उत्पाद वर्णन
स्टारशाइन ड्राइव साइक्लॉइड गियर्ड मोटर विशेषताएँ
1. विशेषताएं:
1. सुचारू संचालन, कम शोर, गियर के दांतों की सुई का बेहतर जुड़ाव।
2. साइक्लोइडल टूथ प्रोफाइल उच्च संपर्क अनुपात प्रदान करता है जिससे ओवरलोड झटकों को सहन किया जा सकता है।
3. कॉम्पैक्ट आकार: सिंगल रेशियो 1/9 से 1/87 तक उपलब्ध है, डबल स्टेज 1/99 से 1/7569 तक उपलब्ध है।
4. गतिशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श: बार-बार स्टार्ट-स्टॉप-रिवर्सिंग कार्यों के लिए साइक्लो स्पीड रिड्यूसर उपयुक्त है क्योंकि इसकी जड़ता कम होती है।
5. रखरखाव लागत कम करें: पारंपरिक गियरबॉक्स की तुलना में उच्च विश्वसनीयता, लंबी आयु और न्यूनतम रखरखाव।
6. सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक पुर्जों को अन्य ब्रांडों के पुर्जों से बदला जा सकता है।
7. ग्रीस और तेल से चिकनाई वाले मॉडल उपलब्ध हैं
8. आउटपुट शाफ्ट घूर्णन दिशा: एकल अपचयन: दक्षिणावर्त घूर्णन; दोहरा अपचयन → वामावर्त घूर्णन
9. परिवेशीय स्थितियाँ: इनडोर स्थापना: 10-40 डिग्री सेल्सियस, अधिकतम 85% आर्द्रता, 1000 मीटर से कम ऊँचाई, अच्छी तरह हवादार वातावरण, संक्षारक, विस्फोटक गैसों, वाष्पों और धूल से मुक्त।
10. धीमी गति वाली शाफ्ट की दिशा: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर ऊपर और नीचे, सार्वभौमिक दिशा
11. माउंटिंग स्टाइल: फुट माउंट, फ्लेंज माउंट और वर्टिकल एफ-फ्लेंज माउंट,
12. इनपुट कनेक्शन: साइक्लो इंटीग्रल मोटर, खोखला इनपुट शाफ्ट एडाप्टर
13. संचालित मशीन के साथ युग्मन विधि: युग्मन, गियर, चेन स्प्रोकेट या बेल्ट
14. साइक्लॉइड रिड्यूसर क्षमता सीमा: 0.37 किलोवाट ~ 11 किलोवाट;
2. तकनीकी पैरामीटरएस
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। |
| एसएक्सजे00 | जेएक्सजे00 | 98 समुद्री मील | φ30 |
| एसएक्सजे01 | जेएक्सजे01 | 221 समुद्री मील | φ35 |
| एसएक्सजे02 | जेएक्सजे02 | 448 समुद्री मील | φ45 |
| एसएक्सजे03 | जेएक्सजे03 | 986 समुद्री मील | φ55 |
| एसएक्सजे04 | जेएक्सजे04 | 1504 समुद्री मील | φ70 |
| SXJ05 | जेएक्सजे05 | 3051 समुद्री मील | φ90 |
| एसएक्सजे06 | जेएक्सजे06 | 5608 समुद्री मील | φ100 |
हमारे बारे में
झेजियांग सीजेडपीटी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्डिंग कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। सीजेडपीटी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
वर्तमान में, CZPT के पास 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। यह 80,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैला हुआ है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण, हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक कार्रवाई की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के उपाय।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली परीक्षा, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार और उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की उपस्थिति में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी योग्यता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से माल की डिलीवरी से पहले एक जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, साथ ही डिलीवरी की पुष्टि करना।
उत्पाद निरीक्षण का उद्देश्य योग्य उत्पादों का निर्धारण करना है।
7. प्रमाणन।
पैकिंग
वितरण
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, कृषि मशीनरी, सिरेमिक |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | ग्रहीय शंकु डिस्क घर्षण प्रकार |
| कदम: | स्टेपलेस |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स प्रौद्योगिकी में हालिया प्रगति
प्लेनेटरी गियरबॉक्स तकनीक में हुई प्रगति से प्रदर्शन, दक्षता और टिकाऊपन में सुधार हुआ है। कुछ उल्लेखनीय विकास इस प्रकार हैं:
उच्च दक्षता वाले गियरिंग: निर्माता उन्नत सामग्रियों और सटीक विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके अनुकूलित दांत प्रोफाइल वाले गियर बना रहे हैं। इससे घर्षण कम होता है और समग्र दक्षता बढ़ती है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा हानि के साथ उच्च शक्ति संचरण संभव होता है।
बेहतर स्नेहन: अत्याधुनिक लुब्रिकेशन सिस्टम और उच्च-प्रदर्शन वाले लुब्रिकेंट का उपयोग चरम स्थितियों में भी निरंतर और विश्वसनीय लुब्रिकेशन सुनिश्चित करने के लिए किया जा रहा है। इससे घिसावट कम होती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ता है।
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: इंजीनियर प्रदर्शन से समझौता किए बिना अधिक कॉम्पैक्ट और हल्के प्लेनेटरी गियरबॉक्स डिजाइन करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। यह विशेष रूप से सीमित स्थान और वजन की बाधाओं वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
एकीकृत सेंसर: अब प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सेंसर और मॉनिटरिंग सिस्टम लगाए जा रहे हैं जो तापमान, कंपन और अन्य परिचालन मापदंडों पर वास्तविक समय का डेटा प्रदान करते हैं। इससे पूर्वानुमानित रखरखाव और संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाना संभव हो पाता है।
