Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
Produktparametre
| Parametre | Enhed | Niveau | Reduktionsforhold | Specifikation for flangestørrelse | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Nominelt udgangsmoment T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimalt udgangsmoment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 gange nominelt udgangsmoment | ||||||
| Nominel indgangshastighed N1n | omdrejninger i minuttet | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimal indgangshastighed N1b | omdrejninger i minuttet | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultrapræcisions-slør PS | buemin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| buemin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| buemin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Højpræcisions-slør P0 | buemin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| buemin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| buemin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Præcisionsslør P1 | buemin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| buemin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| buemin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard slør P2 | buemin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| buemin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| buemin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torsionsstivhed | Nm/buemin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Tilladt radial kraft F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| Tilladt aksialkraft F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Inertimoment J1 | kg.cm² | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| levetid | time | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Effektivitet η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Støjniveau | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Driftstemperatur | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Beskyttelsesklasse | IP-adresse | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| vægte | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvordan vælger man en gearkasse?
A: Først skal du bestemme kravene til moment og hastighed for din applikation. Overvej belastningsegenskaber, driftsmiljø og driftscyklus. Vælg derefter den passende gearkassetype, såsom planetgear, snekkegear eller spiralgear, baseret på dit systems specifikke behov. Sørg for kompatibilitet med motoren og andre mekaniske komponenter i din opsætning. Til sidst skal du overveje faktorer som effektivitet, slør og størrelse for at træffe et informeret valg.
Q: Hvilken type motor kan parres med en gearkasse?
A: Gearkasser kan parres med forskellige typer motorer, herunder servomotorer, steppermotorer og børstemotorer eller børsteløse DC-motorer. Valget afhænger af de specifikke applikationskrav, såsom hastighed, drejningsmoment og præcision. Sørg for kompatibilitet mellem gearkasse- og motorspecifikationerne for problemfri integration.
Q: Kræver en gearkasse vedligeholdelse, og hvordan vedligeholdes den?
A: Gearkasser kræver typisk minimal vedligeholdelse. Kontrollér regelmæssigt for tegn på slid, smør i henhold til producentens anbefalinger, og udskift smøremidler med bestemte intervaller. Udførelse af rutinemæssige inspektioner kan hjælpe med at identificere problemer tidligt og forlænge gearkassens levetid.
Q: Hvad er levetiden på en gearkasse?
A: En gearkasses levetid afhænger af faktorer som belastningsforhold, driftsmiljø og vedligeholdelsespraksis. En velholdt gearkasse kan holde i flere år. Overvåg regelmæssigt dens tilstand, og ret eventuelle problemer med det samme for at sikre en længere levetid.
Q: Hvad er den laveste hastighed en gearkasse kan opnå?
A: Gearkasser kan opnå meget lave hastigheder, afhængigt af deres design og gearforhold. Nogle gearkasser er specielt designet til applikationer med lav hastighed, og valget bør stemme overens med de specifikke hastighedskrav i dit system.
Q: Hvad er det maksimale reduktionsforhold for en gearkasse?
A: Det maksimale reduktionsforhold for en gearkasse afhænger af dens design og konfiguration. Gearkasser kan opnå forskellige reduktionsforhold, og det er vigtigt at vælge et, der opfylder kravene til moment og hastighed i din applikation. Se gearkassens specifikationer, eller kontakt producenten for detaljerede oplysninger om tilgængelige reduktionsforhold.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Elbiler, Maskiner, Landbrugsmaskiner, Gearkasse |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Lodret type |
| Layout: | Koaksial |
| Gearform: | Konisk gear |
| Trin: | Tre-trins |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Udfordringer ved at opnå høje gearforhold med kompakthed i planetgearkasser
Design af planetgear med høje udvekslingsforhold, samtidig med at en kompakt formfaktor opretholdes, stiller flere udfordringer på grund af den komplicerede placering af gear og behovet for at afbalancere forskellige faktorer:
Pladsbegrænsninger: Forøgelse af gearforholdet kræver typisk tilføjelse af flere planettrin, hvilket resulterer i yderligere gear og komponenter. Begrænset plads kan dog gøre det udfordrende at montere disse ekstra komponenter uden at gå på kompromis med gearkassens kompakte størrelse.
Effektivitet: Efterhånden som antallet af planettrin øges for at opnå højere gearforhold, kan der være et kompromis med hensyn til effektivitet. Yderligere gearindgreb og friktionstab kan føre til nedsat samlet effektivitet, hvilket påvirker gearkassens ydeevne.
Lastfordeling: Fordelingen af belastninger på tværs af flere trin bliver afgørende ved design af planetgear med høj udvekslingsforhold. Korrekt belastningsfordeling sikrer, at hvert trin deler belastningen proportionalt, hvilket forhindrer for tidligt slid og sikrer pålidelig drift.
Lejearrangement: At kunne håndtere flere trin i planetgear kræver en effektiv lejeanordning til at understøtte de roterende komponenter. Forkert lejevalg eller -anordning kan føre til øget friktion, reduceret effektivitet og potentielle fejl.
Produktionstolerancer: Opnåelse af høje udvekslingsforhold kræver snævre produktionstolerancer for at sikre nøjagtige tandprofiler og præcis indgreb. Eventuelle afvigelser kan resultere i støj, vibrationer og reduceret ydeevne.
Smøring: Tilstrækkelig smøring bliver afgørende for at opretholde en jævn drift og reducere friktion, når gearforholdene stiger. Korrekt smørefordeling på tværs af flere trin kan dog være udfordrende og påvirke effektiviteten og levetiden.
