Descrição do produto
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Parâmetros do produto
| Parâmetros | Unidade | Nível | Taxa de redução | Especificação de tamanho do flange | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Torque de saída nominal T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Torque máximo de saída T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 vezes o torque de saída nominal | ||||||
| Velocidade de entrada nominal N1n | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Velocidade máxima de entrada N1b | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Folga de ultraprecisão PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Folga de alta precisão P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Folga de precisão P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Folga padrão P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Força radial admissível F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| Força axial admissível F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Momento de inércia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| vida útil | hora | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Eficiência η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Nível de ruído | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Temperatura de operação | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Classe de proteção | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| pesos | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Perguntas frequentes
P: Como selecionar uma caixa de câmbio?
R: Primeiramente, determine os requisitos de torque e velocidade para sua aplicação. Considere as características da carga, o ambiente operacional e o ciclo de trabalho. Em seguida, escolha o tipo de caixa de engrenagens apropriado, como planetária, sem-fim ou helicoidal, com base nas necessidades específicas do seu sistema. Certifique-se da compatibilidade com o motor e outros componentes mecânicos da sua configuração. Por fim, considere fatores como eficiência, folga e tamanho para fazer uma escolha consciente.
P: Que tipo de motor pode ser usado com uma caixa de engrenagens?
A: As caixas de engrenagens podem ser combinadas com vários tipos de motores, incluindo servomotores, motores de passo e motores CC com ou sem escovas. A escolha depende dos requisitos específicos da aplicação, como velocidade, torque e precisão. Garanta a compatibilidade entre as especificações da caixa de engrenagens e do motor para uma integração perfeita.
P: Uma caixa de câmbio requer manutenção? E como essa manutenção é feita?
A: As caixas de câmbio geralmente exigem manutenção mínima. Verifique regularmente se há sinais de desgaste, lubrifique conforme as recomendações do fabricante e troque o lubrificante nos intervalos especificados. Realizar inspeções de rotina pode ajudar a identificar problemas precocemente e prolongar a vida útil da caixa de câmbio.
P: Qual é a vida útil de uma caixa de câmbio?
A: A vida útil de uma caixa de engrenagens depende de fatores como condições de carga, ambiente operacional e práticas de manutenção. Uma caixa de engrenagens bem conservada pode durar vários anos. Monitore regularmente sua condição e resolva quaisquer problemas prontamente para garantir uma vida útil mais longa.
P: Qual é a velocidade mais lenta que uma caixa de câmbio pode atingir?
A: As caixas de engrenagens são capazes de atingir velocidades muito baixas, dependendo do seu projeto e da relação de transmissão. Algumas caixas de engrenagens são projetadas especificamente para aplicações de baixa velocidade, e a escolha deve estar alinhada com os requisitos específicos de velocidade do seu sistema.
P: Qual é a relação de redução máxima de uma caixa de câmbio?
A: A relação de redução máxima de uma caixa de engrenagens depende do seu projeto e configuração. As caixas de engrenagens podem atingir diversas relações de redução, e é importante escolher uma que atenda aos requisitos de torque e velocidade da sua aplicação. Consulte as especificações da caixa de engrenagens ou entre em contato com o fabricante para obter informações detalhadas sobre as relações de redução disponíveis.
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| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Caixa de Câmbio |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo vertical |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Engrenagem cônica |
| Etapa: | Três etapas |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Desafios para alcançar altas relações de transmissão com tamanho reduzido em caixas de engrenagens planetárias
Projetar caixas de engrenagens planetárias com altas relações de transmissão, mantendo um formato compacto, apresenta diversos desafios devido ao arranjo complexo das engrenagens e à necessidade de equilibrar vários fatores:
Restrições de espaço: Aumentar a relação de transmissão geralmente exige a adição de mais estágios planetários, resultando em engrenagens e componentes adicionais. No entanto, o espaço limitado disponível pode dificultar a instalação desses componentes adicionais sem comprometer a compactação da caixa de engrenagens.
Eficiência: À medida que o número de estágios planetários aumenta para alcançar relações de transmissão mais elevadas, pode haver uma perda em termos de eficiência. Engrenagens adicionais e perdas por atrito podem levar a uma diminuição da eficiência geral, impactando o desempenho da caixa de engrenagens.
Distribuição de carga: A distribuição de cargas entre múltiplos estágios torna-se crucial no projeto de caixas de engrenagens planetárias de alta relação de transmissão. Uma distribuição de carga adequada garante que cada estágio compartilhe a carga proporcionalmente, prevenindo o desgaste prematuro e assegurando uma operação confiável.
Configuração dos rolamentos: A acomodação de múltiplos estágios de engrenagens planetárias exige um arranjo de rolamentos eficaz para suportar os componentes rotativos. A seleção ou o arranjo inadequado dos rolamentos pode levar ao aumento do atrito, à redução da eficiência e a possíveis falhas.
Tolerâncias de fabricação: Para alcançar relações de transmissão elevadas, são necessárias tolerâncias de fabricação rigorosas para garantir perfis de dentes precisos e engrenamento exato. Quaisquer desvios podem resultar em ruído, vibração e desempenho reduzido.
Lubrificação: A lubrificação adequada torna-se crucial para manter o funcionamento suave e reduzir o atrito à medida que as relações de transmissão aumentam. No entanto, a distribuição adequada da lubrificação em vários estágios pode ser um desafio, afetando a eficiência e a vida útil.
Ruído e vibração: A complexidade das caixas de engrenagens planetárias de alta relação de transmissão pode levar a níveis elevados de ruído e vibração devido ao maior número de interações de engrenamento. O controle de ruído e vibração torna-se essencial para garantir um desempenho aceitável e o conforto do usuário.
