उत्पाद वर्णन
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प्रेसिजन गियरबॉक्स WPGR142 स्ट्रेट टूथ प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर फुबाओ विशेषता:
1. बाहरी गियरबॉक्स उच्च गुणवत्ता वाले 20CrMnT/20CrMo/SCM415 सामग्री से बना है, जिसे नियंत्रित कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग द्वारा तैयार किया गया है। इसकी सतह की कठोरता HRC60±2 जितनी उच्च है; गियर की सतह की फाइन रोलिंग/ग्राइंडिंग परिशुद्धता JIS2 स्तर की है; इसमें स्थिर संचालन, कम शोर, उच्च लोड टॉर्क और कम बैकलैश जैसी विशेषताएं हैं;
2. आंतरिक गियरबॉक्स को जापान और झेजियांग, चीन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कई ब्रोचिंग या सर्पिल कटिंग विधियों द्वारा संसाधित किया जाता है;
3. जब प्लेनेटरी गियरबॉक्स सेट चल रहा होता है, तो यह पूरी तरह से टाइट मेसिंग की स्थिति में होता है, जिससे गियरबॉक्स के टकराव या आंशिक मेसिंग के कारण गियरबॉक्स को होने वाले नुकसान की संभावना कम हो जाती है। पूरी तरह से टाइट मेसिंग की विशेषताओं के कारण प्रत्येक गियरबॉक्स ट्रांसमिशन की दक्षता हानि केवल 3% होती है। इस प्रकार का ट्रांसमिशन गतिज ऊर्जा को रिड्यूसर में और फिर यांत्रिक सिरे तक इनपुट करते समय उच्च संचरण दक्षता सुनिश्चित कर सकता है, और आंतरिक गियरबॉक्स के कारण होने वाले घर्षण, स्लाइडिंग और परिणामस्वरूप होने वाली यांत्रिक हानि से बचा सकता है।
4. रिड्यूसर के इनपुट शाफ्ट का मॉड्यूलर डिज़ाइन किसी भी निर्माता और किसी भी प्रकार की मोटर के लिए उपयुक्त है; रिड्यूसर का पिछला ट्रांज़िशन फ्लेंज मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है, जो सतह उपचार के बाद सुंदर दिखता है, हल्का होता है और अच्छी ऊष्मा अपव्यय क्षमता प्रदान करता है;
5. सभी रिड्यूसर मॉडल रिड्यूसर के उच्च गति संचालन के दौरान तेल रिसाव को रोकने के लिए स्केलेटन ऑयल सील से सुसज्जित हैं; बियरिंग और ऑयल सील जैसे मानक पुर्जे अंतरराष्ट्रीय और घरेलू प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग करते हैं;
6. शाफ्ट मिश्र धातु इस्पात से बना है और मजबूती और कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे बुझाकर और तपाकर तैयार किया गया है।
प्रेसिजन गियरबॉक्स WPGR142 स्ट्रेट टूथ प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर फुबाओ प्लाज्मा कटिंग मशीन के लिए यह हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित व्यावहारिक उत्पादों की एक नई पीढ़ी है:
कम शोर: 65db से कम।
कमर के निचले हिस्से के लिए क्लीयरेंस: सीजेडपीटी में 3 आर्क मिनट तक और डबल स्टेज में 5 आर्क मिनट तक।
उच्च टॉर्क: मानक प्लेनेटरी रिड्यूसर टॉर्क से अधिक।
उच्च स्थिरता: उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात, कठोरीकरण उपचार के बाद पूरे गियर में केवल सतह की कठोरता का प्रतिस्थापन नहीं किया जाता है।
उच्च मंदी अनुपात: मॉड्यूलर डिजाइन, प्लेनेटरी गियरबॉक्स को आपस में जोड़ा जा सकता है।
प्रेसिजन गियरबॉक्स WPGR142 स्ट्रेट टूथ प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर फुबाओ विशेषता:
1. प्लेनेटरी रिड्यूसर निर्माता - फुबाओ इलेक्ट्रोमैकेनिकल टेक्नोलॉजी एक एकीकृत प्लेनेटरी कैरियर और आउटपुट शाफ्ट का उपयोग करती है, जो बेहतर टॉर्सनल रिजिडिटी प्रदान कर सकती है। सटीक मशीनिंग के बाद, गियर सेट में सनकीपन की समस्या कम होती है, जिससे हस्तक्षेप, घिसाव और शोर कम होता है। साथ ही, बड़े आकार के बियरिंग का उपयोग किया जाता है। बियरिंग के भार को वितरित करने के लिए बियरिंग को चौड़े स्पैन में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे टॉर्क रिजिडिटी और रेडियल लोड क्षमता में और मजबूती आती है। GearBoxआउटपुट कवर एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जो उत्पाद के लिए बेहतर ऊष्मा अपव्यय क्षमता प्रदान करता है, जिससे फुबाओ इलेक्ट्रोमैकेनिकल टेक्नोलॉजी द्वारा निर्मित रिड्यूसर यांत्रिक उपकरणों के क्षेत्र में उत्कृष्ट भूमिका निभा सकता है।
2. प्लेनेटरी गियर सेट विशेष रूप से मिश्र धातु इस्पात से बना है। सबसे पहले, इसकी कठोरता को HRC30 डिग्री तक पहुंचाने के लिए इसे शमन और तापन की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया से गुजारा जाता है, और फिर HV860 तक नाइट्राइडिंग सतह उपचार किया जाता है, जिससे उत्पाद में उच्च सतह कठोरता और केंद्र में उच्च मजबूती की विशेषताएं होती हैं, और उत्पाद की सर्वोत्तम मजबूती और सेवा जीवन का अनुकूलन प्राप्त होता है।
3. इनपुट शाफ्ट और मोटर आउटपुट शाफ्ट बोल्टेड संरचना द्वारा जुड़े होते हैं, जिसमें गोल शाफ्ट सील डिज़ाइन होता है, और गतिशील संतुलन विश्लेषण के माध्यम से यह सुनिश्चित किया जाता है कि उच्च गति पर कोई विलक्षण भार न हो। अनावश्यक रेडियल बल को कम करने के बाद, यह मोटर पर भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
4. इनपुट कवर/मोटर कनेक्शन सीट की सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी है, जो बेहतर ऊष्मा अपव्यय प्रदान करती है। पेशेवर लेथ प्रोसेसिंग के माध्यम से इसे अच्छी संकेंद्रण और ऊर्ध्वाधरता प्रदान की जाती है, जिससे उत्पाद विभिन्न मोटरों के साथ स्थिर रूप से जुड़ सकता है और अपर्याप्त परिशुद्धता के कारण होने वाली क्षति को कम करता है। अनावश्यक अक्षीय-त्रिज्यीय बल के कारण उत्पाद का जीवन चक्र लंबा होता है।
उत्पाद पैरामीटर
| आकार | डब्ल्यूपीजीआर060 | डब्ल्यूपीजीआर070 | डब्ल्यूपीजीआर080 | डब्ल्यूपीजीआर090 | डब्ल्यूपीजीआर115 | डब्ल्यूपीजीआर142 | डब्ल्यूपीजीआर215 | |
| डी1 | 70 | 85 | 90 | 100 | 130 | 185 | 235 | |
| डी2 | 5.5 | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9 | 11 | 13.5 | |
| डी3एच6 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 40 | 55 | |
| डी4जी6 | 50 | 50 | 70 | 80 | 110 | 130 | 180 | |
| डी5 | 17 | 20 | 25 | 30 | 40 | 60 | 65 | |
| डी6 | एम5एक्स0.8पी | एम5एक्स0.8पी | एम6एक्स1पी | एम8एक्स1.25पी | एम10एक्स1.5पी | एम12एक्स1.75पी | एम20एक्स2.5पी | |
| डी10 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 142 | 205 | |
| एल1 | 60 | 75 | 90 | 90 | 120 | 142 | 215 | |
| एल2 | 32 | 35 | 40 | 40 | 55 | 85 | 90 | |
| एल3 | 3 | 5 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| एल4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | |
| एल5 | 28 | 28 | 36 | 36 | 50 | 80 | 82 | |
| एल6 | 2 | 3 | 3 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | |
| एल7 | 25 | 25 | 30 | 30 | 40 | 55 | 70 | |
| एल8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 4 | |