Støj og vibrationer: Kompleksiteten af planetgearkasser med høj udvekslingsforhold kan føre til øgede støj- og vibrationsniveauer på grund af det højere antal gearindgreb. Håndtering af støj og vibrationer er afgørende for at sikre acceptabel ydeevne og brugerkomfort.
For at imødegå disse udfordringer anvender ingeniører avancerede designteknikker, højpræcisionsproduktionsprocesser, specialiserede materialer, innovative lejearrangementer og optimerede smørestrategier. At opnå den rette balance mellem høje udvekslingsforhold og kompakthed kræver omhyggelig overvejelse af disse faktorer for at sikre gearkassens pålidelighed, effektivitet og ydeevne.
Planetgearkassers bidrag til entreprenørmaskiner og tungt udstyr
Planetgear spiller en afgørende rolle i at forbedre den korrekte funktion af entreprenørmaskiner og tungt udstyr. Sådan bidrager de:
Højmomenttransmission: Entreprenørmaskiner kræver ofte et højt drejningsmoment for at håndtere tunge belastninger og udføre opgaver som gravning, løft og materialehåndtering. Planetgear udmærker sig ved at overføre et højt drejningsmoment effektivt, hvilket gør det muligt for disse maskiner at fungere effektivt selv under krævende forhold.
Kompakt design: Mange entreprenør- og tungt udstyrsapplikationer har begrænset plads til gearmekanismer. Planetgear tilbyder et kompakt design med et højt effekt-til-vægt-forhold. Denne kompakthed gør det muligt for producenter at integrere gearkasser i trange rum uden at gå på kompromis med ydeevnen.
Tilpassede forhold: Forskellige byggeopgaver kræver varierende hastigheder og momentniveauer. Planetgear tilbyder fordelen af brugerdefinerede gearforhold, hvilket giver udstyrsdesignere mulighed for at skræddersy gearkassen til de specifikke behov i applikationen. Denne fleksibilitet forbedrer alsidigheden af entreprenørmaskiner.
Holdbarhed og pålidelighed: Byggepladser er udfordrende miljøer med støv, snavs og ekstreme vejrforhold. Planetgear er kendt for deres holdbarhed og robusthed, hvilket gør dem velegnede til krævende applikationer. Deres lukkede design beskytter interne komponenter mod forurenende stoffer og sikrer pålidelig drift.
Effektiv strømfordeling: Mange entreprenørmaskiner er udstyret med flere funktioner, der kræver kraftfordeling mellem forskellige komponenter. Planetgear kan designes med flere udgangsaksler, hvilket muliggør effektiv kraftfordeling til forskellige opgaver, samtidig med at præcis kontrol opretholdes.
Reduceret vedligeholdelse: Den robuste konstruktion og effektive kraftoverførsel af planetgear resulterer i reduceret slid og lavere vedligeholdelsesbehov. Dette er især fordelagtigt i bygge- og anlægssektoren, hvor nedetid til vedligeholdelse kan være dyrt.
Samlet set bidrager planetgear betydeligt til en korrekt funktion af entreprenørmaskiner og tungt udstyr ved at give højt drejningsmoment, kompakthed, tilpasningsmuligheder, holdbarhed, effektiv kraftfordeling og reduceret vedligeholdelsesbehov. Deres egenskaber forbedrer disse maskiners ydeevne og pålidelighed i den krævende byggebranche.
Energieffektiviteten af en snekkegearkasse: Hvad man kan forvente
Energieffektiviteten af en snekkegearkasse er en vigtig faktor at overveje, når man evaluerer dens ydeevne. Her er, hvad du kan forvente med hensyn til energieffektivitet:
- Typisk effektivitetsområde: Snekkegearkasser er kendt for deres kompakte størrelse og høje gearreduktionskapacitet, men de kan udvise lavere energieffektivitet sammenlignet med andre typer gearkasser. Effektiviteten af en snekkegearkasse ligger typisk i området 50% til 90%, afhængigt af forskellige faktorer såsom design, produktionskvalitet, smøring og belastningsforhold.
- Iboende tab: Snekkegear involverer i sagens natur glidende kontakt mellem snekken og snekkehjulet. Denne glidende kontakt genererer friktion, hvilket fører til energitab i form af varme. Glidefunktionen bidrager også til lavere effektivitet sammenlignet med gearkasser med rullende kontakt.
- Spiralformet snekkedesign: Nogle producenter tilbyder snekkegearkasser, der kombinerer elementer af spiral- og snekkegear. Disse designs har til formål at forbedre effektiviteten ved at inkorporere spiralgear i reduktionstrinnet, hvilket kan føre til højere effektivitet sammenlignet med traditionelle snekkegear.
- Smøring: Korrekt smøring spiller en vigtig rolle i at minimere friktion og forbedre energieffektiviteten. Brug af smøremidler af høj kvalitet og sikring af, at gearkassen er tilstrækkeligt smurt, kan hjælpe med at reducere tab på grund af friktion.
- Overvejelser vedrørende anvendelse: Selvom snekkegear kan have lavere energieffektivitet sammenlignet med andre typer gearkasser, tilbyder de stadig fordele med hensyn til kompakthed, høj momenttransmission og enkelhed. Derfor bør beslutningen om at bruge et snekkegear tage højde for de specifikke krav til applikationen, herunder afvejningen mellem energieffektivitet og andre ydelsesfaktorer.
Når man vælger en snekkegearkasse, er det vigtigt at overveje afvejningen mellem energieffektivitet, momentoverførsel, gearkassestørrelse og de specifikke behov i applikationen. Regelmæssig vedligeholdelse, korrekt smøring og valg af en veldesignet gearkasse kan bidrage til at opnå den bedst mulige energieffektivitet inden for snekkegearkasseteknologiens begrænsninger.
redaktør af CX 2024-04-19
