Popis produktu
JWB Series Speed Variator
1. Vlastnosti:
JWB-X type
- Sizes: ≥04
- Power up to 1.5 kW or more
- Cases in RAL 5571 blue cast iron
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2-10r/min;4.7-23.5r/min;15-75r/min;20-100r/min, 28-140r/min, 30-150r/min;40-200r/min;60-300r/min;80-400r/min;100-500r/min;190-950r/min.
- Output Torque value max 1002Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control handwheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
JWB-X B type
- Sizes:01,02,03 and 04
- Power up to 1.5 kW or less
- Cases in die-cast aluminium alloy
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2r/min-20r/min;4.7r/min-23.5r/min;6.5-32.5r/min, 8-40r/min, 9-45r/min, 13-65r/min, 15r/min-75r/min;18-90r/min, 25-125r/min, 28r/min-140r/min;40r/min-200r/min;60r/min-300r/min;80r/min-400r/min;100r/min-500r/min;190r/min-950r/min.
- Output Torque value max 795 Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control hand wheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
2. Technické parametrs
| Typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele | Output Speed Range | 2rpm-950rpm | |
| SWB01 | 2.6-1.6N.m | φ11 | Applicable Motor Power | 0.18kW-7.5kW | |
| SWB02 | 258-1.8N.m | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | Input Options | With Inline AC Motor | |
| SWB04 | 795-8N.m | φ28,φ38,φ42 | With IEC Motor | ||
| SWB05 | 535-16N.m | φ38,φ48,φ55 | With Input Shaft | ||
| SWB06 | 1002-40N.m | φ42,φ55,φ70 | With Input Flange | ||
O nás
Společnost ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik zabývající se výrobou vojenských forem, byla založena v roce 1965. CZPT se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost Starshine má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, kteří pokrývají plochu 80 000 čtverečních stop těžebního zařízení a provozují nejrůznější pokročilé technologické stroje a testovací zařízení. Díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři převodových reduktorů a modernímu výzkumu a vývoji máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Při přijímání kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; zodpovídat za sledování vad, monitorovat dodavatele a provádět nápravná opatření.
opatření k prevenci recidivy.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového produktu, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné skladování, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání.
Produkt je kontrola produktu za účelem určení kvalifikovaných produktů.
7. Certifikace.
Balení
Dodání
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Stroje, Zemědělské stroje |
|---|---|
| Funkce: | Změna rychlosti, snížení rychlosti |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Typ: | Worm+Planetary |
| Color: | Blue |
| Transportní balíček: | Wooden Case/ Polywood/Carton |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Plynulý a kontrolovaný pohyb průmyslových robotů s planetovými převodovkami
Planetové převodovky hrají klíčovou roli v zajištění plynulého a kontrolovaného pohybu průmyslových robotů, čímž zvyšují jejich přesnost a výkon:
Snížená vůle: Planetové převodovky jsou navrženy tak, aby minimalizovaly vůli, což je množství vůle nebo volného pohybu mezi zuby ozubeného kola. Toto snížení vůle vede k přesnému a správnému řízení pohybu, což umožňuje průmyslovým robotům dosáhnout přesného polohování a opakovatelnosti.
Vysoké převodové poměry: Planetové převodovky nabízejí vysoké převodové poměry, což umožňuje motoru robota dosahovat vyššího točivého momentu při zachování nižší rychlosti. Tato schopnost umožňuje robotům manipulovat s těžkými břemeny a provádět úkoly, které vyžadují jemné nastavení a citlivé pohyby.
Kompaktní design: Kompaktní a lehká konstrukce planetových převodovek umožňuje jejich integraci do omezeného prostoru kloubů a aktuátorů průmyslových robotů. Tato kompaktnost je klíčová pro udržení celkové efektivity a agility pohybů robota.
Vícerychlostní možnosti: Planetové převodovky mohou být navrženy s více převodovými stupni, což umožňuje průmyslovým robotům pracovat různými rychlostmi podle potřeby pro různé úkoly. Tato flexibilita ve výběru rychlosti zvyšuje všestrannost robota při provádění úkolů různé složitosti.
Vysoká účinnost: Planetové převodovky jsou známé svou vysokou účinností, což se promítá do minimálních ztrát energie během převodu ozubených kol. Tato účinnost zajišťuje plynulé a konzistentní pohyby robota a zároveň optimalizuje spotřebu energie.
