Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
The NDR200 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
Produktnamn: Planetarisk reducer med hög precision
Product Series: NDR200 Series
Produktegenskaper: högt vridmoment, hög belastning, ultraprecision, liten storlek
Produktbeskrivning:
Integrerat designkoncept med höghållfasta lager säkerställer att produkten i sig är hållbar och effektiv
En mängd olika utgångsidéer, såsom axelutgång, fläns och kugghjul, finns tillgängliga.
1 bågminut ≤ glapp ≤ 3 bågminuter
Reduktionsförhållanden från 3 till 100
Ramdesign: ökar vridmomentet och optimerar kraftöverföringen
Optimerat val av oljetätningar: minskar friktion och laminerar transmissionseffektiviteten
Skyddsklass IP65
Garanti: 2 år
Våra fördelar
Högt vridmoment
Höglast
ultraprecision
Liten storlek
Detaljerade foton
Produktparametrar
| Segmentnummer | Dubbelsegment | ||||||||
| Förhållande | jag | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| Nominellt utgående vridmoment | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| Nödstoppsmoment | Nm | Tre gånger maximalt utgående vridmoment | |||||||
| Nominell ingångshastighet | Varvtal | 3000 | |||||||
| Max ingångshastighet | Varvtal | 6000 | |||||||
| Ultraprecis motreaktion | bågmin | ≤4 | |||||||
| Precisionsspel | bågmin | ≤7 | |||||||
| Standard motspel | bågmin | ≤9 | |||||||
| Vridstyvhet | Nm/bågmin | 440 | |||||||
| Max.böjningsmoment | Nm | 3064 | |||||||
| Max. axiell kraft | N | 16660 | |||||||
| Livslängd | timme | 30000 (15000 under kontinuerlig drift) | |||||||
| Effektivitet | % | ≥92% | |||||||
| Vikt | kg | 45.4 | |||||||
| Driftstemperatur | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||
| Smörjning | Syntetiskt fett | ||||||||
| Skyddsklass | IP64 | ||||||||
| Monteringsposition | Alla riktningar | ||||||||
| Bullernivå (N1 = 3000 rpm, obelastad) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| Roterande tröghet | kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
Tillämpliga branscher
Förpackningsmaskiner Mekaniska handmaskiner för textil
Icke-standardiserad automatiseringsmaskinverktygsutrustning
Certifieringar
Företagsprofil
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. är ett dotterbolag till DESBOER (Kina), som är ett av de ledande teknikföretagen inom design, utveckling, kundanpassad produktion och försäljning av högprecisions planetreducerare. Vårt företag har över 10 års erfarenhet av design, produktion och försäljning. Huvudprodukterna är högprecisions planetreducerare, kugghjul, kuggstänger etc., med hög kvalitet, kort leveranstid, hög kostnadseffektivitet och andra fördelar för att bättre tillgodose efterfrågan från globala kunder. Det är värt att notera att vi inte säljer mellanliggande länkar från fabriken direkt till kunderna, så att du kan få det bästa priset och samtidigt få vår bästa service.
Om forskning
För att stärka produkternas fördelar på den internationella marknaden grundade huvudföretaget i Kyoto, Japan, KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, som huvudsakligen är verksamt inom utveckling av DESBOERs högprecisionsplanetreducerare, högprecision i transmissionskomponenter som utvecklingsarbete, för att tillhandahålla den mest avancerade designtekniken och de mest högkvalitativa produkterna för den internationella marknaden.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Marin, Jordbruksmaskiner, CNC-maskin |
|---|---|
| Fungera: | Ändra drivmoment, hastighetsändring, hastighetsreducering |
| Layout: | Typ av plantering |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Alla riktningar |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Utmaningar med att uppnå höga utväxlingsförhållanden med kompakthet i planetväxellådor
Att designa planetväxellådor med höga utväxlingsförhållanden samtidigt som man bibehåller en kompakt formfaktor innebär flera utmaningar på grund av det komplicerade arrangemanget av kugghjul och behovet av att balansera olika faktorer:
Utrymmesbegränsningar: Att öka utväxlingsförhållandet kräver vanligtvis att fler planetsteg läggs till, vilket resulterar i ytterligare kugghjul och komponenter. Begränsat tillgängligt utrymme kan dock göra det svårt att montera dessa ytterligare komponenter utan att kompromissa med växellådans kompakthet.
