Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Parameter | Satuan | Tingkat | Rasio Pengurangan | Spesifikasi Ukuran Flange | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Torsi keluaran terukur T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Torsi keluaran maksimum T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 Kali Torsi Keluaran Terukur | |||||
| Kecepatan input terukur N1n | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Kecepatan input maksimum N1b | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Presisi Ultra Backlash PS | busur panah | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Backlash Presisi Tinggi P0 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Presisi Backlash P1 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| busur panah | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Reaksi Balik Standar P2 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Kekakuan Torsional | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Gaya radial yang diizinkan F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Gaya aksial yang diizinkan F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Momen Inersia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Masa Pakai Layanan | jam | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efisiensi η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Tingkat Kebisingan | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Suhu Operasional | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Kelas Perlindungan | AKU P | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Berat | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Bagaimana cara memilih gearbox?
A: Pertama, tentukan kebutuhan torsi dan kecepatan untuk aplikasi Anda. Pertimbangkan karakteristik beban, lingkungan operasi, dan siklus kerja. Kemudian, pilih jenis gearbox yang sesuai, seperti planetary, worm, atau helical, berdasarkan kebutuhan spesifik sistem Anda. Pastikan kompatibilitas dengan motor dan komponen mekanis lainnya dalam pengaturan Anda. Terakhir, pertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi, backlash, dan ukuran untuk membuat pilihan yang tepat.
T: Jenis motor apa yang dapat dipasangkan dengan gearbox?
A: Kotak roda gigi dapat dipasangkan dengan berbagai jenis motor, termasuk motor servo, motor stepper, dan motor DC sikat atau tanpa sikat. Pilihannya bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, seperti kecepatan, torsi, dan presisi. Pastikan kompatibilitas antara spesifikasi kotak roda gigi dan motor untuk integrasi yang mulus.
T: Apakah gearbox memerlukan perawatan, dan bagaimana cara perawatannya?
A: Kotak persneling biasanya hanya membutuhkan perawatan minimal. Periksa secara berkala tanda-tanda keausan, lumasi sesuai rekomendasi pabrikan, dan ganti pelumas pada interval yang ditentukan. Melakukan inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi masalah sejak dini dan memperpanjang umur pakai kotak persneling.
T: Berapa umur pakai sebuah gearbox?
A: Masa pakai gearbox bergantung pada faktor-faktor seperti kondisi beban, lingkungan operasi, dan praktik perawatan. Gearbox yang dirawat dengan baik dapat bertahan selama beberapa tahun. Pantau kondisinya secara teratur dan atasi masalah apa pun dengan segera untuk memastikan masa pakai yang lebih lama.
T: Berapa kecepatan paling lambat yang dapat dicapai oleh gearbox?
A: Kotak roda gigi mampu mencapai kecepatan yang sangat rendah, tergantung pada desain dan rasio roda giginya. Beberapa kotak roda gigi dirancang khusus untuk aplikasi kecepatan rendah, dan pilihan tersebut harus sesuai dengan persyaratan kecepatan spesifik sistem Anda.
T: Berapa rasio reduksi maksimum pada gearbox?
A: Rasio reduksi maksimum sebuah gearbox bergantung pada desain dan konfigurasinya. Gearbox dapat mencapai berbagai rasio reduksi, dan penting untuk memilih rasio yang memenuhi persyaratan torsi dan kecepatan aplikasi Anda. Konsultasikan spesifikasi gearbox atau hubungi pabrikan untuk informasi detail tentang rasio reduksi yang tersedia.
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Mesin, Mesin Pertanian, Kotak Gigi |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Vertikal |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Konsep Susunan Poros Koaksial dan Paralel pada Kotak Gigi Planet
Susunan poros koaksial dan paralel merujuk pada orientasi poros input dan output dalam gearbox planet:
- Susunan Poros Koaksial: Dalam susunan ini, poros input dan output sejajar pada sumbu yang sama, dengan satu poros melewati pusat poros lainnya. Desain ini menghasilkan gearbox yang ringkas dan hemat ruang, sehingga cocok untuk aplikasi dengan ruang terbatas. Gearbox planet koaksial umumnya digunakan dalam skenario di mana gearbox perlu diintegrasikan ke dalam rumah atau wadah yang ringkas.
- Susunan Poros Paralel: Pada susunan poros paralel, poros input dan output diposisikan sejajar satu sama lain tetapi tidak pada sumbu yang sama. Sebaliknya, keduanya saling bergeser. Konfigurasi ini memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam mendesain tata letak gearbox dan mesin di sekitarnya. Gearbox planet poros paralel sering digunakan dalam aplikasi di mana pengaturan spasial mengharuskan poros input dan output diposisikan di lokasi yang berbeda.
