Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Parametri | Jedinica | Nivo | Omjer redukcije | Specifikacija veličine prirubnice | |||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | ||||
| Nazivni izlazni obrtni moment T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 750 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 1050 | 1700 | ||
| 15 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 20 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 30 | 55 | 130 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 120 | 55 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimalni izlazni obrtni moment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 puta nazivni izlazni obrtni moment | |||||
| Nazivna ulazna brzina N1n | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimalna ulazna brzina N1b | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra precizni povratni udar PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High precision backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precizni zazor P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standardni zazor P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Dozvoljena radijalna sila F2rb2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Dozvoljena aksijalna sila F2ab2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment inercije J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Vijek trajanja | sat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efikasnost η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Nivo buke | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Radna temperatura | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Klasa zaštite | IP adresa | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Težine | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Često postavljana pitanja
P: Kako odabrati mjenjač?
A: Prvo, odredite zahtjeve za obrtni moment i brzinu za vašu primjenu. Uzmite u obzir karakteristike opterećenja, radno okruženje i radni ciklus. Zatim odaberite odgovarajući tip mjenjača, kao što je planetarni, pužni ili spiralni, na osnovu specifičnih potreba vašeg sistema. Osigurajte kompatibilnost s motorom i drugim mehaničkim komponentama u vašoj konfiguraciji. Na kraju, uzmite u obzir faktore poput efikasnosti, zazora i veličine kako biste donijeli informiranu odluku.
P: Koji tip motora se može upariti s mjenjačem?
A: Mjenjači se mogu upariti s različitim tipovima motora, uključujući servo motore, koračne motore i četkičaste ili bezčetkične DC motore. Izbor ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, kao što su brzina, okretni moment i preciznost. Osigurajte kompatibilnost između specifikacija mjenjača i motora za besprijekornu integraciju.
P: Da li je mjenjaču potrebno održavanje i kako se održava?
A: Mjenjači obično zahtijevaju minimalno održavanje. Redovno provjeravajte znakove habanja, podmazujte prema preporukama proizvođača i mijenjajte maziva u određenim intervalima. Obavljanje rutinskih pregleda može pomoći u ranom otkrivanju problema i produžiti vijek trajanja mjenjača.
P: Koliki je vijek trajanja mjenjača?
A: Vijek trajanja mjenjača zavisi od faktora kao što su uslovi opterećenja, radno okruženje i prakse održavanja. Dobro održavan mjenjač može trajati nekoliko godina. Redovno pratite njegovo stanje i pravovremeno rješavajte sve probleme kako biste osigurali duži radni vijek.
P: Koja je najmanja brzina koju mjenjač može postići?
A: Mjenjači su sposobni postići vrlo male brzine, ovisno o njihovom dizajnu i prijenosnom omjeru. Neki mjenjači su posebno dizajnirani za primjene s malim brzinama, a izbor bi trebao biti usklađen sa specifičnim zahtjevima brzine vašeg sistema.
P: Koji je maksimalni prenosni odnos mjenjača?
A: Maksimalni omjer redukcije mjenjača ovisi o njegovom dizajnu i konfiguraciji. Mjenjači mogu postići različite omjere redukcije i važno je odabrati onaj koji zadovoljava zahtjeve okretnog momenta i brzine vaše primjene. Za detaljne informacije o dostupnim omjerima redukcije pogledajte specifikacije mjenjača ili kontaktirajte proizvođača.
/* 10. mart 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Mašine, Poljoprivredne mašine, Mjenjač |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Izazovi u postizanju visokih prijenosnih omjera uz kompaktnost planetarnih mjenjača
Projektovanje planetarnih mjenjača sa visokim prenosnim odnosima, uz održavanje kompaktnog oblika, predstavlja nekoliko izazova zbog složenog rasporeda zupčanika i potrebe za uravnoteženjem različitih faktora:
Ograničenja prostora: Povećanje prijenosnog omjera obično zahtijeva dodavanje više planetarnih stepeni, što rezultira dodatnim zupčanicima i komponentama. Međutim, ograničen raspoloživi prostor može otežati ugradnju ovih dodatnih komponenti bez ugrožavanja kompaktnosti mjenjača.
Efikasnost: Kako se broj planetarnih stepeni povećava radi postizanja većih prenosnih odnosa, može doći do kompromisa u pogledu efikasnosti. Dodatni spojevi zupčanika i gubici trenja mogu dovesti do smanjenja ukupne efikasnosti, što utiče na performanse mjenjača.