Effektivitet: Allt eftersom antalet planetväxlar ökar för att uppnå högre utväxlingsförhållanden kan det bli en avvägning vad gäller effektivitet. Ytterligare kuggingrepp och friktionsförluster kan leda till minskad total effektivitet, vilket påverkar växellådans prestanda.
Lastfördelning: Fördelningen av laster över flera steg blir avgörande vid konstruktion av planetväxlar med hög utväxling. Korrekt lastfördelning säkerställer att varje steg delar lasten proportionellt, vilket förhindrar för tidigt slitage och säkerställer tillförlitlig drift.
Lageranordning: Att hantera flera steg i planetväxlar kräver en effektiv lageranordning för att stödja de roterande komponenterna. Felaktigt lagerval eller -anordning kan leda till ökad friktion, minskad effektivitet och potentiella fel.
Tillverkningstoleranser: Att uppnå höga utväxlingsförhållanden kräver snäva tillverkningstoleranser för att säkerställa exakta kuggprofiler och exakt kuggingrepp. Eventuella avvikelser kan resultera i buller, vibrationer och minskad prestanda.
Smörjning: Tillräcklig smörjning blir avgörande för att upprätthålla smidig drift och minska friktion när utväxlingsförhållandena ökar. Korrekt smörjfördelning över flera steg kan dock vara utmanande och påverka effektivitet och livslängd.
Buller och vibrationer: Komplexiteten hos planetväxlar med hög utväxling kan leda till ökade buller- och vibrationsnivåer på grund av det högre antalet kuggväxelverkningar. Att hantera buller och vibrationer blir avgörande för att säkerställa acceptabel prestanda och användarkomfort.
För att hantera dessa utmaningar använder ingenjörer avancerade designtekniker, högprecisionstillverkningsprocesser, specialiserade material, innovativa lagerarrangemang och optimerade smörjstrategier. Att uppnå rätt balans mellan höga utväxlingsförhållanden och kompakthet innebär noggrant övervägande av dessa faktorer för att säkerställa växellådans tillförlitlighet, effektivitet och prestanda.
Förbättra vindturbinsystemens prestanda med planetväxellådor
Planetväxlar spelar en avgörande roll för att förbättra prestanda och effektivitet hos vindturbinsystem. Så här bidrar de:
1. Hastighetskonvertering: Vindkraftverk arbetar optimalt vid specifika rotationshastigheter för att generera elektricitet effektivt. Planetväxellådor möjliggör hastighetsomvandling mellan vindturbinens låga rotationshastighet och den högre hastighet som generatorn kräver. Denna hastighetsanpassning säkerställer att generatorn arbetar med maximal effektivitet, vilket resulterar i maximal kraftgenerering.
2. Momentförstärkning: Vindkraftverksblad kan uppleva varierande vindhastigheter, vilket resulterar i fluktuerande momentbelastningar. Planetväxellådor kan förstärka det vridmoment som genereras av rotorbladen innan det överförs till generatorn. Denna momentmultiplikation bidrar till att upprätthålla stabil generatordrift även vid variationer i vindhastigheten, vilket förbättrar den totala energiproduktionen.
3. Kompakt design: Vindkraftverk installeras ofta på platser med begränsat utrymme, såsom offshore-plattformar eller tätbefolkade områden. Planetväxlar erbjuder en kompakt design, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring med liten yta. Denna kompakthet är avgörande för att växellådor ska kunna placeras i vindturbinens begränsade motorvagnsutrymme.
4. Lastfördelning: Vindkraftverk utsätts för varierande vindförhållanden, inklusive byar och turbulens. Planetväxlar fördelar lasten jämnt mellan flera planetväxlar, vilket minskar belastning och slitage på enskilda komponenter. Denna balanserade lastfördelning förbättrar växellådornas hållbarhet och tillförlitlighet.
