製品説明
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製品パラメータ
| パラメータ | ユニット | レベル | 減速比 | フランジサイズ仕様 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 定格出力トルク T2n | ナノメートル | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 最大出力トルクT2b | ナノメートル | 1,2,3 | 3~1000 | 定格出力トルクの3倍 | ||||||
| 定格入力回転数 N1n | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大入力速度N1b | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密バックラッシュPS | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度バックラッシュP0 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密バックラッシュP1 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| アークスミン | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 標準バックラッシュP2 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 許容ラジアル力 F2rb2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 許容軸力 F2ab2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 慣性モーメント J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 耐用年数 | 時間 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 効率η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 騒音レベル | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 動作温度 | ℃ | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 保護クラス | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 重み | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
よくある質問
Q: ギアボックスの選択方法は？
A: まず、アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。負荷特性、動作環境、デューティサイクルを考慮します。次に、システムの具体的なニーズに基づいて、遊星ギア、ウォームギア、ヘリカルギアなど、適切なギアボックスの種類を選択します。セットアップ内のモーターやその他の機械部品との互換性を確認してください。最後に、効率、バックラッシュ、サイズなどの要素を考慮して、十分な情報に基づいた選択を行ってください。
Q: ギアボックスと組み合わせることができるモーターのタイプは何ですか?
A: ギアボックスは、サーボモーター、ステッピングモーター、ブラシ付きまたはブラシレスDCモーターなど、様々な種類のモーターと組み合わせることができます。速度、トルク、精度といった具体的なアプリケーション要件に応じて選択してください。シームレスな統合を実現するために、ギアボックスとモーターの仕様の互換性を確保してください。
Q: ギアボックスにはメンテナンスが必要ですか? また、どのようにメンテナンスしますか?
A: ギアボックスは通常、最小限のメンテナンスで済みます。摩耗の兆候がないか定期的に点検し、メーカーの推奨に従って潤滑油を補給し、指定された間隔で潤滑油を交換してください。定期的な点検を行うことで、問題を早期に発見し、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
Q: ギアボックスの寿命はどのくらいですか?
A: ギアボックスの寿命は、負荷条件、動作環境、メンテナンス方法などの要因によって異なります。適切にメンテナンスされたギアボックスは数年間使用できます。より長い動作寿命を確保するには、定期的に状態を監視し、問題があれば迅速に対処してください。
Q: ギアボックスが達成できる最低速度はどれくらいですか?
A: ギアボックスは、設計とギア比に応じて、非常に低速な速度を実現できます。一部のギアボックスは低速用途向けに特別に設計されているため、システムの特定の速度要件に合わせて選択する必要があります。
Q: ギアボックスの最大減速比はどれくらいですか?
A: ギアボックスの最大減速比は、設計と構成によって異なります。ギアボックスは様々な減速比を実現できるため、アプリケーションのトルクと速度要件を満たすギアボックスを選択することが重要です。利用可能な減速比の詳細については、ギアボックスの仕様を参照するか、メーカーにお問い合わせください。
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| 応用： | モーター、電気自動車、機械、農業機械、ギアボックス |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | ベベルギア |
| ステップ： | 3ステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトなフォームファクタを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、ギアの複雑な配置とさまざまな要素のバランスをとる必要があるため、いくつかの課題が生じます。
スペースの制約: ギア比を上げるには、通常、遊星段数を増やす必要があり、ギアや部品の数が増えます。しかし、利用可能なスペースが限られているため、ギアボックスのコンパクトさを損なうことなくこれらの追加部品を組み込むのは困難です。
