Opis proizvoda
Varijator brzine serije JWB
1. Karakteristike:
JWB-X tip
- Veličine: ≥04
- Snaga do 1,5 kW ili više
- Kućišta od lijevanog željeza plave boje RAL 5571
- Osovine: kaljeni i popušteni čelik.
- Unutrašnje komponente: termički obrađeni čelik
- Izlazna brzina sa 4-polnim (1400 o/min) motorima: 2-10 o/min; 4,7-23,5 o/min; 15-75 o/min; 20-100 o/min, 28-140 o/min, 30-150 o/min; 40-200 o/min; 60-300 o/min; 80-400 o/min; 100-500 o/min; 190-950 o/min.
- Maksimalni izlazni obrtni moment 1002 Nm
- Tihi rad bez vibracija
- Dvosmjerna rotacija
- Ručni kotač za upravljanje se može postaviti na obje strane
- Brzina klizanja do maksimalnog opterećenja na 5%
- Osjetljivost regulacije: 0,5 o/min
- Ofarbano plavim epoksidno-poliesterskim prahom
JWB-X B tip
- Veličine: 01, 02, 03 i 04
- Snaga do 1,5 kW ili manje
- Kućišta od lijevanog aluminija
- Osovine: kaljeni i popušteni čelik.
- Unutrašnje komponente: termički obrađeni čelik
- Izlazna brzina sa 4-polnim (1400 o/min) motorima: 2 r/min-20 o/min; 4,7 o/min-23,5 o/min; 6,5-32,5 o/min, 8-40 o/min, 9-45 o/min, 13-65 o/min, 15 o/min-18 o/min; 25-125r/min, 28r/min-140r/min;40r/min-200r/min;60r/min-300r/min;80r/min-400r/min;100r/min-500r/min;190r/min-950r/min.
- Maksimalni izlazni obrtni moment 795 Nm
- Tihi rad bez vibracija
- Dvosmjerna rotacija
- Ručni kotač se može postaviti na obje strane
- Brzina klizanja do maksimalnog opterećenja na 5%
- Osjetljivost regulacije: 0,5 o/min
- Ofarbano plavim epoksidno-poliesterskim prahom
2. Tehnički parametars
| Tip | Izlazni obrtni moment | Prečnik izlaznog vratila | Raspon izlazne brzine | 2 o/min - 950 o/min | |
| SWB01 | 2,6-1,6 Nm | φ11 | Primjenjiva snaga motora | 0,18 kW-7,5 kW | |
| SWB02 | 258-1,8 Nm | φ14, φ24, φ28, φ32 | |||
| SWB03 | 426-4 Nm | φ24, φ28, φ38 | Opcije unosa | Sa linijskim AC motorom | |
| SWB04 | 795-8 Nm | φ28, φ38, φ42 | Sa IEC motorom | ||
| SWB05 | 535-16 Nm | φ38, φ48, φ55 | Sa ulaznim vratilom | ||
| SWB06 | 1002-40 Nm | φ42, φ55, φ70 | Sa ulaznom prirubnicom | ||
O nama
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, prethodnik je bilo državno preduzeće za proizvodnju kalupa za vojnu opremu, osnovano je 1965. godine. CZPT se specijalizirao za kompletna rješenja za prijenos snage za industriju proizvodnje vrhunske opreme, vodeći se ciljem "Platforma proizvoda, dizajn aplikacije i profesionalna usluga".
Starshine ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara CZPT-a i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naš tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite izvrsnosti. S razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvalitete.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka izvrsnosti
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prihvatanja kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; odgovoran je za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere.
mjere za sprječavanje recidiva.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Mjesto proizvodnje prvog pregleda, inspekcije i završne inspekcije, uzorkovanja prema zahtjevima nekih projekata, procjene trenda promjene kvalitete;
pronađena abnormalna pojava u proizvodnji i nadzor nad proizvodnim odjelom radi poboljšanja i eliminacije abnormalne pojave ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, stanite na mjesto kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako biste osigurali kvalitetu
očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda kako bi se utvrdila kvalifikacija, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se vrši potvrda statusa skladištenja i transfera, a istovremeno se potvrđuje isporuka.
proizvod je inspekcija proizvoda kako bi se utvrdili kvalifikovani proizvodi.
7. Certifikacija.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Mašine, Poljoprivredne mašine |
|---|---|
| Funkcija: | Promjena brzine, smanjenje brzine |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Tip: | Crv+Planetarni |
| Boja: | Plava |
| Transportni paket: | Drvena kutija/ Polywood/Kartona |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota s planetarnim mjenjačima
Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u osiguravanju glatkog i kontroliranog kretanja industrijskih robota, poboljšavajući njihovu preciznost i performanse:
Smanjeni povratni udar: Planetarni mjenjači su dizajnirani da minimiziraju zazor, odnosno količinu slobodnog kretanja između zuba zupčanika. Ovo smanjenje zazora rezultira preciznom i tačnom kontrolom kretanja, omogućavajući industrijskim robotima da postignu precizno pozicioniranje i ponovljivost.