Rozložení točivého momentu: Uspořádání planetových převodů umožňuje efektivní rozložení točivého momentu mezi více převodových stupňů. Tato funkce zajišťuje, že klouby a aktuátory robota dostávají odpovídající množství točivého momentu pro řízený pohyb, a to i při manipulaci s proměnlivým zatížením.
Bezproblémová integrace: Planetové převodovky jsou navrženy pro snadnou integraci se servomotory a dalšími robotickými komponenty. Tato bezproblémová integrace zajišťuje, že výkon převodovky je harmonicky sladěn s celkovým robotickým systémem.
Přesnost a správnost: Díky přesnému převodu a řízení pohybu umožňují planetové převodovky průmyslovým robotům provádět úkoly vyžadující vysokou úroveň přesnosti a správnosti, jako je montáž, svařování, lakování a složitá manipulace s materiálem.
Snížené vibrace: Snížená vůle a plynulý záběr ozubených kol v planetových převodovkách přispívají k minimalizaci vibrací během provozu robota. Výsledkem jsou tišší a stabilnější pohyby robota, což dále zlepšuje jeho výkon a uživatelský komfort.
Dynamické zacházení se zátěží: Planetové převodovky zvládají dynamické zatížení, které se může během provozu robota měnit. Jejich schopnost zvládat proměnlivé zatížení a zároveň udržovat kontrolovaný pohyb je nezbytná pro bezpečný a spolehlivý provoz robota.
Stručně řečeno, planetové převodovky zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb průmyslových robotů minimalizací vůle, nabízejí vysoké převodové poměry, poskytují kompaktní konstrukci, umožňují vícerychlostní provoz, udržují vysokou účinnost, efektivně rozkládají točivý moment, bezproblémově se integrují s robotickými systémy, zvyšují přesnost a správnost, snižují vibrace a umožňují dynamickou manipulaci s břemenem. Tyto vlastnosti společně přispívají k přesnému a optimalizovanému pohybu průmyslových robotů v různých aplikacích a odvětvích.
Aspekty pro výběr velikosti a materiálů ozubených kol v planetových převodovkách
Výběr vhodné velikosti a materiálů ozubených kol pro planetovou převodovku je zásadní pro optimální výkon a spolehlivost. Zde jsou klíčové aspekty:
1. Požadavky na zatížení a točivý moment: Vyhodnoťte očekávané zatížení a točivý moment, který bude převodovka v dané aplikaci vystavena. Vyberte velikost převodovky, která zvládne maximální zatížení bez překročení její kapacity, a zajistí tak spolehlivý a trvanlivý provoz.
2. Převodový poměr: Určete požadovaný převodový poměr pro dosažení požadovaných výstupních otáček a točivého momentu. Různých převodových poměrů se dosahuje změnou počtu zubů na ozubených kolech. Vyberte převodovku s vhodným převodovým poměrem pro požadavky vaší aplikace.
3. Účinnost: Zvažte účinnost převodovky, která je ovlivněna faktory, jako je záběr ozubených kol, ztráty v ložiskách a mazání. Převodovka s vyšší účinností minimalizuje energetické ztráty a zlepšuje celkový výkon systému.
4. Prostorová omezení: Zhodnoťte dostupný prostor pro instalaci převodovky. Planetové převodovky nabízejí kompaktní provedení, ale je nezbytné zajistit, aby se zvolená velikost vešla do dostupného prostoru, zejména v aplikacích s omezeným prostorem.
5. Výběr materiálu: Vyberte vhodné materiály pro převodovky na základě faktorů, jako je zatížení, rychlost a provozní podmínky. Vysoce kvalitní materiály, jako je kalená ocel nebo speciální slitiny, zvyšují pevnost převodovky, trvanlivost a odolnost proti opotřebení a únavě.
6. Mazání: Správné mazání je zásadní pro snížení tření a opotřebení v převodovce. Zohledněte požadavky na mazání vybraných materiálů převodovky a ujistěte se, že převodovka je navržena pro efektivní distribuci maziva a údržbu.
7. Podmínky prostředí: Posuďte podmínky prostředí, ve kterých bude převodovka pracovat. Faktory, jako je teplota, vlhkost a vystavení nečistotám, mohou ovlivnit výkon materiálu převodovky. Vyberte materiály, které odolávají provoznímu prostředí.