5. Effektivitetsoptimering: Planetväxellådor är kända för sin höga effektivitet tack vare sin parallella axelanordning och flera växelsteg. Den effektiva kraftöverföringen minimerar energiförluster i växellådan, vilket resulterar i att mer kraft omvandlas från vindenergi till elektricitet.
6. Underhåll och tillförlitlighet: Planetväxellådornas robusta konstruktion bidrar till deras hållbarhet och livslängd. Vindkraftverk arbetar ofta i krävande miljöer, och växellådans tillförlitlighet är avgörande för att minimera underhåll och stilleståndstid. Planetväxellådornas låga underhållskrav och förmåga att hantera varierande belastningar bidrar till den övergripande tillförlitligheten hos vindturbinsystem.
7. Variabel hastighetskontroll: Vissa vindkraftverk använder variabel hastighet för att optimera kraftproduktionen över ett spektrum av vindhastigheter. Planetväxlar kan underlätta variabel hastighetsreglering genom att justera utväxlingsförhållandet så att det matchar vindförhållandena. Denna flexibilitet förbättrar energiuppsamlingen och minskar belastningen på turbinkomponenterna.
8. Anpassning till turbinstorlek: Planetväxlar finns i olika storlekar och utväxlingsförhållanden, vilket gör dem anpassningsbara till olika turbinstorlekar och effektuttag. Denna mångsidighet gör det möjligt för vindturbinstillverkare att välja växellådor som passar specifika projektkrav.
Sammantaget spelar planetväxellådor en avgörande roll för att optimera prestanda, effektivitet och tillförlitlighet hos vindturbinsystem. Deras förmåga att omvandla hastighet, förstärka vridmoment och fördela laster gör dem till en nyckelkomponent för att utnyttja vindenergi för ren och hållbar elproduktion.
Energieffektivitet hos en snäckväxel: Vad man kan förvänta sig
Energieffektiviteten hos en snäckväxel är en viktig faktor att beakta när man utvärderar dess prestanda. Här är vad du kan förvänta dig när det gäller energieffektivitet:
- Typiskt effektivitetsområde: Snäckväxlar är kända för sin kompakta storlek och höga utväxlingskapacitet, men de kan uppvisa lägre energieffektivitet jämfört med andra typer av växellådor. Verkningsgraden hos en snäckväxel ligger vanligtvis i intervallet 50% till 90%, beroende på olika faktorer som design, tillverkningskvalitet, smörjning och belastningsförhållanden.
- Inneboende förluster: Snäckväxlar innebär i sig glidkontakt mellan snäckan och snäckhjulet. Denna glidkontakt genererar friktion, vilket leder till energiförluster i form av värme. Glidverkan bidrar också till lägre verkningsgrad jämfört med växellådor med rullande kontakt.
- Spiralformad snäckdesign: Vissa tillverkare erbjuder snäckväxelkonstruktioner som kombinerar element av spiral- och snäckväxlar. Dessa konstruktioner syftar till att förbättra effektiviteten genom att integrera spiralväxlar i reduktionssteget, vilket kan leda till högre effektivitet jämfört med traditionella snäckväxel.
- Smörjning: Korrekt smörjning spelar en viktig roll för att minimera friktion och förbättra energieffektiviteten. Att använda högkvalitativa smörjmedel och säkerställa att växellådan är tillräckligt smord kan bidra till att minska förluster på grund av friktion.
- Överväganden vid tillämpning: Även om snäckväxlar kan ha lägre energieffektivitet jämfört med andra typer av växellådor, erbjuder de fortfarande fördelar i form av kompakthet, hög vridmomentöverföring och enkelhet. Därför bör beslutet att använda en snäckväxel beakta de specifika kraven för applikationen, inklusive avvägningen mellan energieffektivitet och andra prestandafaktorer.
När man väljer en snäckväxel är det viktigt att beakta avvägningarna mellan energieffektivitet, momentöverföring, växellådans storlek och tillämpningens specifika behov. Regelbundet underhåll, korrekt smörjning och val av en välkonstruerad växellåda kan bidra till att uppnå bästa möjliga energieffektivitet inom snäckväxelteknikens begränsningar.
redaktör av CX 2024-04-03
