产品描述
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产品参数
| 参数 | 单元 | 等级 | 缩减率 | 法兰尺寸规格 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 额定输出扭矩 T2n | 牛米 | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 最大输出扭矩 T2b | 牛米 | 1,2,3 | 3~1000 | 额定输出扭矩的3倍 | ||||||
| 额定输入速度 N1n | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大输入速度 N1b | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密反冲 PS | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度反冲 P0 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密反冲 P1 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 弧分 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 标准反冲 P2 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 允许径向力 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 允许轴向力 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 转动惯量 J1 | kg·cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 服役寿命 | hr | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 效率 η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 噪音水平 | 分贝 | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 工作温度 | 摄氏度 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 保护等级 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 重量 | 公斤 | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
常问问题
问：如何选择变速箱？
答：首先，确定应用所需的扭矩和转速。考虑负载特性、运行环境和占空比。然后，根据系统的具体需求选择合适的齿轮箱类型，例如行星齿轮箱、蜗轮蜗杆齿轮箱或斜齿轮箱。确保其与电机和装置中的其他机械部件兼容。最后，考虑效率、齿隙和尺寸等因素，做出明智的选择。
问：哪种类型的电机可以与变速箱配套使用？
答：减速机可与多种类型的电机配套使用，包括伺服电机、步进电机以及有刷或无刷直流电机。具体选择取决于应用需求，例如速度、扭矩和精度。务必确保减速机和电机规格兼容，以实现无缝集成。
问：变速箱需要维护吗？如何维护？
答：变速箱通常只需要极少的维护。定期检查磨损迹象，按照制造商的建议进行润滑，并按规定的周期更换润滑油。进行例行检查有助于及早发现问题，延长变速箱的使用寿命。
问：变速箱的使用寿命是多久？
答：齿轮箱的使用寿命取决于多种因素，例如负载条件、运行环境和维护保养。维护良好的齿轮箱可以使用数年。定期检查其状况并及时解决任何问题，以确保其更长的使用寿命。
问：变速箱的最低转速是多少？
答：齿轮箱能够实现非常低的转速，具体取决于其设计和齿轮比。有些齿轮箱是专为低速应用而设计的，因此选择时应根据系统的具体速度要求进行选择。
问：变速箱的最大减速比是多少？
答：齿轮箱的最大减速比取决于其设计和配置。齿轮箱可以实现多种减速比，选择合适的减速比至关重要，它必须满足您应用所需的扭矩和转速要求。请查阅齿轮箱规格或联系制造商，以获取有关可用减速比的详细信息。
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| 应用： | 电机、电动汽车、机械、农业机械、变速箱 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化的牙面 |
