제품 설명
JWB 시리즈 속도 조절기
1. 특징:
JWB-X 타입
- 사이즈: ≥04
- 최대 1.5kW 이상의 출력
- RAL 5571 청색 주철 케이스
- 샤프트: 표면 경화 및 템퍼링 처리된 강철.
- 내부 부품: 열처리 강철
- 4극(1400r/min) 모터의 출력 속도: 2-10r/min; 4.7-23.5r/min; 15-75r/min; 20-100r/min, 28-140r/min, 30-150r/min; 40-200r/min; 60-300r/min; 80-400r/min; 100-500r/min; 190-950r/min.
- 최대 출력 토크 값 1002Nm
- 조용하고 진동 없는 작동
- 양방향 회전
- 조절 핸들은 양쪽 어느 쪽에든 위치시킬 수 있습니다.
- 5%에서 최대 부하까지의 미끄러짐 속도
- 조절 감도: 0.5 rpm
- 파란색 에폭시 폴리에스터 분말로 도색함
JWB-X B형
- 사이즈: 01, 02, 03, 04
- 최대 1.5kW 이하의 전력
- 다이캐스팅 알루미늄 합금 케이스
- 샤프트: 표면 경화 및 템퍼링 처리된 강철.
- 내부 부품: 열처리 강철
- 4극(1400r/min) 모터의 출력 속도: 2r/min-20r/min;4.7r/min-23.5r/min;6.5-32.5r/min, 8-40r/min, 9-45r/min, 13-65r/min, 15r/min-75r/min;18-90r/min, 25-125r/min, 28r/min-140r/min, 40r/min-200r/min, 60r/min-300r/min, 80r/min-400r/min, 100r/min-500r/min, 190r/min-950r/min.
- 최대 출력 토크 값 795 Nm
- 조용하고 진동 없는 작동
- 양방향 회전
- 조절 핸들은 양쪽 어느 쪽에든 위치시킬 수 있습니다.
- 5%에서 최대 부하까지의 미끄러짐 속도
- 조절 감도: 0.5 rpm
- 파란색 에폭시 폴리에스터 분말로 도색함
2. 기술 매개변수에스
| 유형 | 출력 토크 | 출력축 직경 | 출력 속도 범위 | 2rpm-950rpm | |
| SWB01 | 2.6-1.6Nm | φ11 | 적용 가능한 모터 출력 | 0.18kW-7.5kW | |
| SWB02 | 258-1.8Nm | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | 입력 옵션 | 인라인 AC 모터 포함 | |
| SWB04 | 795-8N.m | φ28,φ38,φ42 | IEC 모터 포함 | ||
| SWB05 | 535-16N.m | φ38,φ48,φ55 | 입력 샤프트 포함 | ||
| SWB06 | 1002-40N.m | φ42,φ55,φ70 | 입력 플랜지 포함 | ||
회사 소개
저장 CZPT 드라이브 유한회사는 1965년에 설립되었으며, 전신은 국영 군수 금형 기업이었습니다. CZPT는 "플랫폼 제품, 응용 설계 및 전문 서비스"를 목표로 고급 장비 제조 산업을 위한 완벽한 동력 전달 솔루션을 전문으로 제공합니다.
스타샤인은 현재 350명 이상의 직원을 보유한 강력한 기술력을 자랑합니다. 이 중에는 30명 이상의 엔지니어링 기술자와 30명의 품질 검사원이 포함되어 있으며, 8만 평방미터 규모의 공장 부지에 다양한 첨단 가공 기계 및 시험 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 지방 엔지니어링 기술 연구 센터, 기어 감속기 실험실, 그리고 현대적인 연구 개발 기지를 통해 고급 감속기 및 가변속기의 산업 응용 개발 및 서비스에 필요한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
저희 팀
품질 관리
품질: 끊임없는 개선과 최고의 품질을 추구합니다. 장비 제조 산업의 발전과 함께 고객은 현재 제품 품질에 결코 만족하지 않으며, 오히려 우리는 품질이라는 가치를 창출하고자 합니다.