| एल9 | 10 | 10 | 12 | 12 | 23 | 30 | 30 | |
| सी1* | 70 | 70 | 90 | 90 | 145 | 200 | 200 | |
| सी2* | एम5एक्स0.8पी | एम5एक्स0.8पी | एम6एक्स1पी | एम6एक्स1पी | 8X1.25P | एम12एक्स1.75पी | एम12एक्स1.75पी | |
| सी3* | 14 | 14 | 19≤C3≤22 | 19≤C3≤22 | 19≤C3≤24 | 22≤C3≤42 | 22≤C3≤42 | |
| सी4* | 33 | 33 | 41 | 41 | 60 | 82.5 | 82.5 | |
| सी5* | 50 | 50 | 70 | 70 | 110 | 114.3 | 114.3 | |
| सी6* | 4 | 4 | 7 | 7 | 30 | 30 | 30 | |
| सी7* | 60 | 60 | 90 | 90 | 130 | 180 | 180 | |
| सी9* | 67 | 67 | __ | 98 | 132 | __ | __ | |
| सी10* | 97 | 97 | __ | 143 | 192 | __ | __ | |
| बी 1 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 42 | 16 | |
| एच 1 | 16 | 18 | 22.5 | 24.5 | 28 | 43 | 59 | |
| सी8* | एल1 | 135 | 141.5 | __ | 198 | 266 | __ | __ |
| एल2 | 151.5 | 167 | __ | 223 | 298 | __ | __ | |
| छोटे मॉडल 28, 35 और 42 के आकार के चित्र अलग से दिए गए हैं। | ||||||||
| (1) साधन: आउटपुट गति 100 आरपीएम होने पर आउटपुट केंद्रीय स्थान में कार्य करने वाले रेडियल बल और अक्षीय बल की अनुमति देना। | ||||||||
| (2) इस पुस्तक में रिड्यूसर का वजन अनुमानित है, व्यवहारिक वजन तैयार उत्पाद पर निर्भर करता है। | ||||||||
| (3) जड़त्व आघूर्ण अनुपात, फ्रेम, इनपुट शाफ्ट और मानक मोटर शाफ्ट आदि से संबंधित है। | ||||||||
| आकार | अवस्था | अनुपात | डब्ल्यूपीजीआर060 | डब्ल्यूपीजीआर070 | डब्ल्यूपीजीआर080 | डब्ल्यूपीजीआर090 | डब्ल्यूपीजीआर115 | डब्ल्यूपीजीआर142 | डब्ल्यूपीजीआर215 |
| 3 | 18 | 22 | 40 | 75 | 120 | 400 | 1050 | ||
| 4 | 40 | 45 | 110 | 85 | 215 | 800 | 1780 | ||
| एल1 | 5 | 36 | 41 | 90 | 100 | 230 | 700 | 1600 | |
| 7 | 25 | 26 | 50 | 80 | 160 | 550 | 1000 | ||
| 10 | 15 | 15 | 22 | 50 | 110 | 210 | 305 | ||
| 12 | 20 | 45 | 110 | 75 | 120 | 800 | 1780 | ||
| 15 | 20 | 41 | 90 | 75 | 120 | 700 | 1600 | ||
| 20 | 31 | 45 | 110 | 85 | 215 | 800 | 1000 | ||
| रेटेड आउटपुट टॉर्क (Nm) | 25 | 39 | 41 | 90 | 100 | 230 | 700 | 1780 | |
| 30 | 20 | 41 | 90 | 75 | 120 | 700 | 1600 | ||
| एल2 | 35 | 39 | – | 55 | 100 | 230 | 550 | 1600 | |
| 40 | 31 | 41 | 90 | 85 | 215 | 700 | 1600 | ||
| 50 | 39 | 25 | 50 | 100 | 230 | 450 | 700 | ||
| 70 | 25 | —– | — | 80 | 160 | – | – | ||
| 100 | 15 | 40 | 110 | 50 | 110 | 800 | 1780 | ||
| अधिकतम तात्कालिक आउटपुट टॉर्क (Nm) | एल1,एल2 | 3~100 | रेटेड आउटपुट टॉर्क का 2.0 गुना | ||||||
| प्रतिफल प्रतिक्रिया (आर्कमिन) | एल1 | 3~10 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| एल2 | 12~100 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | |
| रेटेड इनपुट स्पीड (rpm) | एल1,एल2 | 3~100 | 4000 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | 2500 |
| अधिकतम इनपुट गति (आरपीएम) | एल1,एल2 | 3~100 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4500 | 4000 |
| मरोड़ की कठोरता (Nm/arcmin) | एल1,एल2 | 3~100 | 1.8 | 1.95 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | 55 |
| अनुमेय त्रिज्यीय भार (N) | एल1,एल2 | 3~100 | 240 | 265 | 400 | 450 | 120 | 3700 | 4800 |
