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गियरबॉक्स उत्पादों का विस्तृत चयन
गियरबॉक्स आमतौर पर एक सामान्य डिज़ाइन योजना अपनाता है, लेकिन विशेष मामलों में, उपयोगकर्ता की मांगों के अनुसार गियरबॉक्स की डिज़ाइन योजना को बदला जा सकता है और इसे उद्योग-विशिष्ट गियरबॉक्स में रूपांतरित किया जा सकता है। गियरबॉक्स की डिज़ाइन योजना में, समानांतर शाफ्ट, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट, सामान्य बॉक्स और विभिन्न भागों को बदला जा सकता है।
लाभ
- बहुत अधिक अवशोषण उच्च टॉर्क और अक्षीय बल
- अलग से थ्रस्ट हाउसिंग और बेयरिंग की आवश्यकता नहीं है.
- आसान संरेखण (पेंच सीधे गियर बॉक्स के छेद में फिट हो जाता है)
- इसे जोड़ना और अलग करना आसान है।
- बहुत हेवी ड्यूटी स्फेरिकल रोलर थ्रस्ट बेयरिंग उपलब्ध है।
- बिजली की बचत(आप 20 % तक बिजली बचा सकते हैं।)
- कम जगह की आवश्यकता.
- के लिए बड़े आकार के वाटर कूलिंग उपलब्ध है
- समय-समय पर तेल के स्तर की जाँच के अलावा किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।
- उच्चतर उत्पादकता
विशेषताएँ
- ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर गियरबॉक्स निम्नलिखित सुविधाएँ प्रदान करते हैं: दोहरी शाफ्ट काउंटर रोटेटिंगयह रेंज उपलब्ध है विभिन्न केंद्र दूरियाँ
- गियरबॉक्स उपलब्ध हैं सह-घूर्णन और विपरीत-घूर्णन प्रकार
- भारी भार बल के तहत काम करने के लिए, उच्च स्तरीय अपव्यय और तेल स्नेहन प्रणाली प्रदान किए गए हैं। थ्रस्ट बेयरिंग के साथ समानांतर रूप से जुड़े अक्षीय रोलर प्रकार के स्विवेल थ्रस्ट अक्षीय थ्रस्ट को सहारा देते हैं।
- उच्च टॉर्क और उच्च गति आउटपुट दर
स्क्रू शाफ्ट की प्रसंस्करण विशेषताएँ:
1. सामग्री के संबंध में उपयुक्त सुझाव देना ताकि सुनिश्चित किया जा सके घटकों के प्रदर्शन में सुधार होता है और उत्पादों का जीवनकाल बढ़ता है।
2. पेशेवर तकनीकी टीम प्रदान कर सकती है सर्वेक्षण और मानचित्रण में सहायता।
3. सभी घटक तैयार हो चुके हैं सीएनसी मशीन।
4.अत्याधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
बुनियादी जानकारी।
| 1 साल की वॉरंटी | वजन (किलोग्राम): 500 किलोग्राम |
| उत्पत्ति का स्थान: हांगझोऊ, चीन |
गियरिंग व्यवस्था: पेचदार |
| अनुपात: 8-20 |
आउटपुट टॉर्क: 2*176 |
| मानक: जेबी/टी8853-2001 |
प्रमाणपत्र: सीई |
| उष्मा उपचार: उच्च आवृत्ति सख्त होना |
क्षमता: 94%~98% (ट्रांसमिशन स्टेज पर निर्भर करता है) |
| अनुकूलित सहायता: ओईएम ओडीएम | इनपुट/आउटपुट शाफ्ट सामग्री 40 करोड़ |
| पैकेट: लकड़ी का केस |
माउंट की स्थिति: फ्लेंज, खोखला शाफ्ट, CZPT शाफ्ट |
| बिक्री के बाद सेवा: 24/7 ऑनलाइन इंस्टॉलेशन, ज़ीहू (वेस्ट लेक) जिला। | फ़ायदा: उत्कृष्ट गुणवत्ता |
| रिडक्शन रेडियो: 3:1 |
माउंट की स्थिति: क्षैतिज फुट माउंटेड वर्टिकल |
| इनपुट गति: 1500 |
आउटपुट गति: 500 |
पैकेजिंग और डिलीवरी
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पैकिंग: लकड़ी के बक्से में पैकिंग |
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| पत्तन: हांगझोऊ बंदरगाह |
