Descrição do produto
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Caixa de engrenagens de precisão WPGR142, redutor planetário de dentes retos FuBao característica:
1. A caixa de engrenagens externa é feita de material 20CrMnT/20CrMo/SCM415 de alta qualidade, com cementação e têmpera controladas. Sua dureza superficial chega a HRC60±2; a precisão de laminação/retificação fina da superfície da engrenagem é de nível JIS2; possui características como operação estável, baixo ruído, alto torque de carga e baixa folga;
2. As engrenagens internas são processadas por meio de brochamento múltiplo ou métodos de corte espiral comumente usados no Japão e em Zhejiang, na China;
3. Quando o conjunto de engrenagens planetárias está em funcionamento, ele se encontra em estado de engrenamento perfeito, o que reduz a possibilidade de danos causados por colisões ou engrenamento parcial. Essa característica de engrenamento perfeito resulta em uma perda de eficiência de apenas 3% em cada transmissão. Esse tipo de transmissão garante alta eficiência na transferência de energia cinética para o redutor e, consequentemente, para a extremidade mecânica, evitando atrito interno e deslizamento, que podem causar perdas mecânicas.
4. O design modular do eixo de entrada do redutor é adequado para qualquer fabricante e qualquer tipo de motor; o flange de transição traseiro do redutor é feito de liga de magnésio-alumínio, que possui uma aparência bonita, é leve e apresenta boa dissipação de calor após o tratamento de superfície;
5. Todos os modelos de redutores são equipados com retentores de óleo tipo esqueleto para evitar vazamentos de óleo durante a operação em alta velocidade do redutor; peças padrão, como rolamentos e retentores de óleo, adotam produtos de marcas renomadas nacionais e internacionais;
6. O eixo é feito de aço-liga, temperado e revenido para atender aos requisitos de resistência e tenacidade.
Caixa de engrenagens de precisão WPGR142, redutor planetário de dentes retos FuBao para máquina de corte a plasma Trata-se de uma nova geração de produtos práticos desenvolvidos de forma independente pela nossa empresa:
Baixo nível de ruído: menos de 65 dB.
Espaço livre na parte traseira inferior: até 3 minutos de arco em um CZPT e 5 minutos de arco em um estágio duplo.
Alto torque: superior ao torque padrão de um redutor planetário.
Alta estabilidade: aço liga de alta resistência, toda a engrenagem após tratamento de têmpera, não apenas na superfície.
Alta relação de desaceleração: Design modular, a caixa de engrenagens planetária pode ser interligada.
Caixa de engrenagens de precisão WPGR142, redutor planetário de dentes retos FuBao característica:
1. O fabricante de redutores planetários Fubao Electromechanical Technology adota um porta-satélites e eixo de saída integrados, o que proporciona maior rigidez torsional. Após usinagem de precisão, o conjunto de engrenagens não apresenta excentricidade, reduzindo interferências, desgaste e ruído. Além disso, os rolamentos de grande porte são dispostos com ampla distância entre si para distribuir a carga, reforçando a rigidez torsional e a capacidade de carga radial do redutor. caixa de câmbioA tampa de saída é feita de liga de alumínio, o que proporciona melhor capacidade de dissipação de calor ao produto, permitindo que o redutor fabricado pela Fubao Electromechanical Technology desempenhe um papel excelente no campo das ferramentas mecânicas.
2. O conjunto de engrenagens planetárias é fabricado especialmente em aço liga. Primeiramente, passa por tratamento térmico de têmpera e revenido para atingir a dureza HRC30, e em seguida por tratamento superficial de nitretação até HV860, conferindo ao produto características de alta dureza superficial e alta tenacidade no núcleo, otimizando assim a resistência e a vida útil do produto.
3. O eixo de entrada e o eixo de saída do motor são conectados por uma estrutura aparafusada, com um projeto de vedação de eixo circular, e através de análise de balanceamento dinâmico, garante-se que não haja carga excêntrica em altas velocidades. Após a redução da força radial desnecessária, é possível reduzir efetivamente a carga no lado do motor.
4. O material da tampa de entrada/assento de conexão do motor é feito de liga de alumínio, o que proporciona melhor dissipação de calor. Além disso, o processo de torneamento profissional garante boa concentricidade e verticalidade, permitindo a combinação estável do produto com diversos motores e reduzindo danos causados por imprecisão. A força axial-radial desnecessária também contribui para uma vida útil mais longa do produto.
