제품 설명
제품 설명
142mm 백래시 3arc.min 유성 기어헤드 기어 속도 감속기 베벨 기어박스
항저우 푸바오 전기기계 기술 유한회사 유성 기어헤드 기어 감속기 베벨 기어박스 이는 당사가 자체 개발한 차세대 실용 제품입니다.
저소음: 65dB 미만.
낮은 후면 간격: CZPT의 경우 최대 3분각, 2단 조준경의 경우 최대 5분각.
높은 토크: 표준 유성 감속기 토크보다 높습니다.
높은 안정성: 고강도 합금강을 사용하여 표면 경화 처리뿐 아니라 기어 전체를 경화 처리했습니다.
높은 감속비: 모듈식 설계로 유성 기어박스를 상호 연결할 수 있습니다.
유성 기어헤드 기어 감속기 베벨 기어박스 특성:
1. 유성 기어 감속기 제조업체인 푸바오 전기기계기술(Fubao Electromechanical Technology)은 일체형 유성 캐리어와 출력축을 채택하여 우수한 비틀림 강성을 제공합니다. 정밀 가공을 거친 기어 세트는 편심이 쉽게 발생하지 않아 간섭, 마모 및 소음을 줄여줍니다. 또한, 넓은 간격으로 배치된 대형 베어링은 베어링의 하중을 분산시켜 토크 강성과 레이디얼 하중 지지력을 더욱 강화합니다. 유성 기어헤드 기어 감속기 베벨 기어박스출력 커버는 알루미늄 합금으로 제작되어 제품의 열 방출 능력을 향상시키므로, 푸바오 전기기계 기술에서 생산하는 감속기는 기계 공구 분야에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.
2. 유성 기어 세트는 특수 합금강으로 제작됩니다. 먼저 담금질 및 템퍼링 열처리를 거쳐 재료 경도를 HRC30도까지 높인 후, 질화 표면 처리를 통해 HV860의 경도를 달성합니다. 이를 통해 제품은 높은 표면 경도와 중심부의 높은 인성을 가지게 되어 제품 강도와 수명을 최적화합니다.
3. 입력축과 모터 출력축은 볼트 구조로 연결되며, 원형 축 밀봉 설계가 적용되어 있습니다. 또한 동적 평형 분석을 통해 고속 회전 시 편심 하중이 발생하지 않도록 보장합니다. 불필요한 반경 방향 힘을 줄임으로써 모터 측 부하를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
4. 입력 커버/모터 연결 시트의 재질은 알루미늄 합금으로 제작되어 우수한 방열 효과를 제공하며, 전문 선반 가공을 통해 높은 동심도와 수직도를 확보하여 다양한 모터와의 안정적인 결합을 가능하게 합니다. 이를 통해 정밀도 부족으로 인한 불필요한 축 방향 및 반경 방향 힘으로 발생하는 손상을 줄여 제품의 수명을 연장합니다.
제품 매개변수
| WVB/WVBL 시리즈 파라미터 | 모델 번호 | WVB042/WVBL50 | WVB60/WVBL70 | WVB/WVBL90 | WVB/WVBL120 | WVB142/WVBL155 | WVB180/WVBL205 | WVB220/WVBL235 |
| 정격 출력 토크 | 13-17Nm | 32-48Nm | 80-125Nm | 165-265Nm | 280-530Nm | 480-960Nm | 900-1360Nm | |
| 감소율 | L1: 3, 4, 5, 7, 10 | L2: 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100 | ||||||
| 유성 기어 백래시 | L1: P1≤3 P2≤5 L2: P1≤5 P2≤7 | |||||||
상세 사진
제품 상세 정보
기타 제품
제품 장점
다른 감속기와 비교했을 때, 유성 기어 감속 이 기계는 높은 강성, 높은 정밀도(단일 단계 1점 이내 달성 가능), 높은 전달 효율(단일 단계 97-98%), 높은 토크/부피 비율, 평생 무보수 등의 특징을 가지고 있습니다.
이러한 특징들 때문에, 유성 기어 감속기 주로 스테퍼 모터와 서보 모터에 설치되어 속도를 줄이고 토크를 높이며 관성을 맞추는 데 사용됩니다.