품질 정책: 전력 전송 분야의 전반적인 수준을 향상시키는 것
품질 관점: 지속적인 개선, 탁월함 추구
품질 철학: 품질은 가치를 창출합니다
3. 입고 품질 관리
입고 자재 관리의 허용 가능한 품질 수준(AQL)을 설정하고, 자재에 대한 전체 검사, 샘플링, 검증 절차를 진행합니다. 합격 제품은 창고에 입고하고, 불량품은 반품, 재검사, 재작업, 재검사를 진행합니다. 불량품 추적을 담당하고, 공급업체의 시정 조치를 모니터링합니다.
재발 방지 조치.
4. 공정 품질 관리
제조 현장에서 최초 검사, 점검 및 최종 검사를 실시하고, 일부 프로젝트의 요구 사항에 따라 샘플링하여 품질 변화 추세를 판단합니다.
제조 과정에서 비정상적인 현상을 발견하고, 생산 부서를 감독하여 비정상적인 현상이나 상태를 개선하고 제거합니다.
5. 최종 품질 관리(FQC)
제조 부서에서 제품 생산을 완료한 후, 고객 측에서 완제품 품질 검증을 실시하여 품질을 보장합니다.
고객의 기대와 요구.
6. OQC(출고 품질 관리)
제품 샘플 검사를 통해 합격 여부를 확인한 후 보관을 허가하지만, 완제품이 창고에서 출고되어 정식으로 배송되기 전에 추가 검사가 진행됩니다. 이를 출하 검사라고 합니다. 검사 내용은 창고 보관 및 이동 현황 확인, 그리고 출하 승인 여부 확인입니다.
제품 검사는 적합한 제품을 판별하기 위한 것입니다.
7. 인증.
포장
배달
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 기계류, 농업 기계 |
|---|---|
| 기능: | 속도 변경, 속도 감소 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 유형: | 웜+플래닛 |
| 색상: | 파란색 |
| 운송 포장: | 나무 상자/합판/골판지 상자 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스를 사용한 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임
유성 기어박스는 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임을 보장하고 정밀도와 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
반동 감소: 유성 기어박스는 기어 톱니 사이의 유격 또는 자유로운 움직임인 백래시를 최소화하도록 설계되었습니다. 백래시가 줄어들면 정밀하고 정확한 동작 제어가 가능해지며, 산업용 로봇이 정밀한 위치 지정과 반복성을 달성할 수 있습니다.
높은 기어 감속비: 유성 기어박스는 높은 감속비를 제공하여 로봇 모터가 낮은 속도를 유지하면서 더 높은 토크를 출력할 수 있도록 합니다. 이러한 기능 덕분에 로봇은 무거운 하중을 처리하고 정밀한 조정과 섬세한 움직임이 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 소형 경량 설계 덕분에 산업용 로봇 관절 및 액추에이터의 제한된 공간에 통합될 수 있습니다. 이러한 소형화는 로봇 동작의 전반적인 효율성과 민첩성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
다단 속도 기능: 유성 기어박스는 여러 단의 기어를 갖도록 설계할 수 있어 산업용 로봇이 다양한 작업에 필요한 속도로 작동할 수 있습니다. 이러한 속도 선택의 유연성은 로봇이 다양한 복잡성의 작업을 수행하는 데 있어 활용도를 높여줍니다.
고효율: 유성 기어박스는 높은 효율성으로 유명하며, 이는 기어 변속 중 에너지 손실을 최소화한다는 것을 의미합니다. 이러한 효율성은 로봇의 움직임을 부드럽고 일관되게 유지하면서 에너지 소비를 최적화합니다.