Parâmetros do produto
| Tamanho | WPGR060 | WPGR070 | WPGR080 | WPGR090 | WPGR115 | WPGR142 | WPGR215 | |
| D1 | 70 | 85 | 90 | 100 | 130 | 185 | 235 | |
| D2 | 5.5 | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9 | 11 | 13.5 | |
| D3h6 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 40 | 55 | |
| D4g6 | 50 | 50 | 70 | 80 | 110 | 130 | 180 | |
| D5 | 17 | 20 | 25 | 30 | 40 | 60 | 65 | |
| D6 | M5X0,8P | M5X0,8P | M6X1P | M8X1,25P | M10X1,5P | M12X1,75P | M20X2.5P | |
| D10 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 142 | 205 | |
| L1 | 60 | 75 | 90 | 90 | 120 | 142 | 215 | |
| L2 | 32 | 35 | 40 | 40 | 55 | 85 | 90 | |
| Nível 3 | 3 | 5 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | |
| L5 | 28 | 28 | 36 | 36 | 50 | 80 | 82 | |
| L6 | 2 | 3 | 3 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | |
| L7 | 25 | 25 | 30 | 30 | 40 | 55 | 70 | |
| L8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 4 | |
| L9 | 10 | 10 | 12 | 12 | 23 | 30 | 30 | |
| C1* | 70 | 70 | 90 | 90 | 145 | 200 | 200 | |
| C2* | M5X0,8P | M5X0,8P | M6X1P | M6X1P | 8X1,25P | M12X1,75P | M12X1,75P | |
| C3* | 14 | 14 | 19≤C3≤22 | 19≤C3≤22 | 19≤C3≤24 | 22≤C3≤42 | 22≤C3≤42 | |
| C4* | 33 | 33 | 41 | 41 | 60 | 82.5 | 82.5 | |
| C5* | 50 | 50 | 70 | 70 | 110 | 114.3 | 114.3 | |
| C6* | 4 | 4 | 7 | 7 | 30 | 30 | 30 | |
| C7* | 60 | 60 | 90 | 90 | 130 | 180 | 180 | |
| C9* | 67 | 67 | __ | 98 | 132 | __ | __ | |
| C10* | 97 | 97 | __ | 143 | 192 | __ | __ | |
| B1 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 42 | 16 | |
| H1 | 16 | 18 | 22.5 | 24.5 | 28 | 43 | 59 | |
| C8* | L1 | 135 | 141.5 | __ | 198 | 266 | __ | __ |
| L2 | 151.5 | 167 | __ | 223 | 298 | __ | __ | |
| Os desenhos dimensionados para os modelos pequenos 28, 35 e 42 são fornecidos separadamente. | ||||||||
| (1)Significa: Permitir força radial e força axial que funcionam no local central de saída quando a velocidade de saída é de 100 rpm. | ||||||||
| (2)O peso do redutor neste livro é aproximado, o peso prático depende do produto final. | ||||||||
| (3)O momento de inércia está relacionado com a relação, a estrutura, o eixo de entrada e o eixo do motor padrão, etc. | ||||||||
| Tamanho | Estágio | Proporções | WPGR060 | WPGR070 | WPGR080 | WPGR090 | WPGR115 | WPGR142 | WPGR215 |
| 3 | 18 | 22 | 40 | 75 | 120 | 400 | 1050 | ||
| 4 | 40 | 45 | 110 | 85 | 215 | 800 | 1780 | ||
| L1 | 5 | 36 | 41 | 90 | 100 | 230 | 700 | 1600 | |
| 7 | 25 | 26 | 50 | 80 | 160 | 550 | 1000 | ||
| 10 | 15 | 15 | 22 | 50 | 110 | 210 | 305 | ||
| 12 | 20 | 45 | 110 | 75 | 120 | 800 | 1780 | ||
| 15 | 20 | 41 | 90 | 75 | 120 | 700 | 1600 | ||
| 20 | 31 | 45 | 110 | 85 | 215 | 800 | 1000 | ||
| Torque de saída nominal (Nm) | 25 | 39 | 41 | 90 | 100 | 230 | 700 | 1780 | |
| 30 | 20 | 41 | 90 | 75 | 120 | 700 | 1600 | ||
| L2 | 35 | 39 | – | 55 | 100 | 230 | 550 | 1600 | |
| 40 | 31 | 41 | 90 | 85 | 215 | 700 | 1600 | ||
| 50 | 39 | 25 | 50 | 100 | 230 | 450 | 700 | ||
| 70 | 25 | —– | — | 80 | 160 | – | – | ||
| 100 | 15 | 40 | 110 | 50 | 110 | 800 | 1780 | ||
| Torque máximo instantâneo de saída (Nm) | L1,L2 | 3~100 | 2,0 vezes o torque de saída nominal | ||||||
| Retorno de folga (minutos de arco) | L1 | 3~10 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| L2 | 12~100 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | |
| Velocidade de entrada nominal (rpm) | L1,L2 | 3~100 | 4000 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | 2500 |
| Velocidade máxima de entrada (rpm) | L1,L2 | 3~100 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4500 | 4000 |
| Rigidez torsional (Nm/minuto de arco) | L1,L2 | 3~100 | 1.8 | 1.95 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | 55 |
| Carga radial admissível (N) | L1,L2 | 3~100 | 240 | 265 | 400 | 450 | 120 | 3700 | 4800 |
| Carga axial admissível (N) | L1,L2 | 3~100 | 220 | 230 | 420 | 430 | 1000 | 3500 | 4500 |
| Ruído (dB/1m) | L1,L2 | 3~100 | 56 | 58 | 60 | 63 | 68 | 70 | 70 |
| Vida (horas) | L1,L2 | 3~100 | 20,000 | ||||||
| Eficiência em plena carga (%) | L1 | 3~10 | ≥97% | ||||||
| L2 | 12~100 | ≥94% | |||||||
| Temperatura (°C) | L1,L2 | 3~10 | -10ºC a +90ºC | ||||||
| Grau de proteção | L1,L2 | 3~100 | IP65 | ||||||
| Graxa | L1,L2 | 3~100 | Graxa totalmente sintética | ||||||
| Inércia de transmissão do redutor | |||||||||
| Tamanho | Estágio | Proporções | WPGR060 | WPGR070 | WPGR080 | WPGR090 | WPGR115 | WPGR142 | WPGR215 |
| Momento de inércia (kg.cm) | 3 | 0.135 | 0.135 | 0.77 | 0.77 | 2.63 | 5.83 | 251.6 | |
| 4 | 0.093 | 0.093 | 0.52 | 0.52 | 1.79 | 3.21 | 243 | ||
| 5 | 0.078 | 0.078 | 0.45 | 0.45 | 1.53 | 3.1 | 232.8 | ||
| L1 | 7 | 0.065 | 0.065 | 0.39 | 0.39 | 1.3 | 2.1 | 205.8 | |
| 10 | 0.063 | 0.063 | 0.39 | 0.39 | 1.28 | 1.95 | |||
| 12 | 0.11 | __ | 0.37 | 0.37 | 3.27 | __ | |||
| 15 | 0.039 | 0.039 | 0.72 | 0.72 | 2.4 | 3.35 | 55.3 | ||
| 20 | 0.049 | 0.049 | 0.35 | 0.35 | 1.06 | 2.73 | 52.1 | ||
| 25 | 0.039 | 0.039 | 0.25 | 0.25 | 1.4 | 2.25 | 50.09 | ||
| 30 | 0.038 | 0.038 | 0.18 | 0.18 | 1.4 | 2.25 | 50.09 | ||
| 35 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | __ | __ | __ | ||
| 40 | 0.27 | 0.571 | 0.18 | 0.18 | 1.3 | 2.25 | __ | ||
| L2 | 50 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | 3.04 | __ | __ | |
| 70 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | 3.04 | __ | __ | ||
| 100 | 0.016 | 0.016 | 0.25 | 0.25 | 1.35 | 2.15 | __ | ||
Fotos detalhadas
Detalhes do produto
Outros produtos
Vantagem do produto
Em comparação com outras máquinas de redução, redução de engrenagem planetária As máquinas possuem alta rigidez, alta precisão (estágio único pode ser alcançado dentro de 1 ponto), alta eficiência de transmissão (estágio único no modelo 97-98%), alta relação torque/volume, vida útil livre de manutenção e outras características. Devido a essas características, redutor de engrenagem planetária É instalado principalmente em motores de passo e servomotores, sendo utilizado para reduzir a velocidade, aumentar o torque e ajustar a inércia.
perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Tempo de substituição da graxa do redutor de velocidade
A: Ao utilizar a quantidade adequada de graxa e redutor, o tempo padrão de substituição é de 20.000 horas, dependendo do estado de envelhecimento da graxa. Além disso, quando a graxa estiver manchada ou for utilizada em condições de temperatura ambiente (acima de 40 °C), verifique o envelhecimento e a presença de incrustações na graxa e especifique o tempo de substituição.
P: Prazo de entrega
A: A FuBao possui mais de 2000 bases de produção, com uma produção diária superior a 1000 unidades e entrega de modelos padrão em até 7 dias.