| अनुमेय अक्षीय भार (N) | एल1,एल2 | 3~100 | 220 | 230 | 420 | 430 | 1000 | 3500 | 4500 |
| शोर (dB/1 मीटर) | एल1,एल2 | 3~100 | 56 | 58 | 60 | 63 | 68 | 70 | 70 |
| जीवनकाल (घंटे) | एल1,एल2 | 3~100 | 20,000 | ||||||
| पूर्ण भार पर दक्षता (%) | एल1 | 3~10 | ≥971टीपी3टी | ||||||
| एल2 | 12~100 | ≥941टीपी3टी | |||||||
| तापमान (°C) | एल1,एल2 | 3~10 | -10ºC से +90ºC तक | ||||||
| सुरक्षा का स्तर | एल1,एल2 | 3~100 | आईपी65 | ||||||
| ग्रीज़ | एल1,एल2 | 3~100 | पूर्णतः सिंथेटिक ग्रीस | ||||||
| रिड्यूसर की संचरण जड़ता | |||||||||
| आकार | अवस्था | अनुपात | डब्ल्यूपीजीआर060 | डब्ल्यूपीजीआर070 | डब्ल्यूपीजीआर080 | डब्ल्यूपीजीआर090 | डब्ल्यूपीजीआर115 | डब्ल्यूपीजीआर142 | डब्ल्यूपीजीआर215 |
| जड़त्व आघूर्ण (किलोग्राम.सेमी) | 3 | 0.135 | 0.135 | 0.77 | 0.77 | 2.63 | 5.83 | 251.6 | |
| 4 | 0.093 | 0.093 | 0.52 | 0.52 | 1.79 | 3.21 | 243 | ||
| 5 | 0.078 | 0.078 | 0.45 | 0.45 | 1.53 | 3.1 | 232.8 | ||
| एल1 | 7 | 0.065 | 0.065 | 0.39 | 0.39 | 1.3 | 2.1 | 205.8 | |
| 10 | 0.063 | 0.063 | 0.39 | 0.39 | 1.28 | 1.95 | |||
| 12 | 0.11 | __ | 0.37 | 0.37 | 3.27 | __ | |||
| 15 | 0.039 | 0.039 | 0.72 | 0.72 | 2.4 | 3.35 | 55.3 | ||
| 20 | 0.049 | 0.049 | 0.35 | 0.35 | 1.06 | 2.73 | 52.1 | ||
| 25 | 0.039 | 0.039 | 0.25 | 0.25 | 1.4 | 2.25 | 50.09 | ||
| 30 | 0.038 | 0.038 | 0.18 | 0.18 | 1.4 | 2.25 | 50.09 | ||
| 35 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | __ | __ | __ | ||
| 40 | 0.27 | 0.571 | 0.18 | 0.18 | 1.3 | 2.25 | __ | ||
| एल2 | 50 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | 3.04 | __ | __ | |
| 70 | 0.09 | __ | 0.35 | 0.35 | 3.04 | __ | __ | ||
| 100 | 0.016 | 0.016 | 0.25 | 0.25 | 1.35 | 2.15 | __ | ||
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद विवरण
अन्य उत्पाद
उत्पाद लाभ
अन्य रिडक्शन मशीनों की तुलना में, ग्रहीय गियर कमी इन मशीनों में उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता (एकल चरण में 1 बिंदु तक सटीकता प्राप्त की जा सकती है), उच्च संचरण दक्षता (97-98% में एकल चरण), उच्च टॉर्क/वॉल्यूम अनुपात, आजीवन रखरखाव मुक्त और अन्य विशेषताएं हैं। इन विशेषताओं के कारण, ग्रहीय गियर रिड्यूसर यह मुख्यतः स्टेपर मोटर और सर्वो मोटर पर लगाया जाता है, जिसका उपयोग गति को कम करने, टॉर्क को बढ़ाने और जड़त्व को संतुलित करने के लिए किया जाता है।
कंपनी प्रोफाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्पीड रिड्यूसर ग्रीस बदलने का समय
ए: उचित मात्रा में ग्रीस सील करने और रिड्यूसर चलाने पर, ग्रीस की उम्र के अनुसार मानक प्रतिस्थापन समय 20000 घंटे है। इसके अतिरिक्त, जब ग्रीस पर दाग लग जाए या इसका उपयोग आसपास के तापमान (40ºC से ऊपर) में किया जाए, तो कृपया ग्रीस की उम्र और गंदगी की जांच करें और प्रतिस्थापन समय निर्धारित करें।
प्रश्न: डिलीवरी का समय
ए: फूबाओ के पास 2000 से अधिक उत्पादन केंद्र हैं, प्रतिदिन 1000 से अधिक यूनिट का उत्पादन होता है, और मानक मॉडल 7 दिनों के भीतर डिलीवर कर दिए जाते हैं।
प्रश्न: रिड्यूसर का चयन