स्मार्ट गियरबॉक्स: कुछ आधुनिक प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिमोट मॉनिटरिंग, एडैप्टिव कंट्रोल और डेटा एनालिसिस जैसी स्मार्ट सुविधाओं से लैस होते हैं। ये सुविधाएं अधिक कुशल संचालन और स्वचालन प्रणालियों के साथ बेहतर एकीकरण में योगदान करती हैं।
उन्नत सामग्री: उन्नत मिश्र धातुओं और कंपोजिट जैसी उच्च शक्ति और घिसाव-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूती और भार वहन क्षमता को बढ़ाता है। यह विशेष रूप से भारी कार्य और उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए लाभदायक है।
अनुकूलन और अनुकरण: उन्नत सिमुलेशन और मॉडलिंग उपकरण इंजीनियरों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन और अनुकूलित करने में सक्षम बनाते हैं। यह अनुकूलन वांछित प्रदर्शन और विश्वसनीयता स्तर प्राप्त करने में सहायक होता है।
शोर और कंपन में कमी: गियर डिजाइन और निर्माण तकनीकों में नवाचारों के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स अधिक शांत और सुचारू रूप से चलने लगे हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो गए हैं जहां शोर और कंपन चिंता का विषय हैं।
पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु: पर्यावरण के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, निर्माता प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए अधिक पर्यावरण-अनुकूल स्नेहक और सामग्री विकसित कर रहे हैं, जिससे उनका पारिस्थितिक पदचिह्न कम हो रहा है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स प्रौद्योगिकी में हालिया प्रगति का उद्देश्य विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए दक्षता, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाना है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इष्टतम प्रदर्शन और अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है। ध्यान रखने योग्य प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:
- भार आवश्यकताएँ: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क और गति संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स विभिन्न टॉर्क और गति अनुपात प्रदान करते हैं, इसलिए सही भार क्षमता वाला उपयुक्त गियरबॉक्स चुनना महत्वपूर्ण है।
- अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर रिडक्शन अनुपात का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स विभिन्न गियर अनुपातों में उपलब्ध होते हैं, जिससे आप आउटपुट विशेषताओं को अपनी आवश्यकतानुसार अनुकूलित कर सकते हैं।
- क्षमता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, क्योंकि यह ऊर्जा खपत और ऊष्मा उत्पादन को प्रभावित करती है। उच्च कार्यक्षमता वाले गियरबॉक्स संचरण के दौरान बिजली की हानि को कम करते हैं।
- आकार और सघनता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट आकार के लिए जाने जाते हैं, लेकिन यह आवश्यक है कि ऐसा आकार चुना जाए जो उपलब्ध स्थान में फिट हो और साथ ही प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा करे।
- माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: यह निर्धारित करें कि आपके एप्लिकेशन में गियरबॉक्स कैसे लगाया जाएगा। प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अलग-अलग माउंटिंग विकल्प हो सकते हैं, जिनमें फ्लेंज, शाफ्ट या फुट माउंटिंग शामिल हैं।
- इनपुट और आउटपुट प्रकार: अपने उपकरण के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इनपुट और आउटपुट शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें, जैसे कि मेल, फीमेल, कीड, स्प्लाइन्ड या हॉलो शाफ्ट।
- पर्यावरण: परिचालन वातावरण पर विचार करें, जिसमें तापमान, आर्द्रता, धूल और रसायनों के संभावित संपर्क शामिल हैं। ऐसी गियरबॉक्स चुनें जिसमें इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए उपयुक्त सील और सामग्री हों।
- शुद्धता: कुछ अनुप्रयोगों में सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यदि सटीकता आवश्यक है, तो न्यूनतम बैकलैश और उच्च गियर मेश गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स का चयन करें।
- सेवा जीवन और विश्वसनीयता: निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों के आधार पर गियरबॉक्स की अपेक्षित सेवा अवधि और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करें। विश्वसनीय उत्पाद बनाने के लिए प्रसिद्ध किसी प्रतिष्ठित निर्माता को चुनें।
- प्रतिक्रिया: बैकलैश गियरों के बीच का वह अंतर है जो स्थिति निर्धारण की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। आपके उपयोग के आधार पर, आपको कम बैकलैश वाला गियरबॉक्स या इसे ठीक करने का कोई तरीका चाहिए हो सकता है।
- बजट: प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को संतुलित करते समय अपने बजट की सीमाओं का भी ध्यान रखें। कई बार, शुरुआत में ही उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स में निवेश करने से रखरखाव और डाउनटाइम में कमी के कारण दीर्घकालिक लागत बचत हो सकती है।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके और गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से परामर्श करके, आप एक ऐसा प्लेनेटरी गियरबॉक्स चुन सकते हैं जो आपके उपयोग की विशिष्ट मांगों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता हो।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-04-13