P: Seleção do redutor
A: A FuBao oferece orientação profissional na seleção de produtos, com maior grau de adequação do produto, melhor relação custo-benefício e maior taxa de utilização.
P: Qual a faixa de aplicação do redutor?
A: A FuBao possui uma equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento, com design completo para cada categoria, capaz de ser compatível com qualquer motor de passo ou servomotor, proporcionando uma combinação mais precisa.
/* 10 de março de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Equipamentos Mecânicos |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo vertical |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Considerações para a seleção de redutores planetários para aplicações aeroespaciais e de satélite.
A seleção de caixas de engrenagens planetárias para aplicações aeroespaciais e de satélites exige uma análise cuidadosa devido às demandas específicas desses setores:
- Peso e dimensões: Os sistemas aeroespaciais e de satélite exigem componentes leves e compactos. Redutores planetários com alta densidade de potência e materiais leves são preferidos para minimizar o peso e o tamanho geral do equipamento.
- Confiabilidade: As missões aeroespaciais envolvem operações críticas onde a falha de componentes não é uma opção. Redutores planetários com histórico comprovado de confiabilidade e durabilidade são essenciais para garantir o sucesso da missão.
- Alta eficiência: A eficiência é crucial em aplicações aeroespaciais para otimizar o consumo de energia e prolongar a vida útil dos satélites. As caixas de engrenagens planetárias com altos índices de eficiência contribuem para a conservação de energia.
- Ambientes extremos: Os sistemas aeroespaciais e de satélite estão expostos a condições extremas, como vácuo, temperaturas extremas e radiação. As caixas de engrenagens planetárias precisam ser projetadas e testadas para suportar essas condições sem comprometer o desempenho.
- Precisão e exatidão: Muitas operações aeroespaciais exigem posicionamento preciso e controle exato. As caixas de engrenagens planetárias com folga mínima e engrenamento de alta precisão contribuem para movimentos precisos.
- Lubrificação: A lubrificação desempenha um papel vital nas caixas de engrenagens aeroespaciais para garantir um funcionamento suave e evitar o desgaste. Caixas de engrenagens com sistemas de lubrificação eficientes ou materiais autolubrificantes são preferíveis.
- Redundância e Segurança Contra Falhas: Alguns sistemas aeroespaciais incorporam redundância para garantir o sucesso da missão mesmo em caso de falha de componentes. As caixas de engrenagens planetárias com redundância integrada ou mecanismos de segurança aumentam a confiabilidade do sistema.
- Integração: As caixas de engrenagens planetárias precisam ser integradas perfeitamente ao projeto geral de sistemas aeroespaciais e de satélite. Opções de personalização e compatibilidade com outros componentes são fatores importantes.
De forma geral, a seleção de caixas de engrenagens planetárias para aplicações aeroespaciais e de satélites envolve uma avaliação abrangente de fatores relacionados a peso, confiabilidade, eficiência, durabilidade, resistência ambiental, precisão e integração para atender às demandas específicas desses setores.
Considerações para a seleção do tamanho e dos materiais das engrenagens em caixas de engrenagens planetárias
A escolha do tamanho e dos materiais das engrenagens adequados para uma caixa de engrenagens planetária é crucial para o desempenho e a confiabilidade ideais. Aqui estão as principais considerações:
1. Requisitos de carga e torque: Avalie a carga e o torque previstos para a caixa de engrenagens na aplicação. Selecione uma caixa de engrenagens com dimensões que suportem a carga máxima sem exceder sua capacidade, garantindo uma operação confiável e durável.
2. Relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para atingir a velocidade e o torque de saída desejados. Diferentes relações de transmissão são obtidas variando-se o número de dentes das engrenagens. Selecione uma caixa de engrenagens com a relação de transmissão adequada aos requisitos da sua aplicação.
3. Eficiência: Considere a eficiência da caixa de engrenagens, que é influenciada por fatores como o engrenamento das engrenagens, as perdas nos rolamentos e a lubrificação. Uma caixa de engrenagens com maior eficiência minimiza as perdas de energia e melhora o desempenho geral do sistema.
4. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação da caixa de engrenagens. As caixas de engrenagens planetárias oferecem designs compactos, mas é essencial garantir que o tamanho selecionado caiba na área disponível, especialmente em aplicações com espaço limitado.
5. Seleção de Materiais: Escolha materiais adequados para as engrenagens com base em fatores como carga, velocidade e condições de operação. Materiais de alta qualidade, como aço temperado ou ligas especiais, aumentam a resistência, a durabilidade e a resistência ao desgaste e à fadiga das engrenagens.