Visoki omjeri redukcije zupčanika: Planetarni mjenjači nude visoke omjere redukcije, omogućavajući motoru robota da proizvodi veći obrtni moment uz održavanje niže brzine. Ova sposobnost omogućava robotima da rukuju teškim teretima i obavljaju zadatke koji zahtijevaju fina podešavanja i delikatne pokrete.
Kompaktni dizajn: Kompaktan i lagan dizajn planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u ograničeni prostor industrijskih robotskih zglobova i aktuatora. Ova kompaktnost je ključna za održavanje ukupne efikasnosti i agilnosti pokreta robota.
Mogućnosti više brzina: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stupnjeva prijenosa, što omogućava industrijskim robotima da rade različitim brzinama prema potrebi za različite zadatke. Ova fleksibilnost u odabiru brzine povećava svestranost robota u obavljanju zadataka različite složenosti.
Visoka efikasnost: Planetarni mjenjači su poznati po svojoj visokoj efikasnosti, što se prevodi u minimalan gubitak energije tokom prenosa zupčanika. Ova efikasnost osigurava da su pokreti robota glatki i konzistentni, a istovremeno optimizuje potrošnju energije.
Raspodjela obrtnog momenta: Raspored planetarnih zupčanika omogućava efikasnu raspodjelu obrtnog momenta na više stepeni zupčanika. Ova karakteristika osigurava da zglobovi i aktuatori robota primaju odgovarajuću količinu obrtnog momenta za kontrolisano kretanje, čak i pri rukovanju različitim opterećenjima.
Besprijekorna integracija: Planetarni mjenjači su dizajnirani tako da se lako integriraju sa servo motorima i drugim robotskim komponentama. Ova besprijekorna integracija osigurava da su performanse mjenjača skladno usklađene sa cjelokupnim robotskim sistemom.
Preciznost i tačnost: Omogućavanjem preciznog smanjenja brzine i kontrole kretanja, planetarni mjenjači omogućavaju industrijskim robotima da obavljaju zadatke koji zahtijevaju visok nivo preciznosti i tačnosti, kao što su montaža, zavarivanje, farbanje i rukovanje složenim materijalima.
Smanjene vibracije: Smanjeni zazor i glatko zahvatanje zupčanika u planetarnim mjenjačima doprinose smanjenju vibracija tokom rada robota. To rezultira tišim i stabilnijim kretanjem robota, što dodatno poboljšava njihove performanse i korisničko iskustvo.
Dinamičko rukovanje opterećenjem: Planetarni mjenjači mogu podnijeti dinamička opterećenja koja se mogu mijenjati tokom rada robota. Njihova sposobnost upravljanja različitim opterećenjima uz održavanje kontroliranog kretanja je ključna za sigurne i pouzdane performanse robota.
Ukratko, planetarni mjenjači osiguravaju glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota minimiziranjem povratnog hoda, nudeći visoke omjere redukcije, pružajući kompaktan dizajn, omogućavajući višebrzinske mogućnosti, održavajući visoku efikasnost, efikasno distribuirajući obrtni moment, besprijekorno se integrirajući s robotskim sistemima, povećavajući preciznost i tačnost, smanjujući vibracije i omogućavajući dinamičko rukovanje opterećenjem. Ove karakteristike zajedno doprinose preciznom i optimiziranom kretanju industrijskih robota u različitim primjenama i industrijama.
Razmatranja za odabir veličine i materijala zupčanika u planetarnim mjenjačima
Odabir odgovarajuće veličine i materijala zupčanika za planetarni mjenjač ključan je za optimalne performanse i pouzdanost. Evo ključnih razmatranja:
1. Zahtjevi za opterećenje i obrtni moment: Procijenite očekivano opterećenje i obrtni moment koji će mjenjač iskusiti u primjeni. Odaberite veličinu mjenjača koja može podnijeti maksimalno opterećenje bez prekoračenja njegovog kapaciteta, osiguravajući pouzdan i izdržljiv rad.
2. Prijenosni omjer: Odredite potreban prijenosni omjer kako biste postigli željenu izlaznu brzinu i okretni moment. Različiti prijenosni omjeri postižu se promjenom broja zuba na zupčanicima. Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom za zahtjeve vaše primjene.
3. Efikasnost: Razmotrite efikasnost mjenjača, na koju utiču faktori kao što su zahvat zupčanika, gubici u ležajevima i podmazivanje. Mjenjač veće efikasnosti minimizira gubitke energije i poboljšava ukupne performanse sistema.
4. Ograničenja prostora: Procijenite raspoloživi prostor za ugradnju mjenjača. Planetarni mjenjači nude kompaktne dizajne, ali je bitno osigurati da odabrana veličina odgovara raspoloživom prostoru, posebno u primjenama s ograničenim prostorom.
5. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za zupčanike na osnovu faktora kao što su opterećenje, brzina i uslovi rada. Visokokvalitetni materijali, kao što su kaljeni čelik ili specijalizovane legure, povećavaju čvrstoću zupčanika, izdržljivost i otpornost na habanje i zamor.
6. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja u mjenjaču. Uzmite u obzir zahtjeve za podmazivanje odabranih materijala zupčanika i osigurajte da je mjenjač dizajniran za efikasnu distribuciju i održavanje maziva.
7. Uslovi okoline: Procijenite uslove okoline u kojima će mjenjač raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti i izloženosti zagađivačima mogu uticati na performanse materijala mjenjača. Odaberite materijale koji mogu izdržati radno okruženje.
8. Buka i vibracije: Izbor materijala zupčanika može utjecati na nivo buke i vibracija. Neki materijali su vještiji u prigušivanju vibracija i smanjenju buke, što je bitno za primjene gdje je tihi rad ključan.
9. Trošak: Razmotrite budžet za mjenjač i uravnotežite troškove materijala, proizvodnju i zahtjeve za performansama. Iako visokokvalitetni materijali mogu povećati početne troškove, mogu dovesti do dužeg vijeka trajanja mjenjača i smanjenja troškova održavanja.
10. Preporuke proizvođača: Za savjet o odabiru odgovarajuće veličine i materijala za zupčanike, konsultujte se s proizvođačima mjenjača ili stručnjacima. Oni mogu pružiti uvide na osnovu svog iskustva i znanja o različitim primjenama.
U konačnici, pravilan odabir veličine i materijala zupčanika je ključan za postizanje pouzdanih, efikasnih i dugotrajnih performansi planetarnih mjenjača. Uzimajući u obzir opterećenje, prijenosni omjer, materijale, podmazivanje i druge faktore, osigurava se da mjenjač zadovoljava specifične potrebe primjene.
Izazovi i rješenja za upravljanje efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima
Upravljanje efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima je ključno za osiguranje optimalnih performansi i minimiziranje gubitaka energije. Nekoliko izazova i rješenja uključeno je u održavanje visoke efikasnosti:
1. Efikasnost spajanja zupčanika: Interakcija između zupčanika može dovesti do gubitka energije zbog trenja i neusklađenosti zahvata. Da bi se riješio ovaj problem, proizvođači koriste precizne tehnike proizvodnje kako bi osigurali precizno zahvatanje zupčanika i smanjili trenje. Također se koriste visokokvalitetni materijali i površinske obrade kako bi se smanjilo habanje i trenje.
2. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je neophodno za smanjenje trenja i habanja između površina zupčanika. Korištenje visokokvalitetnih maziva s odgovarajućom viskoznošću i aditivima može poboljšati efikasnost prijenosa snage. Redovno održavanje i praćenje nivoa podmazivanja su ključni za sprječavanje gubitka efikasnosti.
3. Efikasnost ležaja: Ležajevi podržavaju rotirajuće elemente mjenjača i mogu doprinijeti gubicima energije ako nisu pravilno dizajnirani ili održavani. Odabir visokokvalitetnih ležajeva i osiguravanje pravilnog poravnanja i podmazivanja mogu ublažiti gubitke efikasnosti u ovom području.
4. Prednaprezanje ležaja: Nepravilno prednaprezanje ležaja može dovesti do povećanog trenja i gubitka efikasnosti. Precizna montaža i pravilno podešavanje prednaprezanja ležaja neophodni su za optimizaciju efikasnosti prijenosa snage.
5. Mehanički gubici: Razni mehanički gubici, kao što su gubici usljed vjetra i miješanja, mogu se pojaviti u planetarnim mjenjačima. Projektovanje mjenjača sa aerodinamičnim oblicima i efikasnim sistemima ventilacije može smanjiti ove gubitke i poboljšati ukupnu efikasnost.
6. Izbor materijala: Odabir odgovarajućih materijala s visokom čvrstoćom i minimalnim karakteristikama habanja ključan je za smanjenje gubitaka snage zbog deformacije i habanja materijala. Napredni materijali i površinski premazi mogu se koristiti za povećanje efikasnosti.
7. Buka i vibracije: Prekomjerna buka i vibracije mogu ukazivati na gubitke energije u obliku mehaničkih neefikasnosti. Pravilan dizajn i precizne tehnike proizvodnje mogu pomoći u smanjenju buke i vibracija, što ukazuje na bolju efikasnost prijenosa snage.
8. Praćenje efikasnosti: Redovno praćenje efikasnosti putem testiranja i analize omogućava inženjerima da identifikuju potencijalne probleme i optimizuju performanse mjenjača. Ovaj proaktivni pristup osigurava da se svi gubici efikasnosti brzo rješavaju.
Rješavanjem ovih izazova pažljivim dizajnom, odabirom materijala, tehnikama proizvodnje, podmazivanjem i održavanjem, inženjeri mogu upravljati efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima i postići visokoperformansne sisteme prijenosa snage.
urednik CX 2024-04-24
