وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | ||||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| تَخطِيط: | متحد المحور |
| شكل الترس: | ترس مخروطي |
| خطوة: | ثلاث خطوات |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
التحديات في تحقيق نسب تروس عالية مع الحفاظ على صغر الحجم في علب التروس الكوكبية
يمثل تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية مع الحفاظ على شكل مضغوط العديد من التحديات بسبب الترتيب المعقد للتروس والحاجة إلى موازنة عوامل مختلفة:
قيود المساحة: تتطلب زيادة نسبة التروس عادةً إضافة مراحل كوكبية إضافية، مما ينتج عنه تروس ومكونات إضافية. ومع ذلك، فإن المساحة المحدودة المتاحة قد تجعل من الصعب تركيب هذه المكونات الإضافية دون المساس بصغر حجم علبة التروس.
كفاءة: مع ازدياد عدد مراحل التروس الكوكبية لتحقيق نسب تروس أعلى، قد يحدث تراجع في الكفاءة. فزيادة عدد مرات تعشيق التروس وفقدان الاحتكاك قد يؤديان إلى انخفاض الكفاءة الإجمالية، مما يؤثر على أداء علبة التروس.
توزيع الأحمال: يُعدّ توزيع الأحمال على مراحل متعددة أمرًا بالغ الأهمية عند تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية. يضمن التوزيع السليم للأحمال أن تتحمل كل مرحلة الحمل بشكل متناسب، مما يمنع التآكل المبكر ويضمن التشغيل الموثوق.
ترتيب المحامل: يتطلب استيعاب مراحل متعددة من التروس الكوكبية ترتيبًا فعالًا للمحامل لدعم المكونات الدوارة. قد يؤدي اختيار المحامل أو ترتيبها بشكل غير صحيح إلى زيادة الاحتكاك، وانخفاض الكفاءة، واحتمالية حدوث أعطال.
التفاوتات التصنيعية: يتطلب تحقيق نسب تروس عالية دقة عالية في التصنيع لضمان دقة شكل أسنان التروس وتداخلها. أي انحرافات قد تؤدي إلى ضوضاء واهتزازات وانخفاض في الأداء.
تشحيم: يصبح التزييت الكافي أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على سلاسة التشغيل وتقليل الاحتكاك مع زيادة نسب التروس. ومع ذلك، قد يكون توزيع التزييت بشكل صحيح عبر مراحل متعددة أمراً صعباً، مما يؤثر على الكفاءة وطول العمر الافتراضي.
الضوضاء والاهتزاز: قد يؤدي تعقيد علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية إلى زيادة مستويات الضوضاء والاهتزاز نتيجةً لكثرة تفاعلات تعشيق التروس. لذا، تُصبح إدارة الضوضاء والاهتزاز ضرورية لضمان الأداء المقبول وراحة المستخدم.
ولمواجهة هذه التحديات، يستخدم المهندسون تقنيات تصميم متطورة، وعمليات تصنيع عالية الدقة، ومواد متخصصة، وترتيبات محامل مبتكرة، واستراتيجيات تشحيم مُحسّنة. ويتطلب تحقيق التوازن الأمثل بين نسب التروس العالية والتصميم المدمج دراسة متأنية لهذه العوامل لضمان موثوقية علبة التروس وكفاءتها وأدائها.
مساهمة علب التروس الكوكبية في آلات البناء والمعدات الثقيلة
تلعب علب التروس الكوكبية دورًا حاسمًا في تحسين الأداء السليم لآلات البناء والمعدات الثقيلة. إليك كيفية مساهمتها:
ناقل حركة عالي العزم: تتطلب آلات البناء عادةً عزم دوران عالٍ للتعامل مع الأحمال الثقيلة وأداء مهام مثل الحفر والرفع ومناولة المواد. وتتميز علب التروس الكوكبية بقدرتها الفائقة على نقل عزم الدوران العالي بكفاءة، مما يسمح لهذه الآلات بالعمل بفعالية حتى في ظل الظروف الصعبة.
تصميم صغير الحجم: تتميز العديد من تطبيقات البناء والمعدات الثقيلة بمساحة محدودة لآليات التروس. توفر علب التروس الكوكبية تصميمًا صغيرًا مع نسبة عالية من القدرة إلى الوزن. يتيح هذا التصميم الصغير للمصنعين دمج علب التروس في المساحات الضيقة دون المساس بالأداء.
نسب قابلة للتخصيص: تتطلب مهام البناء المختلفة سرعات ومستويات عزم دوران متفاوتة. توفر علب التروس الكوكبية ميزة نسب التروس القابلة للتخصيص، مما يسمح لمصممي المعدات بتصميم علبة التروس وفقًا للاحتياجات المحددة للتطبيق. تعزز هذه المرونة تنوع استخدامات آلات البناء.
