وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | |||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 750 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 1050 | 1700 | ||
| 15 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 20 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 30 | 55 | 130 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 120 | 55 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | |||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|

التحديات في تحقيق نسب تروس عالية مع الحفاظ على صغر الحجم في علب التروس الكوكبية
يمثل تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية مع الحفاظ على شكل مضغوط العديد من التحديات بسبب الترتيب المعقد للتروس والحاجة إلى موازنة عوامل مختلفة:
قيود المساحة: تتطلب زيادة نسبة التروس عادةً إضافة مراحل كوكبية إضافية، مما ينتج عنه تروس ومكونات إضافية. ومع ذلك، فإن المساحة المحدودة المتاحة قد تجعل من الصعب تركيب هذه المكونات الإضافية دون المساس بصغر حجم علبة التروس.
كفاءة: مع ازدياد عدد مراحل التروس الكوكبية لتحقيق نسب تروس أعلى، قد يحدث تراجع في الكفاءة. فزيادة عدد مرات تعشيق التروس وفقدان الاحتكاك قد يؤديان إلى انخفاض الكفاءة الإجمالية، مما يؤثر على أداء علبة التروس.
توزيع الأحمال: يُعدّ توزيع الأحمال على مراحل متعددة أمرًا بالغ الأهمية عند تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية. يضمن التوزيع السليم للأحمال أن تتحمل كل مرحلة الحمل بشكل متناسب، مما يمنع التآكل المبكر ويضمن التشغيل الموثوق.
ترتيب المحامل: يتطلب استيعاب مراحل متعددة من التروس الكوكبية ترتيبًا فعالًا للمحامل لدعم المكونات الدوارة. قد يؤدي اختيار المحامل أو ترتيبها بشكل غير صحيح إلى زيادة الاحتكاك، وانخفاض الكفاءة، واحتمالية حدوث أعطال.
التفاوتات التصنيعية: يتطلب تحقيق نسب تروس عالية دقة عالية في التصنيع لضمان دقة شكل أسنان التروس وتداخلها. أي انحرافات قد تؤدي إلى ضوضاء واهتزازات وانخفاض في الأداء.
تشحيم: يصبح التزييت الكافي أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على سلاسة التشغيل وتقليل الاحتكاك مع زيادة نسب التروس. ومع ذلك، قد يكون توزيع التزييت بشكل صحيح عبر مراحل متعددة أمراً صعباً، مما يؤثر على الكفاءة وطول العمر الافتراضي.
الضوضاء والاهتزاز: قد يؤدي تعقيد علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية إلى زيادة مستويات الضوضاء والاهتزاز نتيجةً لكثرة تفاعلات تعشيق التروس. لذا، تُصبح إدارة الضوضاء والاهتزاز ضرورية لضمان الأداء المقبول وراحة المستخدم.
ولمواجهة هذه التحديات، يستخدم المهندسون تقنيات تصميم متطورة، وعمليات تصنيع عالية الدقة، ومواد متخصصة، وترتيبات محامل مبتكرة، واستراتيجيات تشحيم مُحسّنة. ويتطلب تحقيق التوازن الأمثل بين نسب التروس العالية والتصميم المدمج دراسة متأنية لهذه العوامل لضمان موثوقية علبة التروس وكفاءتها وأدائها.

مزايا آليات تقليل رد الفعل العكسي في علب التروس الكوكبية
توفر آليات تقليل رد الفعل العكسي في علب التروس الكوكبية العديد من المزايا التي تساهم في تحسين الأداء والدقة:
تحسين دقة تحديد المواقع: قد يؤدي التفاوت في المسافة بين أسنان التروس إلى أخطاء في تحديد المواقع في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية في الحركة. وتساعد آليات التخفيض على تقليل هذا التفاوت أو إزالته، مما ينتج عنه تحديد مواقع أكثر دقة.
خصائص عكسية أفضل: قد يتسبب رد الفعل العكسي في تأخير عكس اتجاه الحركة. أما مع آليات التخفيض، فيكون العكس أكثر سلاسة وفورية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تغييرات سريعة في الاتجاه.
تحسين الكفاءة: قد يؤدي رد الفعل العكسي إلى فقدان الطاقة وانخفاض الكفاءة نتيجةً للتأثيرات بين أسنان التروس. تعمل آليات التخفيض على تقليل هذه التأثيرات، مما يحسن كفاءة نقل الطاقة بشكل عام.
تقليل الضوضاء والاهتزاز: قد يُساهم رد الفعل العكسي في زيادة الضوضاء والاهتزازات في علب التروس، مما يؤثر على كلٍ من المعدات والبيئة المحيطة. بتقليل رد الفعل العكسي، تنخفض مستويات الضوضاء والاهتزازات بشكل ملحوظ.
حماية أفضل من التآكل: قد يؤدي رد الفعل العكسي إلى تسريع تآكل أسنان التروس، مما يتسبب في تلف علبة التروس قبل الأوان. تساعد آليات التخفيض على توزيع الحمل بشكل أكثر توازناً على الأسنان، مما يطيل عمر علبة التروس.
استقرار النظام المحسّن: في التطبيقات التي يكون فيها الاستقرار أمراً بالغ الأهمية، مثل الروبوتات والأتمتة، تساهم آليات تقليل رد الفعل العكسي في التشغيل الأكثر سلاسة وتقليل التذبذبات.
التوافق مع التطبيقات الدقيقة: تتطلب صناعات مثل الطيران والفضاء، والمعدات الطبية، والبصريات دقة عالية. وتجعل آليات تقليل رد الفعل العكسي علب التروس الكوكبية مناسبة لهذه التطبيقات من خلال ضمان حركة دقيقة وموثوقة.
زيادة التحكم والأداء: في التطبيقات التي يكون فيها التحكم أمراً بالغ الأهمية، مثل آلات CNC والروبوتات، توفر آليات التخفيض تحكماً أفضل في الحركة وتتيح إجراء تعديلات أدق.
تقليل تراكم الأخطاء: في الأنظمة ذات المراحل المتعددة للتروس، قد يتراكم رد الفعل العكسي، مما يؤدي إلى أخطاء أكبر في تحديد المواقع. تساعد آليات التخفيض على تقليل تراكم هذا الخطأ، والحفاظ على الدقة في جميع أنحاء النظام.
بشكل عام، يؤدي دمج آليات تقليل رد الفعل العكسي في علب التروس الكوكبية إلى تحسين الدقة والكفاءة والموثوقية والأداء، مما يجعلها مكونات أساسية في الصناعات التي تعتمد على الدقة.

