Ürün Açıklaması
Starshine Drive Sikloid Dişli Motoru Özellikler
1. Özellikler:
1. Sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi, dişli çark iğnesinin daha iyi kavrama sağlaması.
2. Sikloidal diş profili, aşırı yük şoklarına dayanmak için yüksek temas oranı sağlar.
3. Kompakt boyut: 1/9 ile 1/87 arasında tek oranlı, 1/99 ile 1/7569 arasında çift oranlı seçenekler mevcuttur.
4. Dinamik uygulamalar için ideal: Sık sık başlatma-durdurma-tersine çevirme işlemleri, düşük atalet nedeniyle siklo hız düşürücü için uygundur.
5. Bakım maliyetlerini azaltın: Geleneksel dişli kutularına kıyasla yüksek güvenilirlik, uzun ömür ve minimum bakım gerektirir.
6. Çalışır durumda kalmasını sağlamak için dahili parçalar diğer markalarla değiştirilebilir.
7. Gresle Yağlanan ve Yağla Yağlanan Modeller Mevcuttur
8. Çıkış Mili Dönme Yönü: Tek Kademeli Azaltma: Saat Yönünde Dönme; Çift Kademeli Azaltma → Saat Yönünün Tersine Dönme
9. Ortam Koşulları: İç Mekan Kurulumu: 10-40 Santigrat Derece, Maksimum ,1 Nem, 1000 metreden düşük rakım, İyi havalandırılmış ortam, Aşındırıcı, patlayıcı gazlardan, buharlardan ve tozdan arındırılmış.
10. Düşük Hızlı Mil Yönü: Yatay, Dikey Yukarı ve Aşağı, Evrensel Yön
11. Montaj Şekli: Ayak Montajı, Flanş Montajı ve Dikey F-flanş Montajı,
12. Giriş Bağlantısı: Cyclo Entegre Motor, İçi Boş Giriş Mili Adaptörü
13. Tahrik Edilen Makineyle Bağlantı Yöntemi: Kaplin, Dişliler, Zincir Dişlisi veya Kayış
14. Sikloid redüktör Kapasite Aralığı: 0,37kW ~ 11kW;
2. Teknik parametreS
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Hakkımızda
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CZPT Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CZPT, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
CZPT, şu anda 30'dan fazla mühendis teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik CZPT alanına ve çeşitli gelişmiş işleme makinelerine ve test ekipmanlarına sahibiz. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüler laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssümüz sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Tarım Makineleri, Seramik |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey veya Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Gezegensel Konik Disk Sürtünme Tipi |
| Adım: | Kademesiz |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında kompakt yapı ile yüksek vites oranlarına ulaşmada karşılaşılan zorluklar
Kompaktlığı korurken yüksek dişli oranlarına sahip planet dişli kutuları tasarlamak çeşitli zorluklar ortaya çıkarır:
- Alan Kısıtlamaları: Dişli oranı arttıkça, gereken dişli kademelerinin sayısı da artar. Bu durum, sınırlı alana sahip uygulamalarda yerleştirilmesi zor olabilecek daha büyük dişli kutusu boyutlarına yol açabilir.
- Taşıma Yükleri: Daha yüksek vites oranları, kuvvetlerin yeniden dağılımı nedeniyle rulmanlar ve diğer bileşenler üzerindeki yükün artmasına neden olur. Bu durum, şanzımanın dayanıklılığını ve kullanım ömrünü etkileyebilir.
- Yeterlik: Her vites kademesi, sürtünme ve diğer faktörler nedeniyle kayıplara yol açar. Birden fazla vites kademesi olması durumunda, şanzımanın genel verimliliği düşebilir ve bu da enerji verimliliğini etkileyebilir.
- Karmaşıklık: Yüksek dişli oranlarına ulaşmak, karmaşık dişli düzenlemeleri ve ek bileşenler gerektirebilir; bu da üretim karmaşıklığını ve maliyetlerini artırabilir.
- Termal Etkiler: Daha yüksek vites oranları, artan sürtünme ve yükler nedeniyle daha fazla ısı üretimine yol açabilir. Aşırı ısınmayı ve parça arızasını önlemek için termal etkilerin yönetimi çok önemlidir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, dişli kutusu tasarımcıları, hem kompaktlık hem de performans açısından tasarımı optimize etmek amacıyla gelişmiş malzemeler, hassas işleme teknikleri ve yenilikçi yatak düzenlemeleri kullanmaktadır. Bilgisayar simülasyonları ve modelleme, farklı çalışma koşulları altında dişli kutusunun davranışını tahmin etmede kritik bir rol oynayarak güvenilirlik ve verimliliğin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Planet Dişli Kutusu Teknolojisindeki Son Gelişmeler
Planet dişli kutusu teknolojisindeki gelişmeler, performans, verimlilik ve dayanıklılıkta iyileşmelere yol açmıştır. İşte bazı önemli gelişmeler:
Yüksek Verimli Dişli Sistemi: Üreticiler, optimize edilmiş diş profillerine sahip dişliler oluşturmak için gelişmiş malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanıyor. Bu, sürtünmeyi azaltır ve genel verimliliği artırarak daha düşük enerji kayıplarıyla daha yüksek güç aktarımı sağlar.
