Ürün Açıklaması
Starshine Drive Sikloid Dişli Motoru Özellikler
1. Özellikler:
1. Sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi, dişli çark iğnesinin daha iyi kavrama sağlaması.
2. Sikloidal diş profili, aşırı yük şoklarına dayanmak için yüksek temas oranı sağlar.
3. Kompakt boyut: 1/9 ile 1/87 arasında tek oranlı, 1/99 ile 1/7569 arasında çift oranlı seçenekler mevcuttur.
4. Dinamik uygulamalar için ideal: Sık sık başlatma-durdurma-tersine çevirme işlemleri, düşük atalet nedeniyle siklo hız düşürücü için uygundur.
5. Bakım maliyetlerini azaltın: Geleneksel dişli kutularına kıyasla yüksek güvenilirlik, uzun ömür ve minimum bakım gerektirir.
6. Çalışır durumda kalmasını sağlamak için dahili parçalar diğer markalarla değiştirilebilir.
7. Gresle Yağlanan ve Yağla Yağlanan Modeller Mevcuttur
8. Çıkış Mili Dönme Yönü: Tek Kademeli Azaltma: Saat Yönünde Dönme; Çift Kademeli Azaltma → Saat Yönünün Tersine Dönme
9. Ortam Koşulları: İç Mekan Kurulumu: 10-40 Santigrat Derece, Maksimum ,1 Nem, 1000 metreden düşük rakım, İyi havalandırılmış ortam, Aşındırıcı, patlayıcı gazlardan, buharlardan ve tozdan arındırılmış.
10. Düşük Hızlı Mil Yönü: Yatay, Dikey Yukarı ve Aşağı, Evrensel Yön
11. Montaj Şekli: Ayak Montajı, Flanş Montajı ve Dikey F-flanş Montajı,
12. Giriş Bağlantısı: Cyclo Entegre Motor, İçi Boş Giriş Mili Adaptörü
13. Tahrik Edilen Makineyle Bağlantı Yöntemi: Kaplin, Dişliler, Zincir Dişlisi veya Kayış
14. Sikloid redüktör Kapasite Aralığı: 0,37kW ~ 11kW;
2. Teknik parametreS
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Hakkımızda
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CZPT Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CZPT, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
CZPT, şu anda 30'dan fazla mühendis teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik CZPT alanına ve çeşitli gelişmiş işleme makinelerine ve test ekipmanlarına sahibiz. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüler laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssümüz sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Sikloidal |
| Adım: | Kademesiz |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Planet dişli kutularında, mil dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. İki yaygın mil dizilimi, eş eksenli ve paralel konfigürasyonlardır:
Eş eksenli şaft düzenlemesi: Koaksiyel bir düzenlemede, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılır, bu da kompakt ve aerodinamik bir tasarım sağlar. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanır, bu da verimli güç aktarımına ve azaltılmış alan gereksinimlerine olanak tanır. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir formun gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel düzenlemede, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenler üzerinde konumlandırılır. Planet dişliler, birbirine geçen dişlilerin birleşimi yoluyla giriş milinden çıkış miline güç aktarımına olanak sağlayacak şekilde hizalanır. Bu düzenleme, daha büyük dişli çapına ve daha yüksek tork iletim kapasitesine olanak tanır. Paralel planet dişli kutuları genellikle endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Eş eksenli konfigürasyonlar kompaktlık ve verimli güç aktarımı için tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstünlük sağlar. Her iki düzenleme de farklı avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Sıralı ve Dik Açılı Planet Dişli Kutusu Konfigürasyonları Arasındaki Farklar
Sıralı ve dik açılı planet dişli kutusu konfigürasyonları, çeşitli uygulamalara uygun farklı özelliklere sahip iki yaygın tasarımdır. İşte bu konfigürasyonların karşılaştırması:
Sıralı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Sıralı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır. Güneş dişlisi, planet dişliler ve halka dişlisi tipik olarak düz bir hat üzerinde düzenlenir.
- Kompaktlık: Sıralı dişli kutuları daha kompakttır ve daha az yer kaplar, bu da onları sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yeterlik: Doğrudan hizalanmış bileşenler nedeniyle, sıralı konfigürasyonlar genellikle biraz daha yüksek verimliliğe sahiptir.
- Çıkış Hızı ve Torku: Sıralı şanzımanlar, daha yüksek çıkış hızları ve daha düşük tork gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle robotik, konveyörler, baskı makineleri ve alanın kısıtlı olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.