6. Lubrificação: A lubrificação adequada é fundamental para reduzir o atrito e o desgaste na caixa de engrenagens. Considere os requisitos de lubrificação dos materiais das engrenagens selecionados e assegure-se de que a caixa de engrenagens seja projetada para uma distribuição e manutenção eficientes do lubrificante.
7. Condições Ambientais: Avalie as condições ambientais em que a caixa de engrenagens irá operar. Fatores como temperatura, umidade e exposição a contaminantes podem afetar o desempenho do material da engrenagem. Escolha materiais que suportem o ambiente operacional.
8. Ruído e vibração: A escolha do material da engrenagem pode influenciar os níveis de ruído e vibração. Alguns materiais são mais eficazes na absorção de vibrações e na redução de ruídos, o que é essencial para aplicações onde o funcionamento silencioso é crucial.
9. Custo: Considere o orçamento para a caixa de engrenagens e equilibre o custo dos materiais, da fabricação e dos requisitos de desempenho. Embora materiais de alta qualidade possam aumentar os custos iniciais, eles podem resultar em uma vida útil mais longa da caixa de engrenagens e em despesas de manutenção reduzidas.
10. Recomendações do fabricante: Consulte fabricantes ou especialistas em caixas de engrenagens para obter orientações sobre a seleção do tamanho e dos materiais adequados para as engrenagens. Eles podem fornecer informações com base em sua experiência e conhecimento de diversas aplicações.
Em última análise, a seleção adequada do tamanho e dos materiais das engrenagens é vital para alcançar um desempenho confiável, eficiente e duradouro em caixas de engrenagens planetárias. Levar em consideração a carga, a relação de transmissão, os materiais, a lubrificação e outros fatores garante que a caixa de engrenagens atenda às necessidades específicas da aplicação.
Vantagens das caixas de engrenagens planetárias em comparação com outras configurações de caixas de engrenagens
As caixas de engrenagens planetárias, também conhecidas como caixas de engrenagens epicíclicas, oferecem diversas vantagens em comparação com outras configurações de caixas de engrenagens. Essas vantagens as tornam adequadas para uma ampla gama de aplicações. Veja a seguir por que as caixas de engrenagens planetárias são as preferidas:
- Tamanho compacto: As caixas de engrenagens planetárias são conhecidas por seu design compacto e que otimiza o espaço. A disposição de múltiplas engrenagens dentro de uma única carcaça permite altas relações de redução sem aumentar significativamente o tamanho da caixa de engrenagens.
- Alta densidade de torque: Graças ao seu design compacto, as caixas de engrenagens planetárias oferecem alta densidade de torque, o que significa que podem transmitir uma quantidade significativa de torque em relação ao seu tamanho. Isso as torna ideais para aplicações onde o espaço é limitado, mas é necessário um alto torque.
- Eficiência: As caixas de engrenagens planetárias podem atingir altos níveis de eficiência, especialmente quando devidamente lubrificadas e bem projetadas. O arranjo de múltiplas engrenagens em contato permite a distribuição da carga, reduzindo as tensões individuais nos dentes das engrenagens e minimizando as perdas por atrito.
- Múltiplos estágios de engrenagem: As caixas de engrenagens planetárias podem ser projetadas com múltiplos estágios, permitindo relações de redução de engrenagem mais elevadas. Isso é particularmente vantajoso quando se exige um controle preciso da velocidade e do torque de saída.
- Relações de transmissão elevadas: As caixas de engrenagens planetárias podem atingir altas relações de redução em um único estágio, eliminando a necessidade de múltiplas engrenagens externas. Isso simplifica o projeto geral e reduz o número de componentes.
- Partilha de carga: O arranjo de múltiplas engrenagens em caixas de engrenagens planetárias distribui as cargas uniformemente entre as diversas engrenagens, reduzindo o estresse nos componentes individuais e aumentando a durabilidade geral.
- Alta precisão: As caixas de engrenagens planetárias oferecem alta precisão e exatidão no engrenamento das engrenagens, tornando-as adequadas para aplicações que exigem controle preciso do movimento.
- Funcionamento silencioso: O design das caixas de engrenagens planetárias geralmente resulta em uma operação mais suave e silenciosa em comparação com outras configurações de caixas de engrenagens, contribuindo para uma melhor experiência do usuário.
De forma geral, as vantagens das caixas de engrenagens planetárias em termos de tamanho, densidade de torque, eficiência, versatilidade e precisão as tornam uma opção atraente para uma ampla gama de aplicações em diversos setores, incluindo robótica, automotivo, aeroespacial e máquinas industriais.
Editor por CX 2024-01-10