Geliştirilmiş Yağlama: Yenilikçi yağlama sistemleri ve yüksek performanslı yağlayıcılar, aşırı koşullarda bile tutarlı ve güvenilir yağlama sağlamak için kullanılmaktadır. Bu, aşınmayı azaltmaya ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Kompakt Tasarımlar: Mühendisler, performanslarından ödün vermeden daha kompakt ve hafif planet dişli kutuları tasarlamaya odaklanıyorlar. Bu, özellikle sınırlı alan ve ağırlık kısıtlamaları olan uygulamalar için önemlidir.
Entegre Sensörler: Planet dişli kutuları artık sıcaklık, titreşim ve diğer çalışma parametreleri hakkında gerçek zamanlı veri sağlayan sensörler ve izleme sistemleriyle donatılıyor. Bu, öngörücü bakım ve potansiyel sorunların erken tespitini mümkün kılıyor.
Akıllı Şanzımanlar: Bazı modern planet dişli kutuları, uzaktan izleme, uyarlanabilir kontrol ve veri analizi gibi akıllı özelliklerle donatılmıştır. Bu özellikler, daha verimli çalışmaya ve otomasyon sistemleriyle daha iyi entegrasyona katkıda bulunur.
Gelişmiş Malzemeler: Gelişmiş alaşımlar ve kompozitler gibi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanımı, planet dişli kutularının dayanıklılığını ve yük taşıma kapasitesini artırır. Bu durum, özellikle ağır hizmet ve yüksek tork gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
Özelleştirme ve Simülasyon: Gelişmiş simülasyon ve modelleme araçları, mühendislerin planet dişli kutularını belirli uygulamalar için tasarlamasına ve optimize etmesine olanak tanır. Bu özelleştirme, istenen performans ve güvenilirlik seviyelerine ulaşılmasına yardımcı olur.
Gürültü ve Titreşim Azaltma: Dişli tasarımı ve üretim tekniklerindeki yenilikler, daha sessiz ve sorunsuz çalışan planet dişli kutularına yol açarak, gürültü ve titreşimin sorun teşkil ettiği uygulamalar için uygun hale gelmelerini sağlamıştır.
Çevresel Hususlar: Artan çevre bilinciyle birlikte, üreticiler gezegen dişli kutuları için daha çevre dostu yağlayıcılar ve malzemeler geliştirerek ekolojik ayak izlerini azaltıyorlar.
Genel olarak, planet dişli kutusu teknolojisindeki son gelişmeler, çeşitli endüstrilerin ve uygulamaların değişen taleplerini karşılamak için verimliliği, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü artırmayı amaçlamaktadır.
Planet dişli kutusu seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Belirli bir uygulama için doğru planet dişli kutusunu seçmek, optimum performans ve uyumluluk sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. İşte akılda tutulması gereken temel faktörler:
- Yük Gereksinimleri: Uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Planet dişli kutuları farklı tork ve hız oranları sunar, bu nedenle doğru yük kapasitesine sahip uygun dişli kutusunu seçmek çok önemlidir.
- Oran: İstenilen çıkış hızı ve torkuna ulaşmak için gereken dişli küçültme oranını değerlendirin. Planet dişli kutuları çeşitli dişli oranlarında mevcuttur ve bu da çıkış özelliklerini özelleştirmenize olanak tanır.
- Yeterlik: Şanzımanın verimliliğini göz önünde bulundurun, çünkü bu enerji tüketimini ve ısı üretimini etkiler. Daha yüksek verimliliğe sahip şanzımanlar, iletim sırasında güç kayıplarını en aza indirir.
- Boyut ve Kompaktlık: Planet dişli kutuları kompakt boyutlarıyla bilinir, ancak performans gereksinimlerini karşılarken mevcut alana sığacak bir boyut seçmek çok önemlidir.
- Montaj Yapılandırması: Uygulamanızda dişli kutusunun nasıl monte edileceğini belirleyin. Planet dişli kutuları, flanş, şaft veya ayak montajı dahil olmak üzere farklı montaj seçeneklerine sahip olabilir.
- Giriş ve Çıkış Türleri: Ekipmanınızla uyumluluğu sağlamak için erkek, dişi, kamalı, yivli veya içi boş şaftlar gibi uygun giriş ve çıkış şaftı konfigürasyonlarını seçin.
- Çevre: Çalışma ortamını, sıcaklık, nem, toz ve kimyasallara maruz kalma olasılığını da göz önünde bulundurun. Bu koşullara dayanacak uygun contalara ve malzemelere sahip bir dişli kutusu seçin.
- Kesinlik: Bazı uygulamalar hassas hareket kontrolü gerektirir. Doğruluk şartsa, minimum boşluk payına ve yüksek dişli geçiş kalitesine sahip bir şanzıman seçin.
- Kullanım Ömrü ve Güvenilirlik: Üreticinin teknik özelliklerine dayanarak şanzımanın beklenen kullanım ömrünü ve güvenilirliğini değerlendirin. Güvenilir ürünler üretmesiyle tanınan saygın bir üretici seçin.
- Tepkiler: Geri tepme, dişliler arasındaki boşluktur ve konumlandırma doğruluğunu etkileyebilir. Uygulamanıza bağlı olarak, düşük geri tepme özelliğine sahip bir şanzımana veya bunu telafi edecek bir yönteme ihtiyacınız olabilir.
- Bütçe: Bütçe kısıtlamalarınızı göz önünde bulundururken performans gereksinimlerini de dengeleyin. Bazen, daha yüksek kaliteli bir şanzımana baştan yatırım yapmak, daha az bakım ve arıza süresi sayesinde uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşerek, uygulamanızın benzersiz gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan bir planet dişli kutusu seçebilirsiniz.
CX tarafından 13.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