ए: फूबाओ पेशेवर उत्पाद चयन मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिसमें उच्च उत्पाद मिलान स्तर, बेहतर लागत प्रदर्शन और उच्च उपयोग दर शामिल है।
प्रश्न: रिड्यूसर का अनुप्रयोग क्षेत्र
ए: फूबाओ के पास एक पेशेवर अनुसंधान और विकास टीम है, जो श्रेणी-वार पूर्ण डिजाइन प्रदान करती है, और किसी भी स्टेपिंग मोटर, सर्वो मोटर के साथ अधिक सटीक मिलान कर सकती है।
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी, यांत्रिक उपकरण |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
|---|
| भुगतान विधि: |
|
|---|---|
|
प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
|---|
| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अन्य गियरबॉक्स विन्यासों की तुलना में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। ये फायदे इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आइए विस्तार से समझते हैं कि प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता क्यों दी जाती है:
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाले डिज़ाइन के लिए जाने जाते हैं। एक ही हाउसिंग में कई गियरों की व्यवस्था गियरबॉक्स के आकार को काफी बढ़ाए बिना उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- उच्च टॉर्क घनत्व: अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अपने आकार के सापेक्ष काफी मात्रा में टॉर्क संचारित कर सकते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां स्थान सीमित है, लेकिन उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता स्तर प्राप्त कर सकते हैं, विशेष रूप से जब उन्हें ठीक से लुब्रिकेट किया जाए और उनका डिज़ाइन अच्छा हो। कई गियरों की आपस में जुड़ी व्यवस्था भार वितरण की अनुमति देती है, जिससे प्रत्येक गियर के दांत पर तनाव कम होता है और घर्षण के कारण होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं।
- एकाधिक गियर चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उच्च गियर रिडक्शन अनुपात संभव हो पाता है। यह विशेष रूप से तब फायदेमंद होता है जब आउटपुट गति और टॉर्क पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- उच्च गियर अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक ही चरण में उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे कई बाहरी गियरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समग्र डिजाइन सरल हो जाता है और घटकों की संख्या कम हो जाती है।
- भारभागी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई गियरों की आपस में जुड़ने की व्यवस्था भार को कई गियरों में समान रूप से वितरित करती है, जिससे अलग-अलग घटकों पर तनाव कम होता है और समग्र स्थायित्व बढ़ता है।
- उच्चा परिशुद्धि: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर मेसिंग में उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- शांत संचालन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का डिज़ाइन अक्सर अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।
कुल मिलाकर, आकार, टॉर्क घनत्व, दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के मामले में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे उन्हें रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी सहित उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-01-10
