Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Parametri | Jedinica | Nivo | Omjer redukcije | Specifikacija veličine prirubnice | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Rated Output Torque T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimalni izlazni obrtni moment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 puta nazivni izlazni obrtni moment | ||||||
| Nazivna ulazna brzina N1n | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimalna ulazna brzina N1b | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra precizni povratni udar PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High precision backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precizni zazor P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standardni zazor P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Dozvoljena radijalna sila F2rb2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| Dozvoljena aksijalna sila F2ab2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Moment of inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| service life | sat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Efikasnost η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Noise level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Radna temperatura | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Klasa zaštite | IP adresa | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| weights | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Često postavljana pitanja
P: Kako odabrati mjenjač?
A: Prvo, odredite zahtjeve za obrtni moment i brzinu za vašu primjenu. Uzmite u obzir karakteristike opterećenja, radno okruženje i radni ciklus. Zatim odaberite odgovarajući tip mjenjača, kao što je planetarni, pužni ili spiralni, na osnovu specifičnih potreba vašeg sistema. Osigurajte kompatibilnost s motorom i drugim mehaničkim komponentama u vašoj konfiguraciji. Na kraju, uzmite u obzir faktore poput efikasnosti, zazora i veličine kako biste donijeli informiranu odluku.
P: Koji tip motora se može upariti s mjenjačem?
A: Mjenjači se mogu upariti s različitim tipovima motora, uključujući servo motore, koračne motore i četkičaste ili bezčetkične DC motore. Izbor ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, kao što su brzina, okretni moment i preciznost. Osigurajte kompatibilnost između specifikacija mjenjača i motora za besprijekornu integraciju.
P: Da li je mjenjaču potrebno održavanje i kako se održava?
A: Mjenjači obično zahtijevaju minimalno održavanje. Redovno provjeravajte znakove habanja, podmazujte prema preporukama proizvođača i mijenjajte maziva u određenim intervalima. Obavljanje rutinskih pregleda može pomoći u ranom otkrivanju problema i produžiti vijek trajanja mjenjača.
P: Koliki je vijek trajanja mjenjača?
A: Vijek trajanja mjenjača zavisi od faktora kao što su uslovi opterećenja, radno okruženje i prakse održavanja. Dobro održavan mjenjač može trajati nekoliko godina. Redovno pratite njegovo stanje i pravovremeno rješavajte sve probleme kako biste osigurali duži radni vijek.
P: Koja je najmanja brzina koju mjenjač može postići?
A: Mjenjači su sposobni postići vrlo male brzine, ovisno o njihovom dizajnu i prijenosnom omjeru. Neki mjenjači su posebno dizajnirani za primjene s malim brzinama, a izbor bi trebao biti usklađen sa specifičnim zahtjevima brzine vašeg sistema.
P: Koji je maksimalni prenosni odnos mjenjača?
A: Maksimalni omjer redukcije mjenjača ovisi o njegovom dizajnu i konfiguraciji. Mjenjači mogu postići različite omjere redukcije i važno je odabrati onaj koji zadovoljava zahtjeve okretnog momenta i brzine vaše primjene. Za detaljne informacije o dostupnim omjerima redukcije pogledajte specifikacije mjenjača ili kontaktirajte proizvođača.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Mašine, Poljoprivredne mašine, Mjenjač |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Oblik zupčanika: | Konusni zupčanik |
| Korak: | Tri koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Izazovi u postizanju visokih prijenosnih omjera uz kompaktnost planetarnih mjenjača
Projektovanje planetarnih mjenjača sa visokim prenosnim odnosima, uz održavanje kompaktnog oblika, predstavlja nekoliko izazova zbog složenog rasporeda zupčanika i potrebe za uravnoteženjem različitih faktora:
Ograničenja prostora: Povećanje prijenosnog omjera obično zahtijeva dodavanje više planetarnih stepeni, što rezultira dodatnim zupčanicima i komponentama. Međutim, ograničen raspoloživi prostor može otežati ugradnju ovih dodatnih komponenti bez ugrožavanja kompaktnosti mjenjača.