Raspodjela opterećenja: Raspodjela opterećenja na više stepeni postaje kritična pri projektovanju planetarnih mjenjača sa visokim prenosnim odnosom. Pravilna raspodjela opterećenja osigurava da svaki stepen proporcionalno dijeli opterećenje, sprečavajući prerano habanje i osiguravajući pouzdan rad.
Raspored ležaja: Smještanje više stepeni planetarnih zupčanika zahtijeva efikasan raspored ležajeva za podršku rotirajućih komponenti. Nepravilan izbor ili raspored ležajeva može dovesti do povećanog trenja, smanjene efikasnosti i potencijalnih kvarova.
Tolerancije proizvodnje: Postizanje visokih prijenosnih omjera zahtijeva uske proizvodne tolerancije kako bi se osigurali precizni profili zuba zupčanika i precizno spajanje zupčanika. Bilo kakva odstupanja mogu rezultirati bukom, vibracijama i smanjenim performansama.
Podmazivanje: Adekvatno podmazivanje postaje ključno za održavanje nesmetanog rada i smanjenje trenja kako se prenosni omjeri povećavaju. Međutim, pravilna raspodjela podmazivanja u više faza može biti izazovna, što utiče na efikasnost i dugotrajnost.
Buka i vibracije: Složenost planetarnih mjenjača s visokim prijenosnim omjerom može dovesti do povećanog nivoa buke i vibracija zbog većeg broja interakcija zupčanika u zahvatu. Upravljanje bukom i vibracijama postaje ključno za osiguranje prihvatljivih performansi i udobnosti korisnika.
Da bi se suočili s ovim izazovima, inženjeri koriste napredne tehnike projektovanja, visokoprecizne proizvodne procese, specijalizirane materijale, inovativne rasporede ležajeva i optimizirane strategije podmazivanja. Postizanje prave ravnoteže između visokih prijenosnih omjera i kompaktnosti uključuje pažljivo razmatranje ovih faktora kako bi se osigurala pouzdanost, efikasnost i performanse mjenjača.
Prednosti mehanizama za smanjenje zazora u planetarnim mjenjačima
Mehanizmi za smanjenje zazora u planetarnim mjenjačima nude nekoliko prednosti koje doprinose poboljšanim performansama i preciznosti:
Poboljšana tačnost pozicioniranja: Zazor, ili klizač između zuba zupčanika, može dovesti do grešaka u pozicioniranju u primjenama gdje je precizno kretanje ključno. Mehanizmi za redukciju pomažu u minimiziranju ili eliminiranju ovog zazora, što rezultira preciznijim pozicioniranjem.
Bolje karakteristike preokreta: Zazor može uzrokovati kašnjenje u promjeni smjera kretanja. Kod mehanizama za redukciju, promjena smjera je glatkija i brža, što ih čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju brze promjene smjera.
Poboljšana efikasnost: Zazor može dovesti do gubitka energije i smanjene efikasnosti zbog udara između zuba zupčanika. Mehanizmi za redukciju minimiziraju ove udare, poboljšavajući ukupnu efikasnost prijenosa snage.
Smanjena buka i vibracije: Zazor može doprinijeti buci i vibracijama u mjenjačima, utičući i na opremu i na okolni okoliš. Smanjenjem zazora, nivo buke i vibracija se značajno smanjuje.
Bolja zaštita od habanja: Zazor može ubrzati trošenje zuba zupčanika, što dovodi do preranog kvara mjenjača. Mehanizmi za redukciju pomažu u ravnomjernijoj raspodjeli opterećenja po zubima, produžujući vijek trajanja mjenjača.
Poboljšana stabilnost sistema: U primjenama gdje je stabilnost ključna, kao što su robotika i automatizacija, mehanizmi za smanjenje povratnog hoda doprinose glatkijem radu i smanjenju oscilacija.
Kompatibilnost s preciznim aplikacijama: Industrije poput vazduhoplovstva, medicinske opreme i optike zahtijevaju visoku preciznost. Mehanizmi za smanjenje zazora čine planetarne mjenjače pogodnim za ove primjene osiguravajući precizno i pouzdano kretanje.
