Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Planetengetriebe mit 142 mm Zahnflankenspiel, 3 Bogenminuten, Kegelradgetriebe
HangZhou Fubao Electromechanical Technology Co., Ltd. Planetengetriebe, Untersetzungsgetriebe, Kegelradgetriebe ist eine neue Generation praktischer Produkte, die von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wurde:
Geräuscharm: weniger als 65 dB.
Niedrige Rückenfreiheit: bis zu 3 Bogenminuten bei einer CZPT und 5 Bogenminuten bei einer zweistufigen.
Hohes Drehmoment: höher als das Standarddrehmoment eines Planetengetriebes.
Hohe Stabilität: Hochfester legierter Stahl, das gesamte Zahnrad wird nach der Härtebehandlung gehärtet, nicht nur die Oberfläche ist hart.
Hohes Untersetzungsverhältnis: Modulares Design, Planetengetriebe können miteinander verbunden werden.
Planetengetriebe, Untersetzungsgetriebe, Kegelradgetriebe Merkmal:
1. Der Planetengetriebehersteller Fubao Electromechanical Technology verwendet einen integrierten Planetenträger und eine integrierte Abtriebswelle, was eine höhere Torsionssteifigkeit ermöglicht. Dank präziser Bearbeitung ist der Zahnradsatz weniger anfällig für Exzentrizität, wodurch Interferenzen, Verschleiß und Geräuschentwicklung reduziert werden. Gleichzeitig sorgen großflächige Lager mit großem Spannfeld für eine optimale Lastverteilung und erhöhen so die Drehmomentsteifigkeit und die radiale Belastbarkeit des Getriebes zusätzlich. Planetengetriebe, Untersetzungsgetriebe, KegelradgetriebeDie Ausgangsabdeckung besteht aus einer Aluminiumlegierung, die eine bessere Wärmeableitung des Produkts ermöglicht, sodass das von Fubao Electromechanical Technology hergestellte Reduziergetriebe eine hervorragende Rolle im Bereich der mechanischen Werkzeuge spielen kann.
2. Das Planetengetriebe ist aus speziellem legiertem Stahl gefertigt. Zunächst wird es wärmebehandelt (Härtehärte HRC 30), anschließend erfolgt eine Oberflächennitrierung auf HV 860. Dadurch weist das Produkt eine hohe Oberflächenhärte und eine hohe Zähigkeit im Kern auf und erzielt optimale Festigkeit und Lebensdauer.
3. Die Eingangswelle und die Motorausgangswelle sind durch eine Verschraubung mit runder Wellendichtung verbunden. Durch dynamische Auswuchtanalyse wird sichergestellt, dass bei hohen Drehzahlen keine exzentrische Belastung auftritt. Nach der Reduzierung unnötiger Radialkräfte wird die Belastung des Motors effektiv verringert.
4. Das Material der Eingangsabdeckung/Motoranschlussplatte besteht aus einer Aluminiumlegierung, die eine bessere Wärmeableitung ermöglicht. Durch professionelle Drehbearbeitung werden eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Vertikalität gewährleistet, sodass das Produkt stabil mit verschiedenen Motoren kombiniert werden kann und Schäden durch mangelnde Präzision reduziert werden. Unnötige axiale Radialkräfte tragen zu einer längeren Lebensdauer des Produkts bei.
Produktparameter
| Parameter der WVB/WVBL-Serie | Modellnummer | WVB042/WVBL50 | WVB60/WVBL70 | WVB/WVBL90 | WVB/WVBL120 | WVB142/WVBL155 | WVB180/WVBL205 | WVB220/WVBL235 |
| Nenndrehmoment | 13-17 Nm | 32-48 Nm | 80-125 Nm | 165-265 Nm | 280-530 Nm | 480-960 Nm | 900-1360 Nm | |
| Reduktionsverhältnis | L1: 3, 4, 5, 7, 10 | L2: 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100 | ||||||
| Planetengetriebespiel | L1: P1≤3 P2≤5 L2: P1≤5 P2≤7 | |||||||
Detaillierte Fotos
Produktdetails
Andere Produkte
Produktvorteil
Im Vergleich zu anderen Reduktionsmaschinen, Planetengetriebeuntersetzung Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision (eine Stufe kann innerhalb von 1 Punkt erreicht werden), hohe Übertragungseffizienz (eine Stufe in 97-98%), hohes Drehmoment/Volumen-Verhältnis, lebenslange Wartungsfreiheit und andere Eigenschaften aus.