Efikasnost: Kako se broj planetarnih stepeni povećava radi postizanja većih prenosnih odnosa, može doći do kompromisa u pogledu efikasnosti. Dodatni spojevi zupčanika i gubici trenja mogu dovesti do smanjenja ukupne efikasnosti, što utiče na performanse mjenjača.
Raspodjela opterećenja: Raspodjela opterećenja na više stepeni postaje kritična pri projektovanju planetarnih mjenjača sa visokim prenosnim odnosom. Pravilna raspodjela opterećenja osigurava da svaki stepen proporcionalno dijeli opterećenje, sprečavajući prerano habanje i osiguravajući pouzdan rad.
Raspored ležaja: Smještanje više stepeni planetarnih zupčanika zahtijeva efikasan raspored ležajeva za podršku rotirajućih komponenti. Nepravilan izbor ili raspored ležajeva može dovesti do povećanog trenja, smanjene efikasnosti i potencijalnih kvarova.
Tolerancije proizvodnje: Postizanje visokih prijenosnih omjera zahtijeva uske proizvodne tolerancije kako bi se osigurali precizni profili zuba zupčanika i precizno spajanje zupčanika. Bilo kakva odstupanja mogu rezultirati bukom, vibracijama i smanjenim performansama.
Podmazivanje: Adekvatno podmazivanje postaje ključno za održavanje nesmetanog rada i smanjenje trenja kako se prenosni omjeri povećavaju. Međutim, pravilna raspodjela podmazivanja u više faza može biti izazovna, što utiče na efikasnost i dugotrajnost.
Buka i vibracije: Složenost planetarnih mjenjača s visokim prijenosnim omjerom može dovesti do povećanog nivoa buke i vibracija zbog većeg broja interakcija zupčanika u zahvatu. Upravljanje bukom i vibracijama postaje ključno za osiguranje prihvatljivih performansi i udobnosti korisnika.
Da bi se suočili s ovim izazovima, inženjeri koriste napredne tehnike projektovanja, visokoprecizne proizvodne procese, specijalizirane materijale, inovativne rasporede ležajeva i optimizirane strategije podmazivanja. Postizanje prave ravnoteže između visokih prijenosnih omjera i kompaktnosti uključuje pažljivo razmatranje ovih faktora kako bi se osigurala pouzdanost, efikasnost i performanse mjenjača.
Doprinos planetarnih mjenjača građevinskim mašinama i teškoj opremi
Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u poboljšanju pravilnog funkcionisanja građevinskih mašina i teške opreme. Evo kako oni doprinose:
Mjenjač visokog obrtnog momenta: Građevinske mašine često zahtijevaju visoki obrtni moment za rukovanje teškim teretima i obavljanje zadataka poput kopanja, dizanja i rukovanja materijalom. Planetarni mjenjači se ističu u efikasnom prenosu visokog obrtnog momenta, omogućavajući ovim mašinama da efikasno rade čak i u zahtjevnim uslovima.
Kompaktni dizajn: Mnoge građevinske i teške mašinerske primjene imaju ograničen prostor za zupčaste mehanizme. Planetarni mjenjači nude kompaktan dizajn s visokim omjerom snage i težine. Ova kompaktnost omogućava proizvođačima da integriraju mjenjače u uske prostore bez ugrožavanja performansi.
Prilagodljivi omjeri: Različiti građevinski zadaci zahtijevaju različite brzine i nivoe obrtnog momenta. Planetarni mjenjači nude prednost prilagodljivih prijenosnih omjera, što omogućava dizajnerima opreme da prilagode mjenjač specifičnim potrebama primjene. Ova fleksibilnost povećava svestranost građevinskih mašina.
