Опис производа
Варијатор брзине серије JWB
1. Карактеристике:
JWB-X тип
- Величине: ≥04
- Снага до 1,5 kW или више
- Кућишта од ливеног гвожђа плаве боје RAL 5571
- Осовине: цементирани и отпушени челик.
- Унутрашње компоненте: термички обрађени челик
- Излазна брзина са 4-полним (1400 обртаја/мин) моторима: 2-10 обртаја/мин; 4,7-23,5 обртаја/мин; 15-75 обртаја/мин; 20-100 обртаја/мин, 28-140 обртаја/мин, 30-150 обртаја/мин; 40-200 обртаја/мин; 60-300 обртаја/мин; 80-400 обртаја/мин; 100-500 обртаја/мин; 190-950 обртаја/мин.
- Максимални излазни обртни момент 1002 Nm
- Тихи рад без вибрација
- Двосмерна ротација
- Ручни точак се може поставити са обе стране
- Брзина клизања до максималног оптерећења на 5%
- Осетљивост регулације: 0,5 обртаја у минути
- Обојено плавим епоксидно-полиестерским прахом
JWB-X B тип
- Величине: 01, 02, 03 и 04
- Снага до 1,5 kW или мање
- Кућишта од ливеног алуминијума
- Осовине: цементирани и отпушени челик.
- Унутрашње компоненте: термички обрађени челик
- Излазна брзина са 4-полним (1400 о/мин) моторима: 2 о/мин-20 о/мин; 4,7 о/мин-23,5 о/мин; 6,5-32,5 о/мин, 8-40 о/мин, 9-45 о/мин, 13-65 о/мин, 15 о/мин-180 о/мин; 25-125р/мин, 28р/мин-140р/мин;40р/мин-200р/мин;60р/мин-300р/мин;80р/мин-400р/мин;100р/мин-500р/мин;190р/мин-950р/мин.
- Максимални обртни момент излаза 795 Nm
- Тихи рад без вибрација
- Двосмерна ротација
- Ручни точак се може поставити са обе стране
- Брзина клизања до максималног оптерећења на 5%
- Осетљивост регулације: 0,5 обртаја у минути
- Обојено плавим епоксидно-полиестерским прахом
2. Технички параметарс
| Тип | Излазни обртни момент | Пречник излазног вратила | Распон излазне брзине | 2 о/мин-950 о/мин | |
| SWB01 | 2,6-1,6 Нм | φ11 | Применљива снага мотора | 0,18 kW-7,5 kW | |
| SWB02 | 258-1,8 Нм | φ14, φ24, φ28, φ32 | |||
| SWB03 | 426-4Nm | φ24, φ28, φ38 | Опције уноса | Са линијским АЦ мотором | |
| SWB04 | 795-8 Nm | φ28, φ38, φ42 | Са IEC мотором | ||
| SWB05 | 535-16 Nm | φ38, φ48, φ55 | Са улазним вратилом | ||
| SWB06 | 1002-40 Nm | φ42, φ55, φ70 | Са улазном прирубницом | ||
О нама
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, претходник који је био државно предузеће за производњу војних калупа, основан је 1965. године. CZPT се специјализовао за комплетна решења за пренос снаге за индустрије производње врхунске опреме, заснована на циљу „Платформа производа, дизајн примене и професионална услуга“.
Старшајн тренутно има јаку техничку снагу са преко 350 запослених, укључујући преко 30 инжењерских техничара, 30 инспектора квалитета, покривајући површину од 80.000 квадратних квадратних CZPT и разне врсте напредних машина за обраду и опреме за тестирање. Имамо добру основу за развој индустријских примена и сервисирање врхунских редуктора и варијатора брзине, захваљујући покрајинском истраживачком центру за инжењерску технологију, лабораторији за зупчане редукторе брзине и бази модерног истраживања и развоја.
Наш тим
Контрола квалитета
Квалитет: Инсистирајте на побољшању, тежите изврсности. Са развојем индустрије производње опреме, купци никада нису задовољни тренутним квалитетом наших производа, напротив, ми стварамо вредност квалитета.
Политика квалитета: побољшање укупног нивоа у области преноса електричне енергије
Поглед на квалитет: Континуирано побољшање, тежња ка изврсности
Филозофија квалитета: Квалитет ствара вредност
3. Улазна контрола квалитета
Успоставити прихватљив ниво контроле улазног материјала од стране AQL-а, обезбедити материјал за целокупну инспекцију, узорковање, имунитет. Приликом пријема квалификованих производа у складиште, вратити робу лошег квалитета, проверити, прерадити, извршити инспекцију прераде; одговоран за праћење неисправности, надгледати добављача ради предузимања корективних мера.
мере за спречавање рецидива.
4. Контрола квалитета процеса
Место производње првог испитивања, инспекције и завршне инспекције, узорковање према захтевима неких пројеката, процена тренда промене квалитета;
пронашли абнормалну појаву у производњи и надгледали производно одељење ради побољшања и елиминисања абнормалне појаве или стања.
