Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Nominal Çıkış Torku T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | ||||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek hassasiyetli geri tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas geri tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart geri tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Eylemsizlik momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| hizmet ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Gürültü seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Koruma sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında kompakt yapı ile yüksek vites oranlarına ulaşmada karşılaşılan zorluklar
Yüksek dişli oranlarına sahip planet dişli kutularının kompakt bir form faktörünü koruyarak tasarlanması, dişlilerin karmaşık düzeni ve çeşitli faktörleri dengeleme ihtiyacı nedeniyle birçok zorluk ortaya çıkarır:
Alan Kısıtlamaları: Dişli oranını artırmak genellikle daha fazla planet dişli kademesi eklemeyi gerektirir ve bu da ek dişliler ve bileşenler anlamına gelir. Bununla birlikte, sınırlı alan, şanzımanın kompaktlığını bozmadan bu ek bileşenleri yerleştirmeyi zorlaştırabilir.
Yeterlik: Daha yüksek dişli oranları elde etmek için planet dişli kademelerinin sayısı arttıkça, verimlilik açısından bir denge sorunu ortaya çıkabilir. Ek dişli temasları ve sürtünme kayıpları, genel verimliliğin azalmasına ve şanzımanın performansını etkilemesine yol açabilir.
Yük Dağılımı: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının tasarımında, yüklerin birden fazla kademeye dağılımı kritik önem taşır. Doğru yük dağılımı, her kademenin yükü orantılı olarak paylaşmasını sağlayarak erken aşınmayı önler ve güvenilir çalışmayı garanti eder.
Yatak Düzeni: Birden fazla kademeli planet dişli sistemini desteklemek için etkili bir yatak düzenlemesi gereklidir. Yanlış yatak seçimi veya düzenlemesi, sürtünmenin artmasına, verimliliğin azalmasına ve potansiyel arızalara yol açabilir.
Üretim Toleransları: Yüksek dişli oranlarına ulaşmak, doğru dişli profilleri ve hassas dişli geçişi sağlamak için sıkı üretim toleransları gerektirir. Herhangi bir sapma gürültüye, titreşime ve performans düşüşüne neden olabilir.
Yağlama: Dişli oranları arttıkça, düzgün çalışmayı sürdürmek ve sürtünmeyi azaltmak için yeterli yağlama çok önemli hale gelir. Bununla birlikte, birden fazla kademede uygun yağlama dağılımı zor olabilir ve bu da verimliliği ve kullanım ömrünü etkileyebilir.
Gürültü ve Titreşim: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının karmaşıklığı, daha fazla sayıda dişli etkileşimi nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir. Gürültü ve titreşimin yönetimi, kabul edilebilir performans ve kullanıcı konforu sağlamak için hayati önem taşır.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için mühendisler, gelişmiş tasarım teknikleri, yüksek hassasiyetli üretim süreçleri, özel malzemeler, yenilikçi yatak düzenlemeleri ve optimize edilmiş yağlama stratejileri kullanmaktadır. Yüksek vites oranları ve kompaktlık arasında doğru dengeyi sağlamak, şanzımanın güvenilirliğini, verimliliğini ve performansını garanti altına almak için bu faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Planet dişli kutularının inşaat makineleri ve ağır ekipmanlara katkısı
Planet dişli kutuları, inşaat makinelerinin ve ağır ekipmanların düzgün çalışmasında çok önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
Yüksek Torklu Şanzıman: İnşaat makineleri genellikle ağır yükleri kaldırmak ve kazma, kaldırma ve malzeme taşıma gibi görevleri yerine getirmek için yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutuları, yüksek torku verimli bir şekilde iletmede üstünlük sağlar ve bu makinelerin zorlu koşullar altında bile etkili bir şekilde çalışmasına olanak tanır.
Kompakt Tasarım: Birçok inşaat ve ağır ekipman uygulamasında dişli mekanizmaları için sınırlı alan bulunur. Planet dişli kutuları, yüksek güç-ağırlık oranına sahip kompakt bir tasarım sunar. Bu kompaktlık, üreticilerin performanstan ödün vermeden dişli kutularını dar alanlara entegre etmelerini sağlar.