| 安装： | 竖式 |
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
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行星齿轮箱对采矿作业中输送带效率的贡献
行星齿轮箱在提高采矿作业中使用的传送带效率方面发挥着重要作用：
- 高扭矩能力： 行星齿轮箱能够提供高扭矩输出，这对于在传送带上处理大量矿石至关重要。
- 紧凑型设计： 行星齿轮箱结构紧凑，可以集成到狭小的空间中，因此适用于空间有限的输送系统。
- 多阶段设计： 行星齿轮箱可通过多级减速实现高传动比。这使得电机到输送机的动力传输更加高效，从而降低电机负载并提高整体效率。
- 负载分配： 行星齿轮箱将负载分散到多个行星齿轮上，这有助于最大限度地减少磨损，并确保齿轮箱更长的使用寿命。
- 变速控制： 通过使用具有变速功能的行星齿轮箱，传送带可以以不同的速度运行，以匹配加工要求，从而优化物料搬运和能源消耗。
- 过载保护： 一些行星齿轮箱具有内置过载保护机制，可保护齿轮箱和输送系统免受负载突然增加造成的损坏。
总体而言，行星齿轮箱通过提供有效输送矿产所需的必要扭矩、紧凑设计和精确控制，提高了采矿作业中传送带的效率、可靠性和性能。
行星齿轮箱尺寸和齿轮材料选择考虑因素
选择合适的行星齿轮箱尺寸和齿轮材料对于获得最佳性能和可靠性至关重要。以下是主要考虑因素：
1. 负载和扭矩要求： 评估变速箱在应用中预计承受的负载和扭矩。选择能够承受最大负载且不超过其额定容量的变速箱尺寸，以确保可靠耐用的运行。
2. 齿轮比： 确定所需的齿轮比，以达到所需的输出速度和扭矩。不同的齿轮比可以通过改变齿轮的齿数来实现。选择适合您应用需求的齿轮比的变速箱。
3. 效率： 齿轮箱的效率受多种因素影响，例如齿轮啮合、轴承损耗和润滑。效率更高的齿轮箱能够最大限度地减少能量损失，并提高系统的整体性能。
4. 空间限制： 评估安装齿轮箱的可用空间。行星齿轮箱设计紧凑，但务必确保所选尺寸适合可用空间，尤其是在空间有限的应用中。
5. 材料选择： 根据负载、转速和运行条件等因素选择合适的齿轮材料。优质材料，例如硬化钢或特种合金，可以提高齿轮的强度、耐久性和抗磨损、抗疲劳性能。
6. 润滑： 适当的润滑对于减少齿轮箱的摩擦和磨损至关重要。应考虑所选齿轮材料的润滑要求，并确保齿轮箱的设计能够有效地分配润滑油并便于维护。
7. 环境条件： 评估齿轮箱的运行环境。温度、湿度和污染物等因素都会影响齿轮材料的性能。选择能够承受运行环境的材料。
8. 噪音和振动： 齿轮材料的选择会影响噪声和振动水平。某些材料更擅长抑制振动和降低噪声，这对于对静音运行要求极高的应用至关重要。
9. 成本： 考虑变速箱的预算，并平衡材料成本、制造成本和性能要求。虽然高质量的材料可能会增加初始成本，但它们可以延长变速箱的使用寿命并降低维护费用。
10. 制造商建议： 请咨询变速箱制造商或专家，以获取有关选择合适尺寸和齿轮材料的指导。他们可以根据自身的经验和对各种应用的了解提供建议。
最终，行星齿轮箱尺寸和齿轮材料的正确选择对于实现可靠、高效和持久的性能至关重要。综合考虑负载、齿轮比、材料、润滑和其他因素，可以确保齿轮箱满足特定应用的需求。
与其他齿轮箱结构相比，行星齿轮箱的优势
行星齿轮箱，也称周转齿轮箱，与其他齿轮箱结构相比具有诸多优势。这些优势使其非常适合各种应用。以下将详细介绍行星齿轮箱备受青睐的原因：
- 尺寸小巧： 行星齿轮箱以其紧凑、节省空间的设计而闻名。多个齿轮集成于同一壳体内，可在不显著增加齿轮箱尺寸的情况下实现高减速比。
- 高扭矩密度： 由于结构紧凑，行星齿轮箱具有高扭矩密度，这意味着它们能够传递相对于其体积而言相当大的扭矩。这使其成为空间有限但又需要高扭矩的应用的理想选择。
- 效率： 行星齿轮箱效率很高，尤其是在润滑良好且设计合理的情况下。多个啮合齿轮的排列方式可以分散载荷，降低单个齿轮齿的应力，并最大限度地减少摩擦造成的损失。
- 多级齿轮： 行星齿轮箱可以设计成多级，从而实现更高的减速比。当需要精确控制输出速度和扭矩时，这种设计尤为有利。
- 高齿轮比： 行星齿轮箱单级即可实现高减速比，无需多个外部齿轮。这简化了整体设计并减少了零部件数量。
- 负载分担： 行星齿轮箱中的多齿轮啮合结构将载荷均匀地分布在多个齿轮上，从而降低单个部件的压力，提高整体耐用性。
- 高精度： 行星齿轮箱具有很高的齿轮啮合精度，因此适用于需要精确运动控制的应用。
- 静音运行： 与其他一些齿轮箱结构相比，行星齿轮箱的设计通常能带来更平稳、更安静的运行，从而提升用户体验。
总体而言，行星齿轮箱在尺寸、扭矩密度、效率、多功能性和精度方面具有优势，使其成为机器人、汽车、航空航天和工业机械等各行各业广泛应用的理想选择。
编辑：CX 2023-12-25