Izdržljivost i pouzdanost: Gradilišta su izazovna okruženja s prašinom, krhotinama i ekstremnim vremenskim uvjetima. Planetarni mjenjači poznati su po svojoj izdržljivosti i robusnosti, što ih čini pogodnima za teške uvjete rada. Njihov zatvoreni dizajn štiti unutrašnje komponente od onečišćenja i osigurava pouzdan rad.
Efikasna distribucija energije: Mnoge građevinske mašine opremljene su višestrukim funkcijama koje zahtijevaju raspodjelu snage između različitih komponenti. Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više izlaznih vratila, što omogućava efikasnu raspodjelu snage na različite zadatke uz održavanje precizne kontrole.
Smanjeno održavanje: Robusna konstrukcija i efikasan prijenos snage planetarnih mjenjača rezultiraju smanjenim habanjem i nižim zahtjevima za održavanjem. Ovo je posebno korisno u građevinskim okruženjima gdje zastoji zbog održavanja mogu biti skupi.
Sveukupno, planetarni mjenjači značajno doprinose pravilnom funkcionisanju građevinskih mašina i teške opreme pružajući visoki obrtni moment, kompaktnost, prilagodljivost, izdržljivost, efikasnu distribuciju snage i smanjene potrebe za održavanjem. Njihove mogućnosti poboljšavaju performanse i pouzdanost ovih mašina u zahtjevnoj građevinskoj industriji.
Energetska efikasnost pužnog mjenjača: Šta očekivati
Energetska efikasnost pužnog mjenjača je važan faktor koji treba uzeti u obzir prilikom procjene njegovih performansi. Evo šta možete očekivati u pogledu energetske efikasnosti:
- Tipični raspon efikasnosti: Pužni mjenjači su poznati po svojoj kompaktnoj veličini i visokim mogućnostima redukcije, ali mogu pokazivati nižu energetsku efikasnost u poređenju s drugim vrstama mjenjača. Efikasnost pužnog mjenjača obično se kreće u rasponu od 50% do 90%, ovisno o različitim faktorima kao što su dizajn, kvalitet proizvodnje, podmazivanje i uslovi opterećenja.
- Inherentni gubici: Pužni mjenjači inherentno uključuju klizni kontakt između puža i pužnog kola. Ovaj klizni kontakt stvara trenje, što dovodi do gubitka energije u obliku toplote. Klizno djelovanje također doprinosi nižoj efikasnosti u poređenju sa mjenjačima sa kotrljajućim kontaktom.
- Dizajn spiralno-pužnog sistema: Neki proizvođači nude dizajne spiralno-pužnih mjenjača koji kombiniraju elemente spiralnog i pužnog zupčanika. Cilj ovih dizajna je poboljšanje efikasnosti ugradnjom spiralnih zupčanika u fazu redukcije, što može dovesti do veće efikasnosti u poređenju s tradicionalnim pužnim mjenjačima.
- Podmazivanje: Pravilno podmazivanje igra značajnu ulogu u smanjenju trenja i poboljšanju energetske efikasnosti. Korištenje visokokvalitetnih maziva i osiguravanje adekvatnog podmazivanja mjenjača može pomoći u smanjenju gubitaka uzrokovanih trenjem.
- Razmatranja za primjenu: Iako pužni mjenjači mogu imati nižu energetsku efikasnost u poređenju s drugim vrstama mjenjača, oni i dalje nude prednosti u smislu kompaktnosti, prijenosa visokog obrtnog momenta i jednostavnosti. Stoga, odluka o upotrebi pužnog mjenjača treba uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, uključujući kompromis između energetske efikasnosti i drugih faktora performansi.
Prilikom odabira pužnog mjenjača, bitno je uzeti u obzir kompromise između energetske efikasnosti, prijenosa obrtnog momenta, veličine mjenjača i specifičnih potreba primjene. Redovno održavanje, pravilno podmazivanje i odabir dobro dizajniranog mjenjača mogu doprinijeti postizanju najbolje moguće energetske efikasnosti unutar ograničenja tehnologije pužnog mjenjača.
urednik CX 2024-04-19
