Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
142 mm boşluk, 3 yay dakika, planet dişli kutusu, hız düşürücü, konik dişli kutusu
Hangzhou Fubao Elektromekanik Teknoloji A.Ş. planet dişli kutusu Dişli Hız Düşürücü konik dişli kutusu Şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen yeni nesil pratik ürünlerdir:
Düşük gürültü seviyesi: 65 dB'den az.
Bel hizasında boşluk: CZPT'de 3 yay dakikasına kadar ve çift kademeli sistemde 5 yay dakikasına kadar.
Yüksek tork: Standart planet dişli redüktör torkundan daha yüksek.
Yüksek stabilite: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, sertleştirme işleminden sonra tüm dişli çark, sadece yüzey sertleştirmesiyle sınırlı kalmayıp, tüm yapıyı kapsar.
Yüksek yavaşlama oranı: Modüler tasarım, planet dişli kutusu birbirine bağlanabilir.
planet dişli kutusu Dişli Hız Düşürücü konik dişli kutusu Özellik:
1. Planet dişli redüktör üreticisi Fubao Elektromekanik Teknolojisi, daha iyi burulma rijitliği sağlayabilen entegre bir planet taşıyıcı ve çıkış mili kullanmaktadır. Hassas işleme sonrasında, dişli takımının eksantrikleşmesi kolay değildir, bu da paraziti azaltır, aşınmayı ve gürültüyü düşürür ve aynı zamanda geniş bir aralıkta yerleştirilmiş büyük yataklar, yatakların yükünü dağıtarak tork rijitliğini ve radyal yük kapasitesini bir kez daha güçlendirir. planet dişli kutusu Dişli Hız Düşürücü konik dişli kutusuÇıkış kapağı alüminyum alaşımdan yapılmıştır, bu da ürüne daha iyi ısı dağıtım özelliği sağlar; böylece Fubao Elektromekanik Teknoloji tarafından üretilen redüktör, mekanik aletler alanında mükemmel bir rol oynayabilir.
2. Planet dişli takımı özel olarak alaşımlı çelikten üretilmiştir. İlk olarak, malzemenin sertliğinin HRC30 derecesine ulaşması için su verme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulur, ardından HV860'a kadar nitrürleme yüzey işlemine tabi tutulur. Böylece ürün, yüksek yüzey sertliği ve merkezde yüksek tokluk özelliklerine sahip olur ve en iyi ürün mukavemeti ve hizmet ömrü optimizasyonunu sağlar.
3. Giriş mili ve motor çıkış mili, yuvarlak mil sızdırmazlık tasarımına sahip cıvatalı bir yapı ile bağlanmıştır ve dinamik denge analizi sayesinde yüksek hızlarda eksantrik yük oluşmaması sağlanır. Gereksiz radyal kuvvet azaltıldıktan sonra, motor tarafındaki yük etkili bir şekilde azaltılabilir.
4. Giriş kapağı/motor bağlantı yuvasının malzemesi alüminyum alaşımdan yapılmıştır, bu da daha iyi ısı dağılımı etkisi sağlar ve profesyonel torna işlemesiyle iyi bir eşmerkezlilik ve dikeylik sağlar, böylece ürün çeşitli motorlarla stabil bir şekilde birleştirilebilir ve yetersiz hassasiyetten kaynaklanan hasarı azaltır. Gereksiz eksenel radyal kuvvet, ürünün daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar.
Ürün Parametreleri
| WVB/WVBL serisi parametreleri | Model numarası | WVB042/WVBL50 | WVB60/WVBL70 | WVB/WVBL90 | WVB/WVBL120 | WVB142/WVBL155 | WVB180/WVBL205 | WVB220/WVBL235 |
| Nominal çıkış torku | 13-17 Nm | 32-48 Nm | 80-125 Nm | 165-265 Nm | 280-530 Nm | 480-960 Nm | 900-1360 Nm | |
| İndirgeme oranı | L1: 3, 4, 5, 7, 10 | L2: 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100 | ||||||
| Planet dişli geri tepmesi | L1: P1≤3 P2≤5 L2: P1≤5 P2≤7 | |||||||
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Detayları
Diğer ürünler
Ürün Avantajı
Diğer küçültme makineleriyle karşılaştırıldığında, planet dişli redüksiyonu Bu makineler yüksek rijitliğe, yüksek hassasiyete (tek kademede 1 nokta hassasiyetinde çalışma), yüksek iletim verimliliğine (97-98%'de tek kademe), yüksek tork/hacim oranına, ömür boyu bakım gerektirmeme özelliğine ve diğer özelliklere sahiptir.
Bu özelliklerinden dolayı, planet dişli redüktörü Genellikle step motorlara ve servo motorlara takılır ve hızı düşürmek, torku artırmak ve ataleti dengelemek için kullanılır.