مبادئ تصميم ووظائف علب التروس الكوكبية
علب التروس الكوكبية، والمعروفة أيضاً بعلب التروس الإيبسيكلية، هي نوع من علب التروس يتكون من ترس كوكبي واحد أو أكثر تدور حول ترس شمسي مركزي، وكلها موجودة داخل حلقة خارجية. وتستند مبادئ تصميم ووظائف علب التروس الكوكبية على هذا الترتيب الفريد.
- صن جير: يتم وضع الترس الشمسي في المركز وهو متصل بعمود الإدخال. ينقل الطاقة من مصدر الإدخال إلى التروس الكوكبية.
- بلانيت جيرز: التروس الكوكبية هي تروس صغيرة تدور حول الترس الشمسي. تُركّب عادةً على حامل متصل بعمود الإخراج. ويؤدي التفاعل بين التروس الكوكبية والترس الشمسي إلى خفض السرعة وزيادة عزم الدوران.
- ترس الحلقة: الترس الحلقي الخارجي ثابت ويحيط بالتروس الكوكبية. تتعشق أسنان التروس الكوكبية مع أسنان الترس الحلقي. يعمل الترس الحلقي كغلاف للتروس الكوكبية ويوفر نقطة مرجعية خارجية ثابتة.
- وظيفة: توفر علب التروس الكوكبية نسب تخفيض تروس متنوعة عن طريق تغيير ترتيب تروس الإدخال والإخراج والتروس الكوكبية. وبحسب التكوين، يمكن أن يعمل الترس الشمسي أو التروس الكوكبية أو الترس الحلقي كعنصر إدخال أو إخراج أو عنصر ثابت. تتيح هذه المرونة لعلب التروس الكوكبية تحقيق توليفات مختلفة من عزم الدوران والسرعة.
- تخفيض التروس: في علبة التروس الكوكبية، تدور التروس الكوكبية بالتزامن مع دورانها حول الترس الشمسي. تُنشئ هذه الحركة المزدوجة نقاط تعشيق متعددة، مما يوزع الحمل ويعزز نقل عزم الدوران. يدور عمود الخرج، المتصل بحامل التروس الكوكبية، بسرعة أقل وعزم دوران أعلى من عمود الدخل.
- تضخيم عزم الدوران: بفضل نقاط التلامس المتعددة بين التروس الكوكبية والترس الشمسي، يمكن لصناديق التروس الكوكبية تحقيق تضخيم عزم الدوران. يسمح ترتيب التروس بتقاسم الحمل وتوزيعه، مما يؤدي إلى نقل عزم الدوران بكفاءة عالية.
- حجم صغير: إن التصميم المدمج لصناديق التروس الكوكبية، والذي يتم تحقيقه عن طريق تكديس التروس بشكل متمركز، يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها المساحة محدودة.
- مراحل متعددة: يمكن تصميم علب التروس الكوكبية بمراحل متعددة، حيث يصبح خرج إحدى المراحل مدخلاً للمرحلة التالية. يتيح هذا التصميم نسب تخفيض عالية مع الحفاظ على حجم صغير.
- الحركة المتحكم بها: من خلال التحكم في ترتيب التروس ودورانها، يمكن لصناديق التروس الكوكبية توفير مخرجات حركة مختلفة، بما في ذلك الحركة للأمام والخلف وحتى السرعات المتغيرة.
بشكل عام، تسمح مبادئ تصميم علب التروس الكوكبية بتوفير نقل عزم دوران فعال، وحجم صغير، وتخفيض تروس عالي، وتحكم متعدد الاستخدامات في الحركة، مما يجعلها مناسبة تمامًا لمختلف التطبيقات في الصناعات مثل السيارات والروبوتات والفضاء وغيرها.


تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 15 يناير 2024