Pilihan antara susunan poros koaksial dan paralel bergantung pada faktor-faktor seperti ruang yang tersedia, persyaratan mekanis, dan tata letak sistem keseluruhan yang diinginkan. Susunan koaksial menguntungkan ketika ruang terbatas, sedangkan susunan paralel menawarkan fleksibilitas desain yang lebih besar untuk mengakomodasi berbagai kendala spasial.
Peran Pelumasan dan Pendinginan dalam Mempertahankan Kinerja Gearbox Planetary
Pelumasan dan pendinginan merupakan faktor penting dalam memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang dari gearbox planet. Berikut adalah bagaimana keduanya memainkan peran penting:
Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan antara gigi roda dan komponen bergerak lainnya di dalam kotak roda gigi. Pelumasan membentuk lapisan pelindung yang mencegah kontak logam ke logam dan meminimalkan pembangkitan panas. Pelumas juga membantu menghilangkan panas dan kontaminan, memastikan pengoperasian yang lebih lancar dan lebih tenang.
Menggunakan jenis pelumas yang tepat dan menjaga tingkat pelumasan yang sesuai sangat penting. Seiring waktu, pelumas dapat mengalami degradasi karena faktor-faktor seperti suhu, beban, dan kondisi pengoperasian. Analisis dan penggantian pelumas secara berkala membantu menjaga kinerja gearbox yang optimal.
Pendinginan: Gearbox planet dapat menghasilkan panas yang signifikan selama pengoperasian karena gesekan dan transmisi daya. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pelumas, penurunan efisiensi, dan keausan dini. Mekanisme pendinginan, seperti kipas pendingin, sirip, atau sistem pendinginan eksternal, membantu menghilangkan panas dan menjaga suhu operasi yang stabil.
Pendinginan yang efisien mencegah panas berlebih dan memastikan sifat pelumas yang konsisten, sehingga memperpanjang umur komponen gearbox. Hal ini sangat penting dalam aplikasi dengan kebutuhan kecepatan tinggi atau torsi tinggi.
Secara keseluruhan, praktik pelumasan dan pendinginan yang tepat sangat penting untuk mencegah keausan berlebihan, menjaga transmisi daya yang efisien, dan memperpanjang umur pakai gearbox planet. Perawatan rutin dan pemantauan kualitas pelumasan serta efektivitas pendinginan merupakan kunci untuk memastikan kinerja gearbox ini tetap optimal.
Peran Matahari, Planet, dan Roda Gigi Cincin dalam Kotak Roda Gigi Planet
Susunan roda gigi matahari, planet, dan cincin merupakan aspek fundamental dari gearbox planet dan memberikan kontribusi signifikan terhadap kinerjanya. Setiap jenis roda gigi memainkan peran spesifik dalam pengoperasian gearbox:
- Perlengkapan Matahari: Roda gigi matahari terletak di tengah dan digerakkan oleh sumber daya masukan. Roda gigi ini mentransmisikan torsi ke roda gigi planet, menyebabkan roda gigi tersebut berputar mengelilinginya. Ukuran dan kecepatan putaran roda gigi matahari memengaruhi rasio gigi keseluruhan sistem.
- Roda Gigi Planet: Roda gigi planet adalah roda gigi yang lebih kecil yang mengelilingi roda gigi matahari. Roda gigi ini ditahan di tempatnya oleh pembawa roda gigi planet dan saling terkait dengan roda gigi matahari dan gigi bagian dalam roda gigi cincin. Saat roda gigi matahari berputar, roda gigi planet berputar mengelilinginya, berinteraksi dengan roda gigi matahari dan roda gigi cincin secara bersamaan. Susunan ini melipatgandakan torsi dan mengubah arah putaran.
- Roda Gigi Cincin (Roda Gigi Annulus): Roda gigi cincin adalah roda gigi terluar dengan gigi bagian dalam yang saling terkait dengan gigi bagian luar roda gigi planet. Roda gigi ini tetap diam atau bertindak sebagai poros keluaran. Interaksi antara roda gigi planet dan roda gigi cincin menyebabkan roda gigi planet berputar pada porosnya sendiri saat mengorbit roda gigi matahari.
Susunan roda gigi ini memungkinkan berbagai rasio reduksi gigi dan efek perkalian torsi, menjadikan gearbox planet serbaguna dan efisien untuk berbagai aplikasi. Kombinasi dari beberapa keterlibatan dan interaksi roda gigi mendistribusikan beban ke beberapa gigi roda gigi, menghasilkan kapasitas torsi yang lebih tinggi, pengoperasian yang lebih halus, dan tekanan yang lebih rendah pada masing-masing gigi roda gigi.
Gearbox planet menawarkan keunggulan seperti ukuran yang ringkas, kepadatan torsi yang tinggi, dan kemampuan untuk