المتانة والموثوقية: تُعدّ مواقع البناء بيئات صعبة مليئة بالغبار والحطام والظروف الجوية القاسية. وتُعرف علب التروس الكوكبية بمتانتها وقوتها، مما يجعلها مناسبة تمامًا للتطبيقات الشاقة. كما يحمي تصميمها المغلق المكونات الداخلية من الملوثات ويضمن التشغيل الموثوق.
توزيع الطاقة بكفاءة: تُجهّز العديد من آلات البناء بوظائف متعددة تتطلب توزيع الطاقة بين مكونات مختلفة. ويمكن تصميم علب التروس الكوكبية بأعمدة إخراج متعددة، مما يتيح توزيع الطاقة بكفاءة على مختلف المهام مع الحفاظ على تحكم دقيق.
صيانة أقل: يؤدي التصميم المتين ونقل الطاقة الفعال لصناديق التروس الكوكبية إلى تقليل التآكل وخفض متطلبات الصيانة. وهذا مفيد بشكل خاص في مواقع البناء حيث يمكن أن تكون فترات التوقف للصيانة مكلفة.
بشكل عام، تُساهم علب التروس الكوكبية بشكل كبير في الأداء السليم لآلات البناء والمعدات الثقيلة، وذلك من خلال توفير عزم دوران عالٍ، وحجم صغير، وإمكانية التخصيص، والمتانة، وتوزيع الطاقة بكفاءة، وتقليل الحاجة إلى الصيانة. كما تُعزز هذه الميزات أداء وموثوقية هذه الآلات في قطاع البناء الذي يتطلب مهارات عالية.
كفاءة الطاقة في علبة تروس دودة: ما يمكن توقعه
تُعدّ كفاءة استهلاك الطاقة في علبة التروس الدودية عاملاً مهماً يجب مراعاته عند تقييم أدائها. إليك ما يُمكن توقعه من حيث كفاءة استهلاك الطاقة:
- نطاق الكفاءة النموذجي: تُعرف علب التروس الدودية بصغر حجمها وقدرتها العالية على تخفيض التروس، إلا أنها قد تُظهر كفاءة طاقة أقل مقارنةً بأنواع علب التروس الأخرى. تتراوح كفاءة علبة التروس الدودية عادةً بين 50% و90%، وذلك تبعًا لعوامل مختلفة كالتصميم وجودة التصنيع والتشحيم وظروف التحميل.
- الخسائر الكامنة: تعتمد علب التروس الدودية بطبيعتها على الاحتكاك الانزلاقي بين الدودة وعجلة الدودة. يُولّد هذا الاحتكاك الانزلاقي احتكاكًا، مما يؤدي إلى فقد الطاقة على شكل حرارة. كما يُسهم الاحتكاك الانزلاقي في انخفاض الكفاءة مقارنةً بعلب التروس ذات الاحتكاك الدوراني.
- تصميم حلزوني دودي: تقدم بعض الشركات المصنعة تصاميم علب تروس حلزونية دودية تجمع بين عناصر التروس الحلزونية والدودية. تهدف هذه التصاميم إلى تحسين الكفاءة من خلال دمج التروس الحلزونية في مرحلة التخفيض، مما قد يؤدي إلى كفاءة أعلى مقارنةً بعلب التروس الدودية التقليدية.
- تشحيم: يلعب التشحيم السليم دورًا هامًا في تقليل الاحتكاك وتحسين كفاءة الطاقة. استخدام مواد تشحيم عالية الجودة والتأكد من تشحيم علبة التروس بشكل كافٍ يُسهم في تقليل الفاقد الناتج عن الاحتكاك.
- اعتبارات التقديم: على الرغم من أن علب التروس الدودية قد تتميز بكفاءة طاقة أقل مقارنةً بأنواع علب التروس الأخرى، إلا أنها لا تزال توفر مزايا من حيث صغر الحجم، ونقل عزم الدوران العالي، والبساطة. لذا، ينبغي عند اتخاذ قرار استخدام علبة تروس دودية مراعاة المتطلبات الخاصة بالتطبيق، بما في ذلك المفاضلة بين كفاءة الطاقة وعوامل الأداء الأخرى.
عند اختيار علبة تروس دودة، من الضروري مراعاة المفاضلات بين كفاءة الطاقة، ونقل عزم الدوران، وحجم علبة التروس، والاحتياجات الخاصة بالتطبيق. تساهم الصيانة الدورية، والتشحيم المناسب، واختيار علبة تروس مصممة جيدًا في تحقيق أفضل كفاءة ممكنة للطاقة ضمن حدود تقنية علبة تروس الدودة.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 19 أبريل 2024