회사 소개
항저우 푸바오 전기기계 기술 유한회사 2008년에 설립된 이 회사는 정밀 감속기 설계 및 생산 능력을 완비하고 있습니다. 연구 개발, 제조, 조립 및 판매를 모두 담당하며, 기어 제조 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 제조 설비에는 스위스 리젠할(Riesenhahl) 기어 연삭기, 국내 친촨(Qinchuan) 기어 연삭기, 하마이(Hamai) 기어 호빙기, 국내 시후(Xihu, 서호) Dis. 기어 호빙기, 일본 야사키(Yasaki) TLGmazak CNC 선반, CNC 밀링 머신 등 CNC 장비가 완비되어 있습니다. 또한 일본 TTI 기어 검출기, 3차원 측정기, 감속기 백래시 측정기 등 첨단 측정 장비도 갖추고 있습니다. 이러한 강력한 생산 능력을 바탕으로 고품질 정밀 감속기 제품을 안정적이고 지속적으로 생산할 수 있습니다.
저희 회사가 생산하는 정밀 감속기는 높은 구조적 강성, 작은 백래시, 정밀한 동력 전달 등의 특징을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고객 참여형 제조 방식을 고수하고 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 노력하는 저희 회사는 정밀 동력 전달 분야에서 독보적인 성과를 거두었으며, 앞으로도 지속적인 공헌을 위해 끊임없이 노력할 것입니다.
공장 전시
질문: 감속기 그리스 교체 시기는 언제인가요?
A: 적정량의 그리스를 주입하고 감속기를 작동시킬 경우, 그리스의 노화 상태에 따라 표준 교체 주기는 20,000시간입니다. 또한, 그리스가 오염되었거나 주변 온도가 40ºC 이상인 환경에서 사용할 경우에는 그리스의 노화 및 오염 상태를 점검하고 교체 시기를 지정하십시오.
질문: 배송 시간
A: 푸바오는 2000개 이상의 생산 기지를 보유하고 있으며, 일일 생산량은 1000대 이상입니다. 표준 모델은 7일 이내에 배송 가능합니다.
질문: 감속기 선택
A: 푸바오는 전문적인 제품 선정 가이드를 제공하여 높은 제품 매칭률, 뛰어난 가성비 및 높은 활용률을 보장합니다.
Q: 감속기의 적용 범위는 무엇입니까?
A: 푸바오는 전문 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 완벽한 카테고리 설계를 통해 모든 스테핑 모터, 서보 모터와 호환되어 더욱 정확한 매칭이 가능합니다.
/* 2571년 3월 10일 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 농업 기계, 파이프 벤더 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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기어 톱니 설계 및 형상이 유성 기어박스의 효율에 미치는 영향
기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율에 상당한 영향을 미칩니다.
- 치아 프로필: 인벌류트, 사이클로이드 또는 변형 프로파일과 같은 기어 톱니 형상은 기어 톱니 사이의 접촉 패턴과 하중 분포에 영향을 미칩니다. 최적화된 형상은 응력 집중을 최소화하고 원활한 맞물림을 보장하여 효율성을 높입니다.
- 치아 모양: 기어 톱니의 모양은 맞물림 시 발생하는 미끄러짐과 구름 운동량에 영향을 미칩니다. 미끄러짐을 줄이고 구름 운동을 늘리도록 설계된 기어 톱니는 마찰과 마모를 감소시켜 전체적인 효율을 향상시킵니다.
- 압력각: 기어 톱니가 맞물리는 압력각은 힘의 분포와 효율에 영향을 미칩니다. 압력각이 클수록 하중 분산이 개선되어 효율이 높아질 수 있지만, 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.
- 치아 두께 및 너비: 최적화된 톱니 두께와 너비는 기어 표면에 하중을 더욱 고르게 분산시키는 데 기여합니다. 적절한 크기는 응력을 줄이고 효율을 높입니다.
- 백래시: 기어 톱니 사이의 간격인 백래시는 진동과 에너지 손실을 유발하여 효율에 영향을 미칩니다. 백래시를 적절히 제어하면 이러한 영향을 최소화하고 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 치아 표면 마감: 치아 표면이 매끄러울수록 마찰과 마모가 줄어듭니다. 연삭이나 호닝을 통해 적절한 표면 마감을 얻으면 마찰로 인한 에너지 손실이 감소하여 효율성이 향상됩니다.
- 재료 선택: 기어 재질의 선택은 마모, 열 발생 및 전반적인 효율에 영향을 미칩니다. 내마모성이 우수하고 마찰 계수가 낮은 재질은 효율 향상에 기여합니다.
- 프로필 수정: 치아 끝부분과 뿌리 부분의 형태 변형과 같은 프로파일 수정은 치아 접촉을 최적화하고 간섭을 줄입니다. 이러한 수정은 마찰을 최소화하고 효율성을 높입니다.
