Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nominal çıkış torku T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | |||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek Hassasiyetli Geri Tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas Geri Tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart Geri Tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Eylemsizlik Momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri, planet dişli kutusundaki giriş ve çıkış şaftlarının yönelimini ifade eder:
- Eş eksenli şaft düzenlemesi: Bu düzenlemede, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır ve bir mil diğerinin merkezinden geçer. Bu tasarım, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir dişli kutusu ortaya çıkarır ve bu da onu sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir. Koaksiyel planet dişli kutuları, dişli kutusunun kompakt bir gövdeye veya muhafazaya entegre edilmesi gereken senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
- Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel şaftlı bir düzenlemede, giriş ve çıkış şaftları birbirine paralel ancak aynı eksen üzerinde değil, birbirlerinden farklı konumlarda yerleştirilir. Bu yapılandırma, dişli kutusunun ve çevresindeki makinelerin yerleşim düzeninin tasarımında daha fazla esneklik sağlar. Paralel şaftlı planet dişli kutuları, genellikle giriş ve çıkış şaftlarının farklı konumlarda yerleştirilmesini gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemesi arasındaki seçim, mevcut alan, mekanik gereksinimler ve genel sistemin istenen yerleşimi gibi faktörlere bağlıdır. Alan sınırlı olduğunda eş eksenli düzenlemeler avantajlıdır, paralel düzenlemeler ise çeşitli mekansal kısıtlamaları karşılamak için daha fazla tasarım esnekliği sunar.
Planet Dişli Kutusu Performansının Korunmasında Yağlama ve Soğutmanın Rolü
Planet dişli kutularının optimum performans ve uzun ömürlülüğünü sağlamada yağlama ve soğutma hayati öneme sahiptir. İşte bu faktörlerin nasıl kritik bir rol oynadığı:
Yağlama: Dişli çarklar ve şanzıman içindeki diğer hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama hayati önem taşır. Metal-metal temasını önleyen ve ısı oluşumunu en aza indiren koruyucu bir tabaka oluşturur. Yağlayıcı ayrıca ısıyı ve kirleticileri dağıtmaya yardımcı olarak daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
Doğru tipte yağlayıcı kullanmak ve uygun yağlama seviyesini korumak çok önemlidir. Zamanla, yağlayıcılar sıcaklık, yük ve çalışma koşulları gibi faktörler nedeniyle bozulabilir. Düzenli yağlayıcı analizi ve değişimi, şanzımanın optimum performansını korumaya yardımcı olur.
Soğutma: Planet dişli kutuları, sürtünme ve güç aktarımı nedeniyle çalışma sırasında önemli miktarda ısı üretebilir. Aşırı ısı, yağlayıcının bozulmasına, verimliliğin azalmasına ve erken aşınmaya yol açabilir. Soğutma fanları, kanatçıklar veya harici soğutma sistemleri gibi soğutma mekanizmaları, ısıyı dağıtmaya ve sabit bir çalışma sıcaklığını korumaya yardımcı olur.
Etkin soğutma, aşırı ısınmayı önler ve yağlama özelliklerinin tutarlı olmasını sağlayarak şanzıman bileşenlerinin ömrünü uzatır. Bu, özellikle yüksek hız veya yüksek tork gereksinimleri olan uygulamalarda önemlidir.
Genel olarak, aşırı aşınmayı önlemek, verimli güç aktarımını sağlamak ve planet dişli kutularının kullanım ömrünü uzatmak için uygun yağlama ve soğutma uygulamaları şarttır. Yağlama kalitesinin ve soğutma etkinliğinin düzenli bakımı ve izlenmesi, bu dişli kutularının sürekli performansını sağlamanın anahtarıdır.
Gezegen Dişli Kutularında Güneş, Gezegen ve Halka Dişlilerinin Rolü
Güneş dişlisi, gezegen dişlisi ve halka dişlisinin dizilimi, planet dişli kutularının temel bir yönüdür ve performanslarına önemli ölçüde katkıda bulunur. Her dişli türü, dişli kutusunun çalışmasında belirli bir rol oynar:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Merkezde bulunan güneş dişlisi, giriş güç kaynağı tarafından tahrik edilir. Gezegen dişlilerine tork ileterek onların kendi etrafında dönmesini sağlar. Güneş dişlisinin boyutu ve dönüş hızı, sistemin genel dişli oranını etkiler.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisini çevreleyen daha küçük dişlilerdir. Planet taşıyıcı tarafından yerinde tutulurlar ve hem güneş dişlisiyle hem de halka dişlisinin iç dişleriyle kenetlenirler. Güneş dişlisi döndükçe, planet dişliler onun etrafında döner ve hem güneş hem de halka dişlileriyle aynı anda temas ederler. Bu düzenleme torku artırır ve dönüş yönünü değiştirir.
- Halka Dişli (Halka Dişli): Halka dişli, gezegen dişlilerin dış dişleriyle kenetlenen iç dişlere sahip en dıştaki dişlidir. Sabit kalır veya çıkış mili görevi görür. Gezegen dişliler ve halka dişli arasındaki etkileşim, gezegen dişlilerin güneş dişlisinin etrafında dönerken kendi eksenleri etrafında dönmelerine neden olur.
Bu dişlilerin dizilimi, çeşitli dişli küçültme oranlarına ve tork çoğaltma etkilerine olanak tanıyarak planet dişli kutularını çok yönlü ve geniş bir uygulama yelpazesi için verimli hale getirir. Çoklu dişli temaslarının ve etkileşimlerinin birleşimi, yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak daha yüksek tork kapasitesi, daha düzgün çalışma ve tek tek dişli dişleri üzerindeki daha düşük stresi sağlar.
Planet dişli kutuları, kompakt boyut, yüksek tork yoğunluğu ve tek bir ünite içinde birden fazla dişli azaltma kademesi elde etme yeteneği gibi avantajlar sunar. Güneş dişlisi, planet dişlisi ve halka dişlisinin düzenlenmesi, çeşitli mekanik sistemlerde verimlilik ve güvenilirliği korurken bu avantajları elde etmek için çok önemlidir.
CX tarafından düzenlendi, 22.12.2023