आवेदन
समानांतर ड्राइव शाफ्ट और स्क्रू रोटेशन की समान दिशा वाले डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए X हेलिकल गियर यूनिट का उपयोग मुख्य रूप से दानेदार पदार्थों के निर्माण और कच्चे प्लास्टिक के शोधन में किया जाता है। अनुप्रयोग के अन्य क्षेत्रों में शामिल हैं:
- पेंट और लाह उद्योग
- वाशिंग एजेंट उद्योग
- खाद्य उद्योग (जैसे ब्रेड, पास्ता)
- पशु आहार उद्योग (कुत्ते, बिल्ली और अन्य जानवरों का भोजन)
ड्यूल-स्क्रू एक्सट्रूडर के गियरबॉक्स का रखरखाव
1. ड्यूल-स्क्रू एक्सट्रूडर के गियर बॉक्स में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए, और कार्य वातावरण का तापमान 5-35 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर होना चाहिए।
2. गियरबॉक्स में गियर लुब्रिकेटिंग ऑयल की मात्रा की हमेशा जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गियरबॉक्स में ट्रांसमिशन के पुर्जे अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड हैं।
3. गियरबॉक्स के बेयरिंग पार्ट्स की नियमित रूप से जांच करते रहें। संचालन के दौरान ट्रांसमिशन गियरबॉक्स के तेल टैंक का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. नए गियरबॉक्स को 250 घंटे चलने के बाद लुब्रिकेटिंग ऑयल बदलने की आवश्यकता होती है। ऑयल बदलने का समय ऑयल की स्थिति पर निर्भर करता है। इसे 4000-8000 घंटे चलने के बाद या साल में एक बार बदलने की सलाह दी जाती है।
5. ड्यूल-स्क्रू एक्सट्रूडर के गियरबॉक्स का नियमित रखरखाव और वर्ष में एक बार निरीक्षण करना आवश्यक है।
संचालन प्रक्रिया
1. इनपुट शाफ्ट पर लगा गियर मोटर द्वारा संचालित होता है और घूमना शुरू कर देता है।
2. घूमने वाला इनपुट गियर गियरबॉक्स के अंदर अन्य गियरों के साथ जुड़कर शक्ति संचारित करता है।
3. गियरबॉक्स के भीतर विभिन्न आकार के गियरों को मिलाकर एक गियर श्रृंखला बनाई जाती है। निरंतर आपस में जुड़ने और घूमने से, इनपुट शाफ्ट से प्राप्त उच्च गति, कम टॉर्क वाली शक्ति धीरे-धीरे कम गति, उच्च टॉर्क वाले आउटपुट में परिवर्तित हो जाती है।
4. आउटपुट शाफ्ट अंतिम गियर से जुड़ा होता है और आउटपुट टॉर्क को लोड में स्थानांतरित करता है।
5. गियर रिडक्शन गियरबॉक्स में आमतौर पर सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और अत्यधिक गर्मी और क्षति को रोकने के लिए स्नेहन और शीतलन प्रणाली शामिल होती है।
6. हमारा एक्सट्रूडर गियरबॉक्स विभिन्न गियरों के आकार अनुपात और मेषिंग व्यवस्था को बदलकर उच्च गति, कम टॉर्क शक्ति को कम गति, उच्च टॉर्क आउटपुट में परिवर्तित करता है, जिससे गति कम करने का कार्य प्राप्त होता है।
गियरबॉक्स के प्रकार:
ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, गियर रिडक्शन गियरबॉक्स को आउटपुट शाफ्ट के आकार, आउटपुट शाफ्ट की केंद्र दूरी, आउटपुट गति और टॉर्क के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। इसके अलावा, हम ग्राहकों को चुनने के लिए कई सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले गियरबॉक्स प्रकार भी प्रदान कर सकते हैं।
उत्पाद सेवा
