ringtandwiel dient als behuizing voor de planeetwielen en biedt een vast extern referentiepunt.
- Functie: Planetaire tandwielkasten bieden diverse overbrengingsverhoudingen door de opstelling van de ingaande, uitgaande en planeetwielen te wijzigen. Afhankelijk van de configuratie kunnen het zonnewiel, de planeetwielen of het ringwiel fungeren als ingaande, uitgaande of stationaire component. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om met planetaire tandwielkasten verschillende koppel- en snelheidscombinaties te realiseren.
- Overbrengingsverhouding: In een planetaire tandwielkast draaien de planeetwielen tegelijkertijd rond het zonnewiel. Deze dubbele beweging zorgt voor meerdere aangrijpingspunten, waardoor de belasting wordt verdeeld en de koppeloverdracht wordt verbeterd. De uitgaande as, die is verbonden met de planeetwielhouder, draait met een lagere snelheid en een hoger koppel dan de ingaande as.
- Koppelversterking: Door de vele contactpunten tussen de planeetwielen en het zonnewiel kunnen planetaire tandwielkasten koppelversterking realiseren. De opstelling van de tandwielen maakt lastverdeling mogelijk, wat leidt tot een efficiënte koppeloverdracht.
- Compact formaat: Het compacte ontwerp van planetaire tandwielkasten, dat wordt bereikt door de tandwielen concentrisch te stapelen, maakt ze geschikt voor toepassingen waar de ruimte beperkt is.
- Meerdere fasen: Planetaire tandwielkasten kunnen worden ontworpen met meerdere trappen, waarbij de uitgang van de ene trap de ingang van de volgende vormt. Deze opstelling maakt hoge overbrengingsverhoudingen mogelijk met behoud van een compact formaat.
- Gecontroleerde beweging: Door de opstelling van de tandwielen en hun rotatie te regelen, kunnen planetaire tandwielkasten verschillende bewegingsuitgangen leveren, waaronder vooruit, achteruit en zelfs variabele snelheden.
Over het algemeen maken de ontwerpprincipes van planetaire tandwielkasten het mogelijk om efficiënte koppeloverdracht, een compact formaat, een hoge overbrengingsverhouding en veelzijdige bewegingsbesturing te bieden, waardoor ze zeer geschikt zijn voor diverse toepassingen in industrieën zoals de automobielindustrie, robotica, lucht- en ruimtevaart en meer.
Bewerkt door CX 2023-12-07