5. FQC (Завршна контрола квалитета)
Након што производно одељење заврши производ, стајте у позицију купца приликом провере квалитета готовог производа, како бисте осигурали квалитет
очекивања и потребе купаца.
6. OQC (Одлазни QC)
Након инспекције узорка производа ради утврђивања квалификације, дозвољава се складиштење, али када готов производ из складишта изађе пре формалне испоруке робе, врши се провера, то се назива инспекција пошиљке. Провера садржаја: У складишту се потврђује статус складиштења и преноса, а истовремено се потврђује и испорука.
производ је инспекција производа ради утврђивања квалификованих производа.
7. Сертификација.
Паковање
Достава
/* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Примена: | Машине, пољопривредне машине |
|---|---|
| Функција: | Промена брзине, смањење брзине |
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Тип: | Црв+Планетарна |
| Боја: | Плава |
| Транспортни пакет: | Дрвена кутија/ Поливуд/Картон |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Глатко и контролисано кретање у индустријским роботима са планетарним мењачима
Планетарни мењачи играју кључну улогу у обезбеђивању глатког и контролисаног кретања индустријских робота, побољшавајући њихову прецизност и перформансе:
Смањен зазор: Планетарни мењачи су дизајнирани да минимизирају зазор, односно количину слободног кретања између зубаца зупчаника. Ово смањење зазора резултира прецизном и тачном контролом кретања, омогућавајући индустријским роботима да постигну прецизно позиционирање и поновљивост.
Високи преносни односи зупчаника: Планетарни мењачи нуде високе преносне односе, омогућавајући мотору робота да производи већи обртни момент уз одржавање мање брзине. Ова могућност омогућава роботима да рукују великим теретима и обављају задатке који захтевају фина подешавања и деликатне покрете.
Компактан дизајн: Компактан и лаган дизајн планетарних мењача омогућава њихову интеграцију у ограничен простор индустријских роботских зглобова и актуатора. Ова компактност је кључна за одржавање укупне ефикасности и агилности покрета робота.
Могућности више брзина: Планетарни мењачи могу бити пројектовани са више степени преноса, што омогућава индустријским роботима да раде различитим брзинама по потреби за различите задатке. Ова флексибилност у избору брзине повећава свестраност робота у обављању задатака различите сложености.
Висока ефикасност: Планетарни мењачи су познати по својој високој ефикасности, што се претвара у минималан губитак енергије током преноса зупчаника. Ова ефикасност осигурава да су покрети робота глатки и конзистентни, уз оптимизацију потрошње енергије.
Расподела обртног момента: Распоред планетарних зупчаника омогућава ефикасну расподелу обртног момента на више степени преноса. Ова карактеристика осигурава да зглобови и актуатори робота примају одговарајућу количину обртног момента за контролисано кретање, чак и при руковању различитим оптерећењима.
Беспрекорна интеграција: Планетарни мењачи су дизајнирани да се лако интегришу са серво моторима и другим роботским компонентама. Ова беспрекорна интеграција осигурава да су перформансе мењача хармонично усклађене са целокупним роботским системом.
Прецизност и тачност: Омогућавајући прецизно смањење брзина и контролу кретања, планетарни мењачи омогућавају индустријским роботима да обављају задатке који захтевају висок ниво прецизности и тачности, као што су монтажа, заваривање, фарбање и руковање сложеним материјалима.
Смањене вибрације: Смањени зазор и глатко захватање зупчаника у планетарним мењачима доприносе минимизирању вибрација током рада робота. То резултира тишим и стабилнијим покретима робота, додатно побољшавајући њихове перформансе и корисничко искуство.
Динамичко руковање оптерећењем: Планетарни мењачи могу да поднесу динамичка оптерећења која се могу мењати током рада робота. Њихова способност да управљају различитим оптерећењима уз одржавање контролисаног кретања је неопходна за безбедан и поуздан рад робота.
Укратко, планетарни мењачи обезбеђују глатко и контролисано кретање индустријских робота минимизирањем зазора, нудећи високе преносне односе зупчаника, пружајући компактан дизајн, омогућавајући вишебрзинске могућности, одржавајући високу ефикасност, ефикасно распоређујући обртни момент, беспрекорно се интегришући са роботским системима, побољшавајући прецизност и тачност, смањујући вибрације и омогућавајући динамичко руковање теретом. Ове карактеристике заједно доприносе прецизном и оптимизованом кретању индустријских робота у различитим применама и индустријама.
Разматрања за избор величине и материјала зупчаника у планетарним мењачима
Избор одговарајуће величине и материјала зупчаника за планетарни мењач је кључан за оптималне перформансе и поузданост. Ево кључних разматрања:
1. Захтеви за оптерећење и обртни момент: Процените очекивано оптерећење и обртни момент који ће мењач искусити у примени. Изаберите величину мењача која може да поднесе максимално оптерећење без прекорачења свог капацитета, обезбеђујући поуздан и издржљив рад.
2. Пренос преноса: Одредите потребан преносни однос да бисте постигли жељену излазну брзину и обртни момент. Различити преносни односи се постижу променом броја зубаца на зупчаницима. Изаберите мењач са одговарајућим преносним односом за захтеве ваше примене.