Aufgrund dieser Eigenschaften Planetengetriebe ist hauptsächlich an Schrittmotoren und Servomotoren installiert und dient dazu, die Drehzahl zu reduzieren, das Drehmoment zu erhöhen und die Massenträgheit anzupassen.
Unternehmensprofil
HangZhou Fubao Electromechanical Technology Co., Ltd. Das 2008 gegründete Unternehmen verfügt über umfassende Kompetenzen in der Entwicklung und Produktion von Präzisionsgetrieben. Es vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, Montage und Vertrieb und blickt auf über 10 Jahre Erfahrung in der Zahnradfertigung zurück. Der Maschinenpark umfasst Zahnradschleifmaschinen von Riesenhahl (Schweiz), Qinchuan (China), Hamai und Xihu (West Lake) Dis. sowie CNC-Dreh- und Fräsmaschinen von Yasaki TLGmazak (Japan) und weitere CNC-Maschinen. Zusätzlich ist das Unternehmen mit modernsten Messgeräten wie dem japanischen TTI-Zahnraddetektor, einem 3D-Messsystem und einem Zahnflankenspielmessgerät ausgestattet. Dank dieser hohen Fertigungskapazität kann das Unternehmen kontinuierlich und zuverlässig hochwertige Präzisionsgetriebe herstellen.
Das von unserem Unternehmen hergestellte Präzisionsgetriebe zeichnet sich durch hohe strukturelle Steifigkeit, geringes Umkehrspiel und präzise Kraftübertragung aus. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen. Unser Unternehmen verfolgt den Ansatz, Kunden aktiv in den Fertigungsprozess einzubinden und ihnen einen besonders individuellen Service zu bieten. Im Bereich der Präzisionsgetriebe hat CZPT einzigartige Erfolge erzielt und strebt danach, einen weitreichenden Beitrag zu leisten.
Werksdisplay
F: Wechselzeitpunkt des Getriebefetts
A: Bei korrekter Schmierfettmenge und laufendem Getriebe beträgt die Standardwechselzeit je nach Alterungsgrad des Fetts 20.000 Stunden. Bei Verschmutzung des Fetts oder Verwendung bei Umgebungstemperaturen über 40 °C ist zusätzlich der Alterungsgrad und die Ablagerungsbildung zu prüfen und die Wechselzeit entsprechend anzupassen.
F: Lieferzeit
A: Fubao verfügt über eine Produktionsbasis von mehr als 2000 Einheiten, die tägliche Produktionsmenge beträgt mehr als 1000 Einheiten, Standardmodelle sind innerhalb von 7 Tagen lieferbar.
F: Auswahl des Reduziergetriebes
A: Fubao bietet professionelle Beratung zur Produktauswahl mit höherer Produktübereinstimmung, besserem Kosten-Nutzen-Verhältnis und höherer Auslastung.
F: Anwendungsbereich des Reduzierstücks
A: Fubao verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, ein komplettes Kategoriendesign, kann jeden Schrittmotor und Servomotor präzise anpassen.
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| Anwendung: | Motoren, Maschinen, Landmaschinen, Rohrbieger |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Einfluss der Zahnform und des Zahnprofils auf den Wirkungsgrad von Planetengetrieben
Die Gestaltung und das Profil der Zahnradzähne haben einen erheblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad von Planetengetrieben:
- Zahnprofil: Das Zahnprofil, beispielsweise Evolventen-, Zykloiden- oder modifizierte Profile, beeinflusst das Eingriffsmuster und die Lastverteilung zwischen den Zahnrädern. Ein optimiertes Profil minimiert Spannungsspitzen und gewährleistet einen reibungslosen Eingriff, was zu einem höheren Wirkungsgrad beiträgt.