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24 घंटे की हेल्पलाइन
चाहे कभी भी और कहीं भी हो कॉल करने पर हम आपको अपनी सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।
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बिक्री-पूर्व परामर्श
हमारे पास ऑनलाइन 5 सेल्स पर्सन हैं। और क्या आपके कोई प्रश्न हैं? इसका समाधान ऑनलाइन माध्यम से किया जा सकता है संचार। |
बिक्री पश्चात सेवाएं
प्राप्त उत्पादों में कोई समस्या हो सकती है उत्पाद के बारे में प्रश्न, आप हमसे संपर्क कर सकते हैं, हम आपकी मदद करेंगे। आप पहली बार में ही अपनी संतुष्टि के अनुसार उससे निपट लें। |
प्रदर्शनी
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
झेजियांग एरो मशीनरी कंपनी लिमिटेड खाद्य इंजीनियरिंग परियोजनाओं के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और अनुप्रयोग प्रचार में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनी है। चीन में खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और संपूर्ण संयंत्र इंजीनियरिंग समस्याओं के समाधानकर्ताओं में से एक होने के नाते, हम 970 से अधिक कंपनियों को अपनी मशीनें प्रदान कर चुके हैं और 116 देशों में निर्यात करते हैं। हमारे पास 20 वर्षों से अधिक का इंजीनियरिंग अनुभव है और हम मानते हैं कि गुणवत्ता ही मूल्य है, और हमारा लक्ष्य वैश्विक ग्राहकों के साथ मिलकर एक उज्ज्वल भविष्य का निर्माण करना है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: एरो मशीनरी के बारे में क्या ख्याल है?
आर: झेजियांग एरो मशीनरी कंपनी लिमिटेड एक उच्च-तकनीकी कंपनी है। हमारी फर्म एक मजबूत टीम से बनी है।
हमारी टीम के पास अनुसंधान एवं विकास, निर्माण, तकनीक और बिक्री सेवा में व्यापक अनुभव है और
एक्सट्रूडर उद्योग में 10 वर्षों से विशेषज्ञता प्राप्त, चीन में अग्रणी स्क्रू बैरल निर्माता।
2. प्रश्न: एरो मशीनरी की क्षमता क्या है?
आर: कंपनी सीई और आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली का कड़ाई से पालन करती है। यहां 200 से अधिक कर्मचारी हैं।
एक्सट्रूडर और स्पेयर पार्ट्स के मॉडल।
3. प्रश्न: डिलीवरी का समय क्या है?
R: सामान्य साइज़ के लिए, हमारे पास तैयार स्टॉक और अर्ध-तैयार स्टॉक उपलब्ध है, अधिकतम 2 सप्ताह का समय पर्याप्त है।
अनुकूलित ऑर्डर के लिए, आमतौर पर 20 दिनों के भीतर डिलीवरी हो जाती है।
4. प्रश्न: गियरबॉक्स की गुणवत्ता और कीमत कैसी है?
R: चीन में उच्च गुणवत्ता, प्रतिस्पर्धी मूल्य और वैश्विक बिक्री पश्चात सेवा।
5. प्रश्न: एरो मशीनरी से खरीदने पर जीवन भर की गारंटी क्या है?
R: नाइट्राइडिंग वाले पदार्थों का जीवनकाल 3 से 5 वर्ष होता है, जबकि द्विधात्विक पदार्थों का जीवनकाल इससे अधिक होता है।
कम से कम एक वर्ष की गारंटी।
6. प्रश्न: एरो मशीनरी फैक्ट्री कहाँ स्थित है और वहाँ कैसे पहुँचा जा सकता है?
पता: क्रमांक 47, चेंगबोहु रोड, शिहू (वेस्ट लेक) जिला, हांगझोऊ शहर, चीन। आप ट्रेन या हवाई जहाज से हांगझोऊ आ सकते हैं और हम आपको वहां से ले लेंगे।
7. प्रश्न: आपसे संपर्क कैसे करें?