3. Ефикасност: Размотрите ефикасност мењача, на коју утичу фактори као што су зацепање зупчаника, губици у лежајевима и подмазивање. Мењач веће ефикасности минимизира губитке енергије и побољшава укупне перформансе система.
4. Ограничења простора: Процените расположиви простор за уградњу мењача. Планетарни мењачи нуде компактан дизајн, али је важно осигурати да изабрана величина одговара расположивом простору, посебно у применама са ограниченим простором.
5. Избор материјала: Изаберите одговарајуће материјале за зупчанике на основу фактора као што су оптерећење, брзина и услови рада. Висококвалитетни материјали, као што су каљени челик или специјализоване легуре, побољшавају чврстоћу зупчаника, издржљивост и отпорност на хабање и замор.
6. Подмазивање: Правилно подмазивање је кључно за смањење трења и хабања у мењачу. Узмите у обзир захтеве за подмазивањем одабраних материјала зупчаника и осигурајте да је мењач пројектован за ефикасну дистрибуцију мазива и одржавање.
7. Услови животне средине: Процените услове околине у којима ће мењач радити. Фактори као што су температура, влажност и изложеност загађивачима могу утицати на перформансе материјала зупчаника. Изаберите материјале који могу да издрже радно окружење.
8. Бука и вибрације: Избор материјала зупчаника може утицати на ниво буке и вибрација. Неки материјали су способнији за пригушивање вибрација и смањење буке, што је неопходно за примене где је тихи рад кључан.
9. Цена: Размотрите буџет за мењач и уравнотежите трошкове материјала, производње и захтеве за перформансама. Иако висококвалитетни материјали могу повећати почетне трошкове, они могу довести до дужег века трајања мењача и смањења трошкова одржавања.
10. Препоруке произвођача: Консултујте се са произвођачима мењача или стручњацима за смернице о избору одговарајуће величине и материјала за зупчанике. Они могу пружити увиде на основу свог искуства и знања о различитим применама.
На крају крајева, правилан избор величине и материјала зупчаника је од виталног значаја за постизање поузданих, ефикасних и дуготрајних перформанси планетарних мењача. Узимање у обзир оптерећења, преносног односа, материјала, подмазивања и других фактора осигурава да мењач задовољава специфичне потребе примене.
Изазови и решења за управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима
Управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима је кључно за обезбеђивање оптималних перформанси и минимизирање губитака енергије. Постоји неколико изазова и решења у одржавању високе ефикасности:
1. Ефикасност зацепања зупчаника: Интеракција између зупчаника може довести до губитка енергије због трења и неусклађености у захвату. Да би се ово решило, произвођачи користе прецизне технике производње како би осигурали прецизно захватање зупчаника и смањили трење. Такође се користе висококвалитетни материјали и површински третмани како би се минимизирало хабање и трење.
2. Подмазивање: Правилно подмазивање је неопходно за смањење трења и хабања између површина зупчаника. Коришћење висококвалитетних мазива са одговарајућим вискозитетом и адитивима може побољшати ефикасност преноса снаге. Редовно одржавање и праћење нивоа подмазивања су од виталног значаја за спречавање губитка ефикасности.
3. Ефикасност лежаја: Лежајеви подржавају ротирајуће елементе мењача и могу допринети губицима енергије ако нису правилно пројектовани или одржавани. Избор висококвалитетних лежајева и обезбеђивање правилног поравнања и подмазивања може ублажити губитке ефикасности у овој области.
4. Преднапрезање лежаја: Неправилно преднапрезање лежајева може довести до повећаног трења и губитка ефикасности. Прецизна монтажа и правилно подешавање преднапрезања лежајева су неопходни за оптимизацију ефикасности преноса снаге.
5. Механички губици: Разни механички губици, као што су губици услед ветрања и мешања, могу се јавити у планетарним мењачима. Пројектовање мењача са аеродинамичким облицима и ефикасним системима вентилације може смањити ове губитке и побољшати укупну ефикасност.
6. Избор материјала: Избор одговарајућих материјала са високом чврстоћом и минималним карактеристикама хабања је неопходан за смањење губитака снаге услед деформације и хабања материјала. Напредни материјали и површински премази могу се користити за повећање ефикасности.
7. Бука и вибрације: Прекомерна бука и вибрације могу указивати на губитке енергије у облику механичке неефикасности. Правилан дизајн и прецизне технике производње могу помоћи у смањењу буке и вибрација, што указује на бољу ефикасност преноса снаге.
8. Праћење ефикасности: Редовно праћење ефикасности путем тестирања и анализе омогућава инжењерима да идентификују потенцијалне проблеме и оптимизују перформансе мењача. Овај проактивни приступ осигурава да се сваки губитак ефикасности благовремено решава.
Решавањем ових изазова пажљивим пројектовањем, избором материјала, техникама производње, подмазивањем и одржавањем, инжењери могу да управљају ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима и постигну високоперформансне системе преноса снаге.
уредник CX 2024-04-24