Povećana kontrola i performanse: U primjenama gdje je kontrola ključna, kao što su CNC mašine i robotika, mehanizmi za redukciju pružaju bolju kontrolu nad kretanjem i omogućavaju finija podešavanja.
Minimizirano akumuliranje grešaka: U sistemima sa više stepeni prenosa, može doći do akumulacije povratnog hoda, što dovodi do većih grešaka u pozicioniranju. Mehanizmi za redukciju pomažu u minimiziranju ovog akumuliranja grešaka, održavajući tačnost u cijelom sistemu.
Sveukupno, ugradnja mehanizama za smanjenje zazora u planetarne mjenjače dovodi do poboljšane tačnosti, efikasnosti, pouzdanosti i performansi, što ih čini bitnim komponentama u industrijama koje se fokusiraju na preciznost.
Principi dizajna i funkcije planetarnih mjenjača
Planetarni mjenjači, poznati i kao epiciklični mjenjači, su vrsta mjenjača koji se sastoji od jednog ili više planetarnih zupčanika koji se okreću oko centralnog sunčanog zupčanika, a svi su smješteni unutar vanjskog prstenastog zupčanika. Principi dizajna i funkcije planetarnih mjenjača zasnivaju se na ovom jedinstvenom rasporedu:
- Sun oprema: Sunčani zupčanik je postavljen u centru i povezan je sa ulaznim vratilom. Prenosi snagu sa ulaznog izvora na planetarne zupčanike.
- Planetarni zupčanici: Planetarni zupčanici su mali zupčanici koji se okreću oko sunčanog zupčanika. Obično su montirani na nosač, koji je povezan s izlaznim vratilom. Interakcija između planetarnih zupčanika i sunčanog zupčanika stvara i smanjenje brzine i pojačanje obrtnog momenta.
- Prsten zupčanika: Vanjski prstenasti zupčanik je nepomičan i okružuje planetarne zupčanike. Zubi planetarnih zupčanika se spajaju sa zubima prstenastog zupčanika. Prstenasti zupčanik služi kao kućište za planetarne zupčanike i pruža fiksnu vanjsku referentnu tačku.
- Funkcija: Planetarni mjenjači nude različite omjere redukcije promjenom rasporeda ulaznih, izlaznih i planetarnih zupčanika. Ovisno o konfiguraciji, sunčani zupčanik, planetarni zupčanici ili prstenasti zupčanik mogu služiti kao ulazni, izlazni ili stacionarni element. Ova fleksibilnost omogućava planetarnim mjenjačima da postignu različite kombinacije obrtnog momenta i brzine.
- Smanjenje brzine: U planetarnom mjenjaču, planetarni zupčanici se okreću dok se istovremeno okreću oko sunčanog zupčanika. Ovo dvostruko kretanje stvara više tačaka zahvata zupčanika, raspoređujući opterećenje i poboljšavajući prijenos obrtnog momenta. Izlazno vratilo, povezano s nosačem planeta, okreće se manjom brzinom i većim obrtnim momentom od ulaznog vratila.
- Pojačavanje obrtnog momenta: Zbog višestrukih tačaka kontakta između planetarnih i sunčanih zupčanika, planetarni mjenjači mogu postići pojačanje obrtnog momenta. Raspored zupčanika omogućava raspodjelu i distribuciju opterećenja, što dovodi do efikasnog prijenosa obrtnog momenta.
- Kompaktna veličina: Kompaktni dizajn planetarnih mjenjača, postignut koncentričnim slaganjem zupčanika, čini ih pogodnim za primjene gdje je prostor ograničen.
- Više faza: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stepeni, gdje izlaz jednog stepena postaje ulaz sljedećeg. Ovaj raspored omogućava visoke omjere redukcije zupčanika uz održavanje kompaktne veličine.
- Kontrolisano kretanje: Kontroliranjem rasporeda zupčanika i njihove rotacije, planetarni mjenjači mogu osigurati različite izlazne pokrete, uključujući kretanje naprijed, nazad, pa čak i promjenjive brzine.
Sveukupno, principi dizajna planetarnih mjenjača omogućavaju im efikasan prijenos obrtnog momenta, kompaktnu veličinu, visoku redukciju brzina i svestranu kontrolu kretanja, što ih čini pogodnim za različite primjene u industrijama kao što su automobilska, robotska, vazduhoplovna i druge.
urednik CX 2024-01-15