आर: अगर कोई सवाल हो तो मुझे जवाब दे देना।
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, ड्राइव दिशा में परिवर्तन, गति परिवर्तन, गति में कमी, गति में वृद्धि |
| लेआउट: | चक्रजात |
| उदाहरण: |
US$ 99999/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर टूथ डिजाइन और प्रोफाइल का प्रभाव
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर के दांतों के डिजाइन और प्रोफाइल का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
- दांतों की रूपरेखा: दांतों की संरचना, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लॉइड या संशोधित संरचनाएं, गियर के दांतों के बीच संपर्क पैटर्न और भार वितरण को प्रभावित करती हैं। एक अनुकूलित संरचना तनाव सांद्रता को कम करती है और सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च दक्षता प्राप्त होती है।
- दांत का आकार: गियर के दांतों का आकार आपस में जुड़ने के दौरान फिसलने और घूमने की गति की मात्रा को प्रभावित करता है। अधिक घूमने और कम फिसलने वाली गति के लिए डिज़ाइन किए गए गियर के दांत घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।
- दाब कोण: गियर के दांतों के आपस में जुड़ने का दबाव कोण बल वितरण और दक्षता को प्रभावित करता है। अधिक दबाव कोण बेहतर भार बंटवारे के कारण उच्च दक्षता प्रदान कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अधिक स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
- दांत की मोटाई और चौड़ाई: दांतों की अनुकूलित मोटाई और चौड़ाई गियर की सतह पर भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में योगदान देती है। उचित आकार तनाव को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
- प्रतिक्रिया: गियर के आपस में जुड़ने वाले दांतों के बीच का अंतर, जिसे बैकलैश कहते हैं, कंपन और ऊर्जा हानि का कारण बनकर कार्यकुशलता को प्रभावित करता है। बैकलैश को ठीक से नियंत्रित करने से ये प्रभाव कम होते हैं और कार्यकुशलता में सुधार होता है।
- दांत की सतह की फिनिश: दांतों की चिकनी सतह घर्षण और टूट-फूट को कम करती है। ग्राइंडिंग या होनिंग के माध्यम से प्राप्त की गई उचित सतह फिनिश, घर्षण के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को कम करके दक्षता बढ़ाती है।
- सामग्री चयन: गियर की सामग्री का चुनाव घिसावट, ऊष्मा उत्पादन और समग्र दक्षता को प्रभावित करता है। अच्छी घिसावट प्रतिरोधक क्षमता और कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री उच्च दक्षता में योगदान देती है।
- प्रोफ़ाइल संशोधन: टिप और रूट रिलीफ जैसे प्रोफाइल संशोधनों से दांतों का संपर्क बेहतर होता है और रुकावट कम होती है। ये संशोधन घर्षण को कम करते हैं और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं।
संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता निर्धारित करने में गियर के दांतों का डिज़ाइन और प्रोफाइल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इष्टतम दांतों के प्रोफाइल, आकार, दबाव कोण, मोटाई, चौड़ाई, सतह की फिनिश और सामग्री का चयन घर्षण, टूट-फूट और ऊर्जा हानि को कम करने में योगदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दक्षता में सुधार होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव पद्धतियाँ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी आयु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ाने में मदद करने वाली कुछ विशिष्ट रखरखाव विधियाँ यहाँ दी गई हैं:
1. नियमित निरीक्षण: गियरबॉक्स की नियमित दृश्य जांच के लिए एक शेड्यूल बनाएं। घिसावट, क्षति, तेल रिसाव और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेतों की जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से गंभीर समस्याओं को रोका जा सकता है।
2. स्नेहन: गियरबॉक्स के पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट के प्रकार, चिपचिपाहट और बदलने के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। समय से पहले टूट-फूट से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स में उचित लुब्रिकेशन हो।
3. उचित स्थापना: निर्माता के दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं का पालन करते हुए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से स्थापित किया गया है। उचित संरेखण, टॉर्क सेटिंग और क्लीयरेंस, गलत संरेखण से होने वाले घिसाव और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
4. लोड मॉनिटरिंग: गियरबॉक्स को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार न दें। अत्यधिक भार से घिसावट बढ़ सकती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल कम हो सकता है। भार की स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और सुनिश्चित करें कि वह गियरबॉक्स की निर्धारित क्षमता के भीतर हो।
5. तापमान नियंत्रण: ऑपरेटिंग तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखें। अत्यधिक गर्मी से घिसावट और स्नेहक का क्षरण तेजी से हो सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