Özelleştirilebilir Oranlar: Farklı inşaat işleri, değişen hız ve tork seviyeleri gerektirir. Planet dişli kutuları, özelleştirilebilir dişli oranları avantajı sunarak ekipman tasarımcılarının dişli kutusunu uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre uyarlamasına olanak tanır. Bu esneklik, inşaat makinelerinin çok yönlülüğünü artırır.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Şantiyeler, toz, moloz ve aşırı hava koşullarıyla zorlu ortamlardır. Planet dişli kutuları, dayanıklılıkları ve sağlamlıklarıyla bilinir ve bu da onları ağır hizmet uygulamaları için oldukça uygun hale getirir. Kapalı tasarımları, iç bileşenleri kirleticilerden korur ve güvenilir çalışma sağlar.
Verimli Güç Dağıtımı: Birçok inşaat makinesi, farklı bileşenler arasında güç dağıtımını gerektiren çoklu fonksiyonlarla donatılmıştır. Planet dişli kutuları, hassas kontrolü korurken çeşitli görevlere verimli güç dağıtımını sağlayan çoklu çıkış milleriyle tasarlanabilir.
Daha Az Bakım Gereksinimi: Planet dişli kutularının sağlam yapısı ve verimli güç aktarımı, aşınmayı azaltır ve bakım gereksinimlerini düşürür. Bu durum, özellikle bakım için duruş süresinin maliyetli olabileceği inşaat ortamlarında büyük avantaj sağlar.
Genel olarak, planet dişli kutuları, yüksek tork, kompaktlık, özelleştirilebilirlik, dayanıklılık, verimli güç dağıtımı ve azaltılmış bakım ihtiyaçları sağlayarak inşaat makinelerinin ve ağır ekipmanların düzgün çalışmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Bu özellikleri, zorlu inşaat sektöründe bu makinelerin performansını ve güvenilirliğini artırır.
Sonsuz Dişli Kutusunun Enerji Verimliliği: Neler Beklenmeli?
Sonsuz dişli kutusunun enerji verimliliği, performansını değerlendirirken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Enerji verimliliği açısından şunları bekleyebilirsiniz:
- Tipik Verimlilik Aralığı: Sonsuz dişli kutuları, kompakt boyutları ve yüksek dişli küçültme kapasiteleriyle bilinir, ancak diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliği gösterebilirler. Bir sonsuz dişli kutusunun verimliliği, tasarım, üretim kalitesi, yağlama ve yük koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak 50% ile 90% aralığındadır.
- İçsel Kayıplar: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasında doğal olarak kayma teması bulunur. Bu kayma teması sürtünmeye neden olur ve ısı şeklinde enerji kayıplarına yol açar. Kayma hareketi ayrıca, yuvarlanma teması olan dişli kutularına kıyasla daha düşük verimliliğe de katkıda bulunur.
- Sarmal Solucan Tasarımı: Bazı üreticiler, helisel ve sonsuz dişli mekanizmalarını birleştiren helisel-sonsuz dişli kutusu tasarımları sunmaktadır. Bu tasarımlar, geleneksel sonsuz dişli kutularına kıyasla daha yüksek verimlilik sağlayabilen, indirgeme aşamasında helisel dişliler kullanarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
- Yağlama: Uygun yağlama, sürtünmeyi en aza indirmede ve enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak ve şanzımanın yeterince yağlanmasını sağlamak, sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Başvuru Sürecinde Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliğine sahip olsa da, kompaktlık, yüksek tork iletimi ve basitlik açısından avantajlar sunmaktadır. Bu nedenle, sonsuz dişli kutusu kullanma kararı verilirken, enerji verimliliği ve diğer performans faktörleri arasındaki denge de dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sonsuz dişli kutusu seçerken, enerji verimliliği, tork iletimi, dişli kutusu boyutu ve uygulamanın özel ihtiyaçları arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve iyi tasarlanmış bir dişli kutusu seçimi, sonsuz dişli kutusu teknolojisinin sınırlamaları dahilinde mümkün olan en iyi enerji verimliliğine ulaşmaya katkıda bulunabilir.
CX tarafından 19.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