Para enfrentar esses desafios, os engenheiros empregam técnicas avançadas de projeto, processos de fabricação de alta precisão, materiais especializados, arranjos inovadores de rolamentos e estratégias de lubrificação otimizadas. Alcançar o equilíbrio ideal entre altas relações de transmissão e tamanho compacto exige uma análise cuidadosa desses fatores para garantir a confiabilidade, a eficiência e o desempenho da caixa de engrenagens.
Contribuição das caixas de engrenagens planetárias para máquinas de construção e equipamentos pesados
As caixas de engrenagens planetárias desempenham um papel crucial no bom funcionamento de máquinas de construção e equipamentos pesados. Veja como elas contribuem:
Transmissão de Alto Torque: As máquinas de construção frequentemente exigem alto torque para lidar com cargas pesadas e executar tarefas como escavação, elevação e movimentação de materiais. As caixas de engrenagens planetárias se destacam na transmissão eficiente de alto torque, permitindo que essas máquinas operem com eficácia mesmo em condições exigentes.
Design compacto: Muitas aplicações em construção e equipamentos pesados têm espaço limitado para mecanismos de engrenagens. As caixas de engrenagens planetárias oferecem um design compacto com uma alta relação potência/peso. Essa compactação permite que os fabricantes integrem as caixas de engrenagens em espaços reduzidos sem comprometer o desempenho.
Proporções personalizáveis: Diferentes tarefas de construção exigem velocidades e níveis de torque variados. As caixas de engrenagens planetárias oferecem a vantagem de relações de transmissão personalizáveis, permitindo que os projetistas de equipamentos adaptem a caixa de engrenagens às necessidades específicas da aplicação. Essa flexibilidade aumenta a versatilidade das máquinas de construção.
Durabilidade e confiabilidade: Os canteiros de obras são ambientes desafiadores, com poeira, detritos e condições climáticas extremas. As caixas de engrenagens planetárias são conhecidas por sua durabilidade e robustez, o que as torna ideais para aplicações de alta exigência. Seu design fechado protege os componentes internos contra contaminantes e garante uma operação confiável.
Distribuição de energia eficiente: Muitas máquinas de construção são equipadas com múltiplas funções que exigem distribuição de potência entre diferentes componentes. As caixas de engrenagens planetárias podem ser projetadas com múltiplos eixos de saída, permitindo a distribuição eficiente de potência para diversas tarefas, mantendo o controle preciso.
Manutenção reduzida: A construção robusta e a transmissão de potência eficiente das caixas de engrenagens planetárias resultam em menor desgaste e menores necessidades de manutenção. Isso é particularmente benéfico em ambientes de construção, onde o tempo de inatividade para manutenção pode ser dispendioso.
De forma geral, as caixas de engrenagens planetárias contribuem significativamente para o bom funcionamento de máquinas de construção e equipamentos pesados, proporcionando alto torque, compacidade, possibilidade de personalização, durabilidade, distribuição eficiente de potência e menores necessidades de manutenção. Suas capacidades aprimoram o desempenho e a confiabilidade dessas máquinas no exigente setor da construção civil.
Eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais: o que esperar
A eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais é um fator importante a ser considerado na avaliação de seu desempenho. Veja o que você pode esperar em termos de eficiência energética:
- Faixa de eficiência típica: As caixas de engrenagens helicoidais são conhecidas por seu tamanho compacto e alta capacidade de redução de engrenagens, mas podem apresentar menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens. A eficiência de uma caixa de engrenagens helicoidais normalmente varia de 50% a 90%, dependendo de diversos fatores, como projeto, qualidade de fabricação, lubrificação e condições de carga.
- Perdas inerentes: As caixas de engrenagens helicoidais envolvem inerentemente contato deslizante entre o parafuso sem-fim e a coroa. Esse contato deslizante gera atrito, resultando em perdas de energia na forma de calor. A ação deslizante também contribui para uma menor eficiência quando comparada às caixas de engrenagens com contato rolante.
- Design em forma de verme helicoidal: Alguns fabricantes oferecem projetos de caixas de engrenagens helicoidais-sem-fim que combinam elementos de engrenagens helicoidais e sem-fim. Esses projetos visam melhorar a eficiência incorporando engrenagens helicoidais no estágio de redução, o que pode levar a uma maior eficiência em comparação com as caixas de engrenagens sem-fim tradicionais.
- Lubrificação: A lubrificação adequada desempenha um papel significativo na minimização do atrito e na melhoria da eficiência energética. O uso de lubrificantes de alta qualidade e a garantia de que a caixa de engrenagens esteja adequadamente lubrificada podem ajudar a reduzir as perdas por atrito.
- Considerações sobre a candidatura: Embora as caixas de engrenagens helicoidais possam ter menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, elas ainda oferecem vantagens em termos de compacidade, alta transmissão de torque e simplicidade. Portanto, a decisão de usar uma caixa de engrenagens helicoidais deve considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo o equilíbrio entre eficiência energética e outros fatores de desempenho.
Ao selecionar uma caixa de engrenagens helicoidais, é essencial considerar o equilíbrio entre eficiência energética, transmissão de torque, tamanho da caixa e as necessidades específicas da aplicação. Manutenção regular, lubrificação adequada e a seleção de uma caixa de engrenagens bem projetada podem contribuir para alcançar a melhor eficiência energética possível dentro das limitações da tecnologia de caixas de engrenagens helicoidais.
Editor por CX 2024-04-19
