Description du produit
Description du produit
Paramètres du produit
| Parameters | Unit | Niveau | Taux de réduction | Flange Size Specification | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Rated output torque T2n | N.m | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maximum output torque T2b | N.m | 1,2,3 | 3~1000 | 3Times of Rated Output Torque | |||||
| Rated input speed N1n | tr/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maximum input speed N1b | tr/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Precision Backlash PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High Precision Backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precision Backlash P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard Backlash P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Rigidité torsionnelle | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Allowable radial force F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Allowable axial force F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Service Life | heure | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efficiency η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Noise Level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Température de fonctionnement | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Protection Class | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Weights | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
FAQ
Q: How to select a gearbox?
A: Firstly, determine the torque and speed requirements for your application. Consider the load characteristics, operating environment, and duty cycle. Then, choose the appropriate gearbox type, such as planetary, worm, or helical, based on the specific needs of your system. Ensure compatibility with the motor and other mechanical components in your setup. Lastly, consider factors like efficiency, backlash, and size to make an informed selection.
Q: What type of motor can be paired with a gearbox?
A: Gearboxes can be paired with various types of motors, including servo motors, stepper motors, and brushed or brushless DC motors. The choice depends on the specific application requirements, such as speed, torque, and precision. Ensure compatibility between the gearbox and motor specifications for seamless integration.
Q: Does a gearbox require maintenance, and how is it maintained?
A: Gearboxes typically require minimal maintenance. Regularly check for signs of wear, lubricate as per the manufacturer’s recommendations, and replace lubricants at specified intervals. Performing routine inspections can help identify issues early and extend the lifespan of the gearbox.
Q: What is the lifespan of a gearbox?
A: The lifespan of a gearbox depends on factors such as load conditions, operating environment, and maintenance practices. A well-maintained gearbox can last for several years. Regularly monitor its condition and address any issues promptly to ensure a longer operational life.
Q: What is the slowest speed a gearbox can achieve?
A: Gearboxes are capable of achieving very slow speeds, depending on their design and gear ratio. Some gearboxes are specifically designed for low-speed applications, and the choice should align with the specific speed requirements of your system.
Q: What is the maximum reduction ratio of a gearbox?
A: The maximum reduction ratio of a gearbox depends on its design and configuration. Gearboxes can achieve various reduction ratios, and it’s important to choose 1 that meets the torque and speed requirements of your application. Consult the gearbox specifications or contact the manufacturer for detailed information on available reduction ratios.
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| Application: | Motor, Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery, Gearbox |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type vertical |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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| Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Concept des configurations d'arbres coaxiaux et parallèles dans les réducteurs planétaires
Les termes « agencement coaxial » et « agencement parallèle » font référence à l’orientation des arbres d’entrée et de sortie dans un réducteur planétaire :
- Agencement d'arbre coaxial : Dans cette configuration, les arbres d'entrée et de sortie sont alignés sur le même axe, l'un passant par le centre de l'autre. Cette conception permet d'obtenir un réducteur compact et peu encombrant, idéal pour les applications où l'espace est limité. Les réducteurs planétaires coaxiaux sont couramment utilisés lorsque le réducteur doit être intégré dans un carter ou un coffret compact.
- Agencement à arbres parallèles : Dans une configuration à arbres parallèles, les arbres d'entrée et de sortie sont parallèles mais non alignés. Ils sont décalés l'un par rapport à l'autre. Cette configuration offre une plus grande flexibilité dans la conception de l'agencement du réducteur et des machines environnantes. Les réducteurs planétaires à arbres parallèles sont fréquemment utilisés lorsque l'agencement spatial exige que les arbres d'entrée et de sortie soient positionnés à des endroits différents.
Le choix entre une configuration coaxiale et une configuration parallèle dépend de facteurs tels que l'espace disponible, les exigences mécaniques et l'agencement souhaité du système. Les configurations coaxiales sont avantageuses lorsque l'espace est limité, tandis que les configurations parallèles offrent une plus grande flexibilité de conception pour s'adapter à diverses contraintes spatiales.