効率： より高いギア比を実現するために遊星歯車段数を増やすと、効率の面でトレードオフが生じる可能性があります。ギアのかみ合い回数が増え、摩擦損失が増えることで全体的な効率が低下し、ギアボックスの性能に影響を与える可能性があります。
負荷分散: 高ギア比の遊星ギアボックスを設計する際には、複数のステージにわたる負荷分散が重要になります。適切な負荷分散により、各ステージが負荷を均等に分担し、早期摩耗を防ぎ、信頼性の高い動作を実現します。
ベアリング配置: 多段の遊星歯車機構を収容するには、回転部品を支える効果的なベアリング配置が必要です。ベアリングの不適切な選択や配置は、摩擦の増加、効率の低下、そして潜在的な故障につながる可能性があります。
製造許容範囲: 高いギア比を実現するには、正確なギア歯形と精密なギア噛み合いを確保するために、厳しい製造公差が必要です。少しでも誤差があると、騒音、振動、性能低下につながる可能性があります。
潤滑: ギア比が高くなるにつれて、スムーズな動作を維持し、摩擦を低減するためには、適切な潤滑が不可欠になります。しかし、複数のステージにわたって適切な潤滑油を分配することは困難であり、効率と寿命に影響を与える可能性があります。
騒音と振動: 高ギア比遊星ギアボックスは複雑で、ギアの噛み合い回数が増えるため、騒音と振動のレベルが上昇する可能性があります。許容できる性能とユーザーの快適性を確保するには、騒音と振動の管理が不可欠です。
これらの課題に対処するため、エンジニアは高度な設計技術、高精度な製造プロセス、特殊材料、革新的なベアリング配置、そして最適化された潤滑戦略を採用しています。高いギア比とコンパクトさの適切なバランスを実現するには、これらの要素を慎重に検討し、ギアボックスの信頼性、効率、そして性能を確保する必要があります。
建設機械・重機における遊星ギアボックスの貢献
遊星ギアボックスは、建設機械や重機の適切な動作を向上させる上で重要な役割を果たします。その役割は以下の通りです。
高トルクトランスミッション： 建設機械は、重い荷物を扱い、掘削、吊り上げ、資材搬送などの作業を行うために、高いトルクを必要とすることがよくあります。遊星ギアボックスは高いトルクを効率的に伝達することに優れており、過酷な条件下でもこれらの機械を効率的に稼働させることができます。
コンパクトなデザイン: 多くの建設・重機アプリケーションでは、ギア機構のためのスペースが限られています。遊星ギアボックスは、コンパクトな設計と高いパワーウェイトレシオを実現します。このコンパクトさにより、メーカーは性能を損なうことなく、狭いスペースにもギアボックスを組み込むことができます。
カスタマイズ可能な比率: 建設作業の種類によって、必要な速度とトルクレベルは異なります。遊星ギアボックスはギア比をカスタマイズできるという利点があり、機器設計者は特定のアプリケーションのニーズに合わせてギアボックスをカスタマイズできます。この柔軟性により、建設機械の汎用性が向上します。
耐久性と信頼性: 建設現場は、粉塵、瓦礫、過酷な気象条件など、過酷な環境です。遊星ギアボックスは耐久性と堅牢性で知られており、過酷な用途に最適です。密閉型設計により、内部部品を汚染物質から保護し、信頼性の高い動作を保証します。
効率的な電力配分： 多くの建設機械は複数の機能を備えており、異なるコンポーネント間の動力分配を必要とします。遊星ギアボックスは複数の出力軸を持つ設計が可能で、精密な制御を維持しながら、様々なタスクに効率的に動力を分配することができます。
メンテナンスの削減: 遊星ギアボックスの堅牢な構造と効率的な動力伝達により、摩耗が低減し、メンテナンスの必要性が低減します。これは、メンテナンスのためのダウンタイムがコストのかかる建設現場で特に有効です。
総合的に見て、遊星ギアボックスは、高トルク、コンパクトさ、カスタマイズ性、耐久性、効率的な動力分配、そしてメンテナンスの必要性の低減を実現することで、建設機械や重機の適切な動作に大きく貢献しています。その機能は、要求の厳しい建設業界において、これらの機械の性能と信頼性を向上させます。
ウォームギアボックスのエネルギー効率：期待される効果
ウォームギアボックスのエネルギー効率は、その性能を評価する際に考慮すべき重要な要素です。エネルギー効率に関しては、以下のようなことが期待できます。
- 標準的な効率範囲: ウォームギアボックスはコンパクトなサイズと高い減速性能で知られていますが、他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合があります。ウォームギアボックスの効率は、設計、製造品質、潤滑、負荷条件などの様々な要因によって異なりますが、通常50%から90%の範囲となります。
- 固有の損失: ウォームギアボックスは、ウォームとウォームホイールの間に滑り接触を本質的に伴います。この滑り接触によって摩擦が生じ、熱という形でエネルギー損失が発生します。また、滑り動作は、転がり接触のギアボックスと比較して効率を低下させる一因となります。
- ヘリカルウォーム設計: 一部のメーカーは、ヘリカルギアとウォームギアの要素を組み合わせたヘリカルウォームギアボックス設計を提供しています。これらの設計は、減速段にヘリカルギアを組み込むことで効率を向上させることを目的としており、従来のウォームギアボックスと比較して高い効率を実現できます。
- 潤滑: 適切な潤滑は、摩擦を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させる上で重要な役割を果たします。高品質の潤滑剤を使用し、ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認することで、摩擦による損失を削減できます。
- アプリケーションの考慮事項: ウォームギアボックスは他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合がありますが、それでもコンパクトさ、高いトルク伝達、そしてシンプルさといった利点があります。したがって、ウォームギアボックスの使用を決定する際には、エネルギー効率とその他の性能要因とのトレードオフを含め、アプリケーションの具体的な要件を考慮する必要があります。
ウォームギアボックスを選択する際には、エネルギー効率、トルク伝達、ギアボックスのサイズ、そしてアプリケーションの具体的なニーズとの間のトレードオフを考慮することが不可欠です。定期的なメンテナンス、適切な潤滑、そして適切に設計されたギアボックスの選択は、ウォームギアボックス技術の限界内で可能な限り最高のエネルギー効率を達成することに貢献します。
編集者 CX 2024-04-19