8. Hluk a vibrace: Výběr materiálu převodovky může ovlivnit hladinu hluku a vibrací. Některé materiály lépe tlumí vibrace a snižují hluk, což je nezbytné pro aplikace, kde je klíčový tichý provoz.
9. Cena: Zvažte rozpočet na převodovku a vyvažte náklady na materiál, výrobu a požadavky na výkon. I když vysoce kvalitní materiály mohou zvýšit počáteční náklady, mohou vést k delší životnosti převodovky a snížení nákladů na údržbu.
10. Doporučení výrobce: Pro radu ohledně výběru vhodné velikosti a materiálů převodovek se poraďte s výrobci převodovek nebo odborníky. Ti vám mohou poskytnout informace na základě svých zkušeností a znalostí různých aplikací.
Správný výběr velikosti a materiálů ozubených kol je v konečném důsledku zásadní pro dosažení spolehlivého, efektivního a dlouhodobého výkonu planetových převodovek. Zohlednění zatížení, převodového poměru, materiálů, mazání a dalších faktorů zajišťuje, že převodovka splňuje specifické potřeby aplikace.
Výzvy a řešení pro řízení účinnosti přenosu výkonu v planetových převodovkách
Řízení účinnosti přenosu výkonu v planetových převodovkách je klíčové pro zajištění optimálního výkonu a minimalizaci energetických ztrát. Udržení vysoké účinnosti je spojeno s několika výzvami a řešeními:
1. Účinnost záběru ozubených kol: Interakce mezi ozubenými koly může vést ke ztrátám energie v důsledku tření a nesouososti záběru. Aby se tento problém vyřešil, výrobci používají přesné výrobní techniky, které zajišťují přesný záběr ozubených kol a snižují tření. Pro minimalizaci opotřebení a tření se používají také vysoce kvalitní materiály a povrchové úpravy.
2. Mazání: Správné mazání je nezbytné pro snížení tření a opotřebení mezi povrchy ozubených kol. Používání vysoce kvalitních maziv s vhodnou viskozitou a přísadami může zvýšit účinnost přenosu výkonu. Pravidelná údržba a sledování hladiny maziva jsou nezbytné pro prevenci ztrát účinnosti.
3. Účinnost ložiska: Ložiska podpírají rotující prvky převodovky a pokud nejsou správně navržena nebo udržována, mohou přispívat ke ztrátám energie. Výběr vysoce kvalitních ložisek a zajištění správného ustavení a mazání může zmírnit ztráty účinnosti v této oblasti.
4. Předpětí ložiska: Nesprávné předpětí ložiska může vést ke zvýšenému tření a ztrátám účinnosti. Pro optimalizaci účinnosti přenosu výkonu je nezbytná přesná montáž a správné nastavení předpětí ložiska.
5. Mechanické ztráty: U planetových převodovek může docházet k různým mechanickým ztrátám, jako jsou ztráty způsobené větrem a vířením. Konstrukce převodovek s aerodynamickými tvary a účinnými ventilačními systémy může tyto ztráty snížit a zvýšit celkovou účinnost.
6. Výběr materiálu: Výběr vhodných materiálů s vysokou pevností a minimálními charakteristikami opotřebení je nezbytný pro snížení ztrát výkonu v důsledku deformace a opotřebení materiálu. Pro zvýšení účinnosti lze použít pokročilé materiály a povrchové nátěry.
7. Hluk a vibrace: Nadměrný hluk a vibrace mohou naznačovat ztráty energie ve formě mechanické neefektivity. Správná konstrukce a přesné výrobní techniky mohou pomoci minimalizovat hluk a vibrace, což naznačuje lepší účinnost přenosu energie.
8. Monitorování efektivity: Pravidelné sledování účinnosti prostřednictvím testování a analýz umožňuje inženýrům identifikovat potenciální problémy a optimalizovat výkon převodovky. Tento proaktivní přístup zajišťuje, že jakékoli ztráty účinnosti jsou včas řešeny.
Řešením těchto výzev pečlivým návrhem, výběrem materiálů, výrobními technikami, mazáním a údržbou mohou inženýři řídit účinnost přenosu výkonu v planetových převodovkách a dosáhnout vysoce výkonných systémů přenosu výkonu.
editor by CX 2024-04-24