Şirket Profili
Hangzhou Fubao Elektromekanik Teknoloji A.Ş. 2008 yılında kurulan şirket, eksiksiz bir hassas redüktör tasarım ve üretim kapasitesine sahiptir. Ar-Ge, imalat, montaj ve satış faaliyetlerini bir arada yürüten şirket, dişli imalatı alanında 10 yılı aşkın bir deneyime sahiptir. Üretim ekipmanları arasında İsviçre Riesenhahl dişli taşlama makinesi, yerli Qinchuan dişli taşlama makinesi, Hamai dişli frezeleme makinesi ve yerli Xihu (Batı Gölü) Dis. dişli frezeleme makinesi, Japon Yasaki TLGmazak CNC torna tezgahı, CNC freze tezgahı ve diğer tam CNC ekipmanlar bulunmaktadır. Ayrıca, Japon TTI dişli dedektörü, 3 koordinatlı ölçüm cihazı, redüktör boşluk ölçüm cihazı gibi diğer gelişmiş ölçüm ekipmanlarına da sahiptir. Güçlü üretim kapasitesiyle aynı zamanda yüksek kaliteli hassas redüktör ürünlerinin istikrarlı ve sürekli üretimini sağlayabilmektedir.
Şirketimiz tarafından üretilen hassas redüktör, yüksek yapısal rijitlik, düşük geri tepme, hassas iletim gibi özelliklere sahiptir. Çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşterilerin üretime katılımını esas alan ve müşterilerine daha kişiselleştirilmiş hizmetler sunmayı hedefleyen şirketimiz, hassas iletim alanında benzersiz başarılara imza atmıştır. CZPT olarak amacımız, bu alanda daha geniş kapsamlı katkılar sağlamaktır.
Fabrika Teşhiri
S: Hız düşürücü gres değiştirme zamanı
A: Uygun miktarda gres yağı kullanıldığında ve redüktör çalıştırıldığında, gresin eskime durumuna göre standart değiştirme süresi 20.000 saattir. Ayrıca, gres yağı kirlendiğinde veya ortam sıcaklığı (40ºC'nin üzerinde) koşullarında kullanıldığında, lütfen gresin eskime ve kirlenme durumunu kontrol edin ve değiştirme süresini belirtin.
S: Teslimat süresi
A: Fubao'nun 2000'den fazla üretim tesisi, günlük 1000'den fazla ünite üretim kapasitesi ve standart modellerin teslimat süresi 7 gündür.
S: Redüktör seçimi
A: Fubao, daha yüksek ürün eşleşme derecesi, daha yüksek maliyet performansı ve daha yüksek kullanım oranı ile profesyonel ürün seçimi rehberliği sunmaktadır.
S: Redüktörün uygulama alanı
A: Fubao'nun profesyonel bir araştırma ve geliştirme ekibi var, eksiksiz kategori tasarımı sayesinde her türlü step motor ve servo motorla uyumlu, daha doğru eşleştirme sağlayabiliyor.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri, Boru Bükme Makinesi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli Tasarımı ve Profilinin Planet Dişli Kutularının Verimliliği Üzerindeki Etkisi
Dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:
- Diş Profili: İnvolüt, sikloid veya modifiye profiller gibi diş profili, dişliler arasındaki temas düzenini ve yük dağılımını etkiler. Optimize edilmiş bir profil, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirir ve düzgün bir şekilde birbirine geçmeyi sağlayarak daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Diş Şekli: Dişli çark dişlerinin şekli, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında meydana gelen kayma ve yuvarlanma hareketinin miktarını etkiler. Daha fazla yuvarlanma ve daha az kayma hareketi için tasarlanmış dişli çark dişleri, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel verimliliği artırır.
- Basınç Açısı: Dişli çarkların birbirine temas ettiği basınç açısı, kuvvet dağılımını ve verimliliği etkiler. Daha büyük basınç açıları, yük paylaşımının iyileşmesi nedeniyle daha yüksek verimliliğe yol açabilir, ancak daha fazla alan gerektirebilir.
- Diş Kalınlığı ve Genişliği: Optimum diş kalınlığı ve genişliği, yükün dişli yüzeyine daha eşit şekilde dağılmasına katkıda bulunur. Doğru boyutlandırma, stresi azaltır ve verimliliği artırır.
- Tepkiler: Dişli çark dişleri arasındaki boşluk olan geri tepme, titreşimlere ve enerji kayıplarına neden olarak verimliliği etkiler. Doğru şekilde kontrol edilen geri tepme, bu etkileri en aza indirir ve verimliliği artırır.
- Diş Yüzey Bitirme İşlemi: Daha pürüzsüz diş yüzeyleri sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Taşlama veya honlama yoluyla elde edilen uygun yüzey kalitesi, sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıplarını azaltarak verimliliği artırır.