- Zahnform: Die Form der Zahnräder beeinflusst das Ausmaß der Gleit- und Rollbewegung beim Eingriff. Zahnräder, die für eine stärkere Roll- und eine geringere Gleitbewegung ausgelegt sind, reduzieren Reibung und Verschleiß und verbessern so den Gesamtwirkungsgrad.
- Druckwinkel: Der Eingriffswinkel der Zahnräder beeinflusst die Kraftverteilung und den Wirkungsgrad. Größere Eingriffswinkel können durch eine verbesserte Lastverteilung zu einem höheren Wirkungsgrad führen, benötigen aber unter Umständen mehr Platz.
- Zahnstärke und -breite: Optimierte Zahndicke und -breite tragen zu einer gleichmäßigeren Lastverteilung auf der Zahnstirnfläche bei. Die richtige Dimensionierung reduziert die Belastung und erhöht den Wirkungsgrad.
- Gegenreaktion: Das Zahnflankenspiel, also der Spalt zwischen den ineinandergreifenden Zahnflanken, beeinträchtigt den Wirkungsgrad durch Vibrationen und Energieverluste. Ein korrekt eingestelltes Zahnflankenspiel minimiert diese Auswirkungen und verbessert den Wirkungsgrad.
- Zahnoberflächenbeschaffenheit: Glattere Zahnoberflächen reduzieren Reibung und Verschleiß. Eine optimale Oberflächengüte, die durch Schleifen oder Honen erreicht wird, steigert die Effizienz, indem Energieverluste durch Reibung verringert werden.
- Materialauswahl: Die Wahl des Zahnradmaterials beeinflusst Verschleiß, Wärmeentwicklung und Gesamtwirkungsgrad. Materialien mit guter Verschleißfestigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten tragen zu einem höheren Wirkungsgrad bei.
- Profiländerung: Profilmodifikationen wie die Entlastung von Zahnspitze und Zahnwurzel optimieren den Zahnkontakt und reduzieren Interferenzen. Diese Modifikationen minimieren die Reibung und erhöhen die Effizienz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Konstruktion und das Profil der Zahnräder eine entscheidende Rolle für den Wirkungsgrad von Planetengetrieben spielen. Optimale Zahnprofile, -formen, Eingriffswinkel, -dicken, -breiten, Oberflächenbeschaffenheiten und Materialauswahl tragen dazu bei, Reibung, Verschleiß und Energieverluste zu reduzieren und somit den Gesamtwirkungsgrad zu verbessern.
Unterschiede zwischen linearen und rechtwinkligen Planetengetriebekonfigurationen
Inline- und Winkelplanetengetriebe sind zwei gängige Bauformen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die sich für verschiedene Anwendungen eignen. Hier ein Vergleich dieser Bauformen:
Planetengetriebe (Reihenschaltung):
- Konfiguration: Bei einer Reihenschaltung sind die Eingangs- und Ausgangswelle auf derselben Achse ausgerichtet. Sonnenrad, Planetenräder und Hohlrad sind typischerweise in einer geraden Linie angeordnet.
- Kompaktheit: Inline-Getriebe sind kompakter und benötigen weniger Platz, wodurch sie sich für Anwendungen mit begrenztem Raum eignen.
- Effizienz: Inline-Konfigurationen weisen tendenziell eine etwas höhere Effizienz auf, da die Komponenten direkt aufeinander ausgerichtet sind.
- Ausgangsdrehzahl und Drehmoment: Inline-Getriebe eignen sich besser für Anwendungen, die höhere Ausgangsdrehzahlen und ein geringeres Drehmoment erfordern.