토크 분배: 유성 기어의 배열은 여러 기어 단계에 걸쳐 토크를 효율적으로 분배할 수 있도록 합니다. 이러한 특징 덕분에 로봇의 관절과 액추에이터는 다양한 하중을 처리할 때에도 제어된 움직임에 필요한 적절한 토크를 받을 수 있습니다.
완벽한 통합: 유성 기어박스는 서보 모터 및 기타 로봇 부품과 쉽게 통합되도록 설계되었습니다. 이러한 원활한 통합을 통해 기어박스의 성능이 전체 로봇 시스템과 조화롭게 어우러집니다.
정밀도와 정확도: 유성 기어박스는 정밀한 기어 감속과 동작 제어를 제공함으로써 산업용 로봇이 조립, 용접, 도장 및 복잡한 자재 처리와 같이 높은 수준의 정밀도와 정확도가 요구되는 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
진동 감소: 유성 기어박스의 백래시 감소와 부드러운 기어 맞물림은 로봇 작동 중 진동을 최소화하는 데 기여합니다. 결과적으로 로봇의 움직임이 더욱 조용하고 안정적이 되어 성능과 사용자 경험이 향상됩니다.
동적 부하 처리: 유성 기어박스는 로봇 작동 중 변화할 수 있는 동적 하중을 처리할 수 있습니다. 제어된 움직임을 유지하면서 다양한 하중을 관리하는 능력은 안전하고 신뢰할 수 있는 로봇 성능에 필수적입니다.
요약하자면, 유성 기어박스는 백래시를 최소화하고, 높은 감속비를 제공하며, 컴팩트한 설계를 통해 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임을 보장합니다. 또한, 다단 속도 기능을 제공하고, 높은 효율을 유지하며, 토크를 효과적으로 분배하고, 로봇 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하며, 정밀도와 정확도를 향상시키고, 진동을 줄이고, 동적 하중 처리를 지원합니다. 이러한 특징들은 다양한 응용 분야 및 산업에서 산업용 로봇의 정밀하고 최적화된 움직임에 기여합니다.
유성 기어박스의 크기 및 기어 재질 선택 시 고려 사항
유성 기어박스의 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 것은 최적의 성능과 신뢰성을 위해 매우 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 부하 및 토크 요구 사항: 적용 분야에서 변속기가 받을 것으로 예상되는 부하와 토크를 평가하십시오. 변속기 용량을 초과하지 않고 최대 부하를 처리할 수 있는 크기의 변속기를 선택하여 안정적이고 내구성 있는 작동을 보장하십시오.
2. 기어비: 원하는 출력 속도와 토크를 얻기 위해 필요한 기어비를 결정하십시오. 기어비는 기어의 톱니 수를 조절하여 얻을 수 있습니다. 용도에 맞는 적절한 기어비를 가진 변속기를 선택하십시오.
3. 효율성: 기어박스의 효율을 고려해 보십시오. 효율은 기어 맞물림, 베어링 손실, 윤활 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 효율이 높은 기어박스는 에너지 손실을 최소화하고 시스템 전체 성능을 향상시킵니다.
4. 공간 제약: 기어박스 설치에 필요한 공간을 평가하십시오. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계를 제공하지만, 특히 공간이 제한적인 경우 선택한 크기가 설치 공간에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 재료 선택: 하중, 속도, 작동 조건 등의 요소를 고려하여 적절한 기어 재질을 선택하십시오. 경화강이나 특수 합금과 같은 고품질 재질은 기어의 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
6. 윤활: 기어박스의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 선택한 기어 재질의 윤활 요구 사항을 고려하고, 효율적인 윤활유 분배 및 유지 관리를 위해 기어박스를 설계해야 합니다.
7. 환경 조건: 기어박스가 작동할 환경 조건을 평가하십시오. 온도, 습도, 오염 물질 노출과 같은 요소는 기어 재질의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 환경을 견딜 수 있는 재질을 선택하십시오.