- Malzeme Seçimi: Dişli malzemesinin seçimi aşınmayı, ısı üretimini ve genel verimliliği etkiler. İyi aşınma direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahip malzemeler daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Profil Değişikliği: Diş profili modifikasyonları, örneğin uç ve kök rölyefi, diş temasını optimize eder ve girişimleri azaltır. Bu modifikasyonlar sürtünmeyi en aza indirir ve verimliliği artırır.
Özetle, dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. Optimal diş profilleri, şekilleri, basınç açıları, kalınlıkları, genişlikleri, yüzey işlemleri ve malzeme seçimleri, sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji kayıplarını azaltmaya katkıda bulunarak genel verimliliği artırır.
Sıralı ve Dik Açılı Planet Dişli Kutusu Konfigürasyonları Arasındaki Farklar
Sıralı ve dik açılı planet dişli kutusu konfigürasyonları, çeşitli uygulamalara uygun farklı özelliklere sahip iki yaygın tasarımdır. İşte bu konfigürasyonların karşılaştırması:
Sıralı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Sıralı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır. Güneş dişlisi, planet dişliler ve halka dişlisi tipik olarak düz bir hat üzerinde düzenlenir.
- Kompaktlık: Sıralı dişli kutuları daha kompakttır ve daha az yer kaplar, bu da onları sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yeterlik: Doğrudan hizalanmış bileşenler nedeniyle, sıralı konfigürasyonlar genellikle biraz daha yüksek verimliliğe sahiptir.
- Çıkış Hızı ve Torku: Sıralı şanzımanlar, daha yüksek çıkış hızları ve daha düşük tork gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle robotik, konveyörler, baskı makineleri ve alanın kısıtlı olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.
Dik Açılı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Dik açılı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri birbirine 90 derecelik bir açıyla yönlendirilmiştir. Bu, güç iletim yönünün değiştirilmesine olanak tanır.
- Mekân Esnekliği: Dik açılı dişli kutuları, bileşenlerin düzenlenmesinde esneklik sunarak, yön değişikliği gerektiren veya alan kısıtlamaları nedeniyle düz hatlı bir konfigürasyonun mümkün olmadığı uygulamalar için uygun hale gelir.
- Tork Kapasitesi: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli temasının artan yüzey alanı sayesinde daha yüksek tork yüklerini kaldırabilir.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle vinçlerde, asansörlerde, konveyör sistemlerinde ve yön değiştirme gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Yeterlik: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli çarkların birbirine geçme karmaşıklığının artması ve ek kayıp olasılığı nedeniyle biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilir.
Düz hatlı ve dik açılı konfigürasyonlar arasında seçim yapmak, mevcut alan, gerekli tork ve hız ile güç aktarım yönündeki değişiklik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. Her konfigürasyon, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre farklı avantajlar sunar.
Sonsuz Dişli Kutusunun Enerji Verimliliği: Neler Beklenmeli?
Sonsuz dişli kutusunun enerji verimliliği, performansını değerlendirirken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Enerji verimliliği açısından şunları bekleyebilirsiniz:
- Tipik Verimlilik Aralığı: Sonsuz dişli kutuları, kompakt boyutları ve yüksek dişli küçültme kapasiteleriyle bilinir, ancak diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliği gösterebilirler. Bir sonsuz dişli kutusunun verimliliği, tasarım, üretim kalitesi, yağlama ve yük koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak 50% ile 90% aralığındadır.
- İçsel Kayıplar: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasında doğal olarak kayma teması bulunur. Bu kayma teması sürtünmeye neden olur ve ısı şeklinde enerji kayıplarına yol açar. Kayma hareketi ayrıca, yuvarlanma teması olan dişli kutularına kıyasla daha düşük verimliliğe de katkıda bulunur.
- Sarmal Solucan Tasarımı: Bazı üreticiler, helisel ve sonsuz dişli mekanizmalarını birleştiren helisel-sonsuz dişli kutusu tasarımları sunmaktadır. Bu tasarımlar, geleneksel sonsuz dişli kutularına kıyasla daha yüksek verimlilik sağlayabilen, indirgeme aşamasında helisel dişliler kullanarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
- Yağlama: Uygun yağlama, sürtünmeyi en aza indirmede ve enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak ve şanzımanın yeterince yağlanmasını sağlamak, sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Başvuru Sürecinde Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliğine sahip olsa da, kompaktlık, yüksek tork iletimi ve basitlik açısından avantajlar sunmaktadır. Bu nedenle, sonsuz dişli kutusu kullanma kararı verilirken, enerji verimliliği ve diğer performans faktörleri arasındaki denge de dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sonsuz dişli kutusu seçerken, enerji verimliliği, tork iletimi, dişli kutusu boyutu ve uygulamanın özel ihtiyaçları arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve iyi tasarlanmış bir dişli kutusu seçimi, sonsuz dişli kutusu teknolojisinin sınırlamaları dahilinde mümkün olan en iyi enerji verimliliğine ulaşmaya katkıda bulunabilir.
CX tarafından 01.02.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