- Anwendungsbereiche: Sie werden häufig in der Robotik, in Förderbändern, Druckmaschinen und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen der Platz eine Rolle spielt.
rechtwinkliges Planetengetriebe:
- Konfiguration: In einer rechtwinkligen Konfiguration sind die Eingangs- und Ausgangswelle in einem 90-Grad-Winkel zueinander angeordnet. Dies ermöglicht eine Änderung der Kraftübertragungsrichtung.
- Raumflexibilität: Winkelgetriebe bieten Flexibilität bei der Anordnung der Komponenten und eignen sich daher für Anwendungen, die Richtungsänderungen erfordern oder bei denen Platzmangel eine geradlinige Konfiguration verhindert.
- Drehmomentkapazität: Rechtwinklige Konfigurationen können aufgrund der vergrößerten Eingriffsfläche der Zahnräder höhere Drehmomentbelastungen bewältigen.
- Anwendungsbereiche: Sie werden häufig in Kränen, Aufzügen, Förderanlagen und Anwendungen eingesetzt, die einen Richtungswechsel erfordern.
- Effizienz: Rechtwinklige Konfigurationen können aufgrund der erhöhten Komplexität des Zahnradeingriffs und des Potenzials für zusätzliche Verluste einen etwas geringeren Wirkungsgrad aufweisen.
Die Wahl zwischen Längs- und Winkelkonfigurationen hängt von Faktoren wie dem verfügbaren Platz, dem erforderlichen Drehmoment und der Drehzahl sowie der Notwendigkeit von Änderungen der Kraftübertragungsrichtung ab. Jede Konfiguration bietet je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung unterschiedliche Vorteile.
Energieeffizienz eines Schneckengetriebes: Was Sie erwarten können
Die Energieeffizienz eines Schneckengetriebes ist ein wichtiger Faktor bei der Leistungsbewertung. Folgendes können Sie in Bezug auf die Energieeffizienz erwarten:
- Typischer Wirkungsgradbereich: Schneckengetriebe sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Untersetzungsleistung, weisen aber im Vergleich zu anderen Getriebetypen eine geringere Energieeffizienz auf. Der Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes liegt typischerweise zwischen 501 TP3T und 901 TP3T und hängt von verschiedenen Faktoren wie Konstruktion, Fertigungsqualität, Schmierung und Lastbedingungen ab.
- Inhärente Verluste: Schneckengetriebe weisen bauartbedingt einen Gleitkontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad auf. Dieser Gleitkontakt erzeugt Reibung, was zu Energieverlusten in Form von Wärme führt. Die Gleitbewegung trägt außerdem zu einem geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu Getrieben mit Wälzkontakt bei.
- Schneckendesign: Einige Hersteller bieten Schneckengetriebe an, die Elemente von Schrägverzahnung und Schneckengetrieben kombinieren. Diese Getriebe zielen darauf ab, die Effizienz durch den Einsatz von Schrägverzahnung in der Untersetzungsstufe zu verbessern, was im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben zu einem höheren Wirkungsgrad führen kann.
- Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung trägt wesentlich zur Minimierung der Reibung und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Der Einsatz hochwertiger Schmierstoffe und die Sicherstellung einer ausreichenden Schmierung des Getriebes können Reibungsverluste reduzieren.
- Anwendungshinweise: Obwohl Schneckengetriebe im Vergleich zu anderen Getriebearten eine geringere Energieeffizienz aufweisen, bieten sie dennoch Vorteile hinsichtlich Kompaktheit, hoher Drehmomentübertragung und einfacher Bauweise. Daher sollte die Entscheidung für ein Schneckengetriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung berücksichtigen, einschließlich des Kompromisses zwischen Energieeffizienz und anderen Leistungsfaktoren.
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes ist es unerlässlich, die Abwägungen zwischen Energieeffizienz, Drehmomentübertragung, Getriebegröße und den spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Regelmäßige Wartung, sachgemäße Schmierung und die Wahl eines gut konstruierten Getriebes tragen dazu bei, innerhalb der Grenzen der Schneckengetriebetechnologie die bestmögliche Energieeffizienz zu erzielen.
Bearbeitet von CX am 01.02.2024