Rôle de la lubrification et du refroidissement dans le maintien des performances des réducteurs planétaires
La lubrification et le refroidissement sont essentiels pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie aux réducteurs planétaires. Voici leur rôle crucial :
Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre les dents d'engrenage et les autres composants mobiles de la boîte de vitesses. Elle forme une couche protectrice qui empêche le contact métal sur métal et minimise la production de chaleur. Le lubrifiant contribue également à dissiper la chaleur et les contaminants, assurant ainsi un fonctionnement plus fluide et silencieux.
L'utilisation du lubrifiant approprié et le maintien d'un niveau de lubrification adéquat sont essentiels. Avec le temps, les lubrifiants peuvent se dégrader sous l'effet de facteurs tels que la température, la charge et les conditions de fonctionnement. Une analyse et un remplacement réguliers du lubrifiant contribuent à maintenir des performances optimales de la boîte de vitesses.
Refroidissement: Les réducteurs planétaires peuvent générer une chaleur importante en fonctionnement en raison du frottement et de la transmission de puissance. Cette chaleur excessive peut entraîner la dégradation du lubrifiant, une baisse de rendement et une usure prématurée. Les systèmes de refroidissement, tels que les ventilateurs, les ailettes ou les systèmes de refroidissement externes, contribuent à dissiper la chaleur et à maintenir une température de fonctionnement stable.
Un refroidissement efficace prévient la surchauffe et garantit des propriétés de lubrification constantes, prolongeant ainsi la durée de vie des composants de la boîte de vitesses. Ceci est particulièrement important dans les applications exigeant des vitesses ou des couples élevés.
De manière générale, des pratiques de lubrification et de refroidissement appropriées sont essentielles pour prévenir l'usure excessive, maintenir une transmission de puissance efficace et prolonger la durée de vie des réducteurs planétaires. Un entretien régulier et un contrôle de la qualité de la lubrification et de l'efficacité du refroidissement sont indispensables pour garantir le bon fonctionnement de ces réducteurs.
Rôle du soleil, des planètes et des engrenages annulaires dans les réducteurs planétaires
La disposition des engrenages solaires, planétaires et annulaires est un aspect fondamental des réducteurs planétaires et contribue significativement à leurs performances. Chaque type d'engrenage joue un rôle spécifique dans le fonctionnement du réducteur :
- Équipement solaire : La roue solaire, située au centre et entraînée par la source d'énergie, transmet le couple aux satellites, les faisant tourner autour d'elle. La taille et la vitesse de rotation de la roue solaire influent sur le rapport de transmission global du système.
- Engrenages planétaires : Les satellites sont des engrenages plus petits qui entourent le pignon solaire. Maintenus en place par le porte-satellites, ils s'engrènent à la fois avec le pignon solaire et la couronne. Lorsque le pignon solaire tourne, les satellites tournent autour de lui, s'engrènant simultanément avec le pignon solaire et la couronne. Ce système multiplie le couple et inverse le sens de rotation.
- Couronne dentée (roue annulaire) : La couronne dentée est la roue dentée extérieure dont les dents internes s'engrènent avec les dents externes des satellites. Elle reste fixe ou sert d'arbre de sortie. L'interaction entre les satellites et la couronne dentée entraîne la rotation des satellites sur leur axe respectif autour du planétaire.
La disposition de ces engrenages permet différents rapports de réduction et des effets de multiplication du couple, ce qui rend les réducteurs planétaires polyvalents et performants pour une large gamme d'applications. La combinaison de plusieurs engrènements et interactions répartit la charge sur plusieurs dents, ce qui se traduit par une capacité de couple plus élevée, un fonctionnement plus régulier et une contrainte moindre sur chaque dent.
Les réducteurs planétaires offrent des avantages tels que leur compacité, leur couple élevé et la possibilité d'obtenir plusieurs étages de réduction au sein d'un seul appareil. L'agencement des engrenages solaires, planétaires et annulaires est essentiel pour tirer pleinement parti de ces atouts tout en garantissant efficacité et fiabilité dans divers systèmes mécaniques.
editor by CX 2023-12-22