8. 소음 및 진동: 기어 재질 선택은 소음 및 진동 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질은 진동 감쇠 및 소음 감소에 더 효과적이며, 이는 조용한 작동이 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.
9. 비용: 기어박스 예산을 고려할 때 재료비, 제조비, 성능 요구 사항 간의 균형을 맞춰야 합니다. 고품질 재료를 사용하면 초기 비용이 증가할 수 있지만, 기어박스의 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 절감될 수 있습니다.
10. 제조업체 권장 사항: 기어박스 제조업체 또는 전문가에게 문의하여 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 데 필요한 지침을 받으십시오. 그들은 다양한 적용 분야에 대한 경험과 지식을 바탕으로 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
궁극적으로, 유성 기어박스에서 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 성능을 달성하려면 크기와 기어 재질을 적절하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부하, 기어비, 재질, 윤활 및 기타 요소를 고려하면 기어박스가 특정 용도에 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유성 기어박스의 동력 전달 효율 관리를 위한 과제 및 해결책
유성 기어박스의 동력 전달 효율을 관리하는 것은 최적의 성능을 보장하고 에너지 손실을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 높은 효율을 유지하는 데에는 여러 가지 과제와 해결책이 있습니다.
1. 기어 맞물림 효율: 기어 간의 상호 작용은 마찰과 맞물림 불량으로 인해 에너지 손실을 초래할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 제조업체는 정밀 제조 기술을 사용하여 정확한 기어 맞물림을 보장하고 마찰을 줄입니다. 또한 마모와 마찰을 최소화하기 위해 고품질 재료와 표면 처리가 사용됩니다.
2. 윤활: 기어 표면 사이의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 적절한 점도와 첨가제를 함유한 고품질 윤활유를 사용하면 동력 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 효율 손실을 방지하려면 정기적인 유지 보수와 윤활 수준 점검이 매우 중요합니다.
3. 베어링 효율: 베어링은 기어박스의 회전 부품을 지지하며, 설계나 유지 관리가 제대로 되지 않으면 에너지 손실을 초래할 수 있습니다. 고품질 베어링을 선택하고 적절한 정렬 및 윤활을 보장하면 이러한 효율 손실을 줄일 수 있습니다.
4. 베어링 예압: 베어링 예압이 잘못되면 마찰이 증가하고 효율 손실이 발생할 수 있습니다. 동력 전달 효율을 최적화하려면 정밀한 조립과 베어링 예압의 적절한 조정이 필수적입니다.
5. 기계적 손실: 유성 기어박스에서는 풍손실 및 교반손실과 같은 다양한 기계적 손실이 발생할 수 있습니다. 유선형 형상과 효율적인 환기 시스템을 갖춘 기어박스를 설계하면 이러한 손실을 줄이고 전반적인 효율을 향상시킬 수 있습니다.
6. 재료 선택: 재료 변형 및 마모로 인한 전력 손실을 줄이기 위해서는 높은 강도와 최소한의 마모 특성을 지닌 적절한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 첨단 소재와 표면 코팅을 활용하여 효율을 향상시킬 수 있습니다.
7. 소음 및 진동: 과도한 소음과 진동은 기계적 비효율로 인한 에너지 손실을 나타낼 수 있습니다. 적절한 설계와 정밀한 제조 기술은 소음과 진동을 최소화하여 동력 전달 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
8. 효율성 모니터링: 정기적인 시험 및 분석을 통한 효율성 모니터링은 엔지니어가 잠재적인 문제를 파악하고 변속기 성능을 최적화할 수 있도록 합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 효율성 손실을 신속하게 해결할 수 있도록 보장합니다.
엔지니어는 신중한 설계, 재료 선택, 제조 기술, 윤활 및 유지 관리를 통해 이러한 과제를 해결함으로써 유성 기어박스의 동력 전달 효율을 관리하고 고성능 동력 전달 시스템을 구현할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 4월 24일