6. सील और गैस्केट निरीक्षण: रिसाव के संकेतों के लिए सील और गैस्केट की नियमित रूप से जांच करें। क्षतिग्रस्त सील से स्नेहक का रिसाव और संदूषण हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और गियर को नुकसान हो सकता है।
7. कंपन विश्लेषण: कंपन विश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके संरेखण में गड़बड़ी, असंतुलन या अन्य यांत्रिक समस्याओं के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सकता है। कंपन स्तरों की निगरानी से गंभीर क्षति होने से पहले ही समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
8. निवारक रखरखाव: गियरबॉक्स की परिचालन स्थितियों और उपयोग के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। आवश्यकतानुसार गियर निरीक्षण, स्नेहक परिवर्तन और पुर्जों के प्रतिस्थापन जैसे निर्धारित रखरखाव कार्य करें।
9. प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण: यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव कर्मियों को गियरबॉक्स के उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का प्रशिक्षण दिया गया हो। गियरबॉक्स की स्थिति और इतिहास का पता लगाने के लिए रखरखाव गतिविधियों, निरीक्षणों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
10. निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें: गियरबॉक्स मॉडल और उसके उपयोग से संबंधित निर्माता के रखरखाव और सर्विसिंग दिशानिर्देशों का हमेशा पालन करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से वारंटी कवरेज बनाए रखने और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक मशीनरी या अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, एक प्रकार का गियरबॉक्स है जिसमें एक या अधिक प्लेनेट गियर होते हैं जो एक केंद्रीय सन गियर के चारों ओर घूमते हैं, और ये सभी एक बाहरी रिंग गियर के भीतर समाहित होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य इस अनूठी व्यवस्था पर आधारित हैं:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। यह इनपुट स्रोत से प्लेनेटरी गियर तक शक्ति संचारित करता है।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर के चारों ओर घूमते हैं। ये आमतौर पर एक कैरियर पर लगे होते हैं, जो आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। प्लेनेट गियर और सन गियर के बीच परस्पर क्रिया से गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि दोनों होती हैं।
- रिंग गीयर: बाहरी रिंग गियर स्थिर रहता है और प्लेनेट गियर को घेरे रहता है। प्लेनेट गियर के दांत रिंग गियर के दांतों से जुड़ते हैं। रिंग गियर प्लेनेट गियर के आवरण का काम करता है और एक निश्चित बाहरी संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।
- समारोह: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इनपुट, आउटपुट और प्लेनेट गियर की व्यवस्था को बदलकर विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सन गियर, प्लेनेट गियर या रिंग गियर इनपुट, आउटपुट या स्थिर तत्व के रूप में कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विभिन्न टॉर्क और गति संयोजन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
- गियर रिडक्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में, प्लेनेट गियर घूमते हुए सन गियर के चारों ओर भी चक्कर लगाते हैं। इस दोहरी गति से कई गियर मेसिंग पॉइंट बनते हैं, जिससे लोड का वितरण होता है और टॉर्क ट्रांसमिशन बेहतर होता है। प्लेनेट कैरियर से जुड़ा आउटपुट शाफ्ट, इनपुट शाफ्ट की तुलना में कम गति और अधिक टॉर्क पर घूमता है।
- टॉर्क प्रवर्धन: प्लेनेटरी गियर और सन गियर के बीच कई संपर्क बिंदुओं के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स टॉर्क प्रवर्धन प्राप्त कर सकते हैं। गियरों की व्यवस्था लोड साझाकरण और वितरण की अनुमति देती है, जिससे कुशल टॉर्क संचरण होता है।
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, जो गियरों को संकेंद्रित रूप से व्यवस्थित करके प्राप्त किया जाता है, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित होता है।
- कई चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जहां एक चरण का आउटपुट अगले चरण का इनपुट बन जाता है। यह व्यवस्था कॉम्पैक्ट आकार बनाए रखते हुए उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- नियंत्रित गति: गियरों की व्यवस्था और उनके घूर्णन को नियंत्रित करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स आगे, पीछे और यहां तक कि परिवर्तनीय गति सहित विभिन्न गति आउटपुट प्रदान कर सकते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत उन्हें कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन, कॉम्पैक्ट आकार, उच्च गियर रिडक्शन और बहुमुखी गति नियंत्रण प्रदान करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और अन्य जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-12-07