Dik Açılı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Dik açılı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri birbirine 90 derecelik bir açıyla yönlendirilmiştir. Bu, güç iletim yönünün değiştirilmesine olanak tanır.
- Mekân Esnekliği: Dik açılı dişli kutuları, bileşenlerin düzenlenmesinde esneklik sunarak, yön değişikliği gerektiren veya alan kısıtlamaları nedeniyle düz hatlı bir konfigürasyonun mümkün olmadığı uygulamalar için uygun hale gelir.
- Tork Kapasitesi: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli temasının artan yüzey alanı sayesinde daha yüksek tork yüklerini kaldırabilir.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle vinçlerde, asansörlerde, konveyör sistemlerinde ve yön değiştirme gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Yeterlik: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli çarkların birbirine geçme karmaşıklığının artması ve ek kayıp olasılığı nedeniyle biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilir.
Düz hatlı ve dik açılı konfigürasyonlar arasında seçim yapmak, mevcut alan, gerekli tork ve hız ile güç aktarım yönündeki değişiklik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. Her konfigürasyon, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre farklı avantajlar sunar.
Planet Dişli Kutularının Tasarım Prensipleri ve Fonksiyonları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, bir veya daha fazla planet dişlinin merkezi bir güneş dişlisi etrafında döndüğü ve bunların tamamının dış halka dişlisi içinde yer aldığı bir dişli kutusu türüdür. Planet dişli kutularının tasarım prensipleri ve işlevleri bu benzersiz düzenlemeye dayanmaktadır:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Güneş dişlisi merkezde konumlandırılmıştır ve giriş miline bağlıdır. Giriş kaynağından gelen gücü planet dişlilere iletir.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisinin etrafında dönen küçük dişlilerdir. Genellikle çıkış miline bağlı bir taşıyıcı üzerine monte edilirler. Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki etkileşim hem hız düşüşüne hem de tork artışına neden olur.
- Halka Dişlisi: Dış halka dişli sabittir ve planet dişlileri çevreler. Planet dişlilerin dişleri, halka dişlinin dişleriyle kenetlenir. Halka dişli, planet dişliler için bir yuva görevi görür ve sabit bir dış referans noktası sağlar.
- İşlev: Planet dişli kutuları, giriş, çıkış ve planet dişlilerinin düzenini değiştirerek çeşitli dişli küçültme oranları sunar. Yapılandırmaya bağlı olarak, güneş dişlisi, planet dişlileri veya halka dişlisi giriş, çıkış veya sabit eleman olarak görev yapabilir. Bu esneklik, planet dişli kutularının farklı tork ve hız kombinasyonlarına ulaşmasını sağlar.
- Dişli Azaltma: Planet dişli kutusunda, planet dişliler kendi eksenlerinde dönerken aynı zamanda güneş dişlisi etrafında da dönerler. Bu çift hareket, birden fazla dişli temas noktası oluşturarak yükü dağıtır ve tork iletimini artırır. Planet taşıyıcıya bağlı olan çıkış mili, giriş miline göre daha düşük hızda ve daha yüksek torkta döner.
- Tork Amplifikasyonu: Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki çoklu temas noktaları sayesinde, planet dişli kutuları tork yükseltmesi sağlayabilir. Dişlilerin düzeni, yük paylaşımına ve dağıtımına olanak tanıyarak verimli tork iletimine yol açar.
- Kompakt Boyut: Dişlilerin eşmerkezli olarak üst üste yerleştirilmesiyle elde edilen kompakt tasarıma sahip planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur.
- Çoklu Aşamalar: Planet dişli kutuları, bir kademenin çıkışının bir sonraki kademenin girişi haline geldiği çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu düzenleme, kompakt bir boyutu korurken yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Kontrollü Hareket: Planet dişli kutuları, dişlilerin dizilimini ve dönüşünü kontrol ederek ileri, geri ve hatta değişken hızlar dahil olmak üzere farklı hareket çıkışları sağlayabilir.
Genel olarak, planet dişli kutularının tasarım prensipleri, verimli tork iletimi, kompakt boyut, yüksek dişli küçültme oranı ve çok yönlü hareket kontrolü sağlamalarına olanak tanıyarak, otomotiv, robotik, havacılık ve daha birçok sektördeki çeşitli uygulamalar için uygun hale gelmelerini sağlar.
CX tarafından düzenlendi, 25.04.2024