요약하자면, 기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 최적의 톱니 형상, 모양, 압력각, 두께, 폭, 표면 마감 및 재질 선택은 모두 마찰, 마모 및 에너지 손실을 줄여 전반적인 효율을 향상시키는 데 기여합니다.
인라인 유성 기어박스와 직각 유성 기어박스 구성의 차이점
직렬형 및 직각형 유성 기어박스 구성은 다양한 용도에 적합한 뚜렷한 특징을 가진 두 가지 일반적인 설계입니다. 다음은 이 두 구성에 대한 비교입니다.
인라인 유성 기어박스:
- 구성: 인라인 구성에서는 입력축과 출력축이 동일 축을 따라 정렬됩니다. 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어는 일반적으로 일직선으로 배열됩니다.
- 소형화: 인라인 기어박스는 크기가 작고 설치 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 능률: 인라인 구성은 구성 요소가 직접 정렬되기 때문에 효율성이 약간 더 높은 경향이 있습니다.
- 출력 속도 및 토크: 직렬형 기어박스는 더 높은 출력 속도와 더 낮은 토크가 요구되는 용도에 더 적합합니다.
- 응용 분야: 이러한 모듈은 로봇 공학, 컨베이어, 인쇄기 및 공간이 중요한 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
직각 유성 기어박스:
- 구성: 직각 구성에서는 입력축과 출력축이 서로 90도 각도를 이룹니다. 이를 통해 동력 전달 방향을 바꿀 수 있습니다.
- 공간 활용성: 직각 기어박스는 구성 요소 배열에 유연성을 제공하므로 방향 전환이 필요한 응용 분야나 공간 제약으로 인해 직선 구성이 불가능한 경우에 적합합니다.
- 토크 용량: 직각 구조는 기어 맞물림 표면적이 증가하여 더 높은 토크 부하를 처리할 수 있습니다.
- 응용 분야: 이러한 장치는 크레인, 엘리베이터, 컨베이어 시스템 및 방향 전환이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 능률: 직각 구성은 기어 맞물림의 복잡성 증가 및 추가 손실 가능성으로 인해 효율이 약간 낮을 수 있습니다.
직렬형과 직각형 구성 중 어떤 것을 선택할지는 사용 가능한 공간, 필요한 토크 및 속도, 동력 전달 방향 변경 필요성 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 구성은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.
웜 기어박스의 에너지 효율: 기대할 수 있는 사항
웜 기어박스의 에너지 효율은 성능을 평가할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 에너지 효율 측면에서 기대할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
- 일반적인 효율 범위: 웜 기어박스는 컴팩트한 크기와 높은 감속 성능으로 잘 알려져 있지만, 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있습니다. 웜 기어박스의 효율은 설계, 제조 품질, 윤활, 부하 조건 등 다양한 요인에 따라 일반적으로 50%에서 90% 범위에 속합니다.
- 내재적 손실: 웜 기어박스는 본질적으로 웜과 웜 휠 사이에 미끄러짐 접촉이 발생합니다. 이 미끄러짐 접촉은 마찰을 일으켜 열 형태로 에너지 손실을 초래합니다. 또한, 미끄러짐 작용은 구름 접촉 방식의 기어박스에 비해 효율을 저하시키는 원인이 됩니다.
- 나선형 웜 디자인: 일부 제조업체는 헬리컬 기어와 웜 기어의 요소를 결합한 헬리컬-웜 기어박스 설계를 제공합니다. 이러한 설계는 감속 단계에 헬리컬 기어를 통합하여 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며, 기존 웜 기어박스에 비해 더 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
- 매끄럽게 하기: 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 윤활유를 사용하고 기어박스가 충분히 윤활되도록 하면 마찰로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
- 지원 시 고려 사항: 웜 기어박스는 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있지만, 소형화, 높은 토크 전달 능력, 단순성 등의 장점을 제공합니다. 따라서 웜 기어박스 사용 여부를 결정할 때는 에너지 효율과 기타 성능 요소 간의 균형을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다.
웜 기어박스를 선택할 때는 에너지 효율, 토크 전달, 기어박스 크기, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항 간의 장단점을 고려하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 보수, 적절한 윤활, 그리고 잘 설계된 기어박스를 선택하면 웜 기어박스 기술의 한계 내에서 최상의 에너지 효율을 달성할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 2월 1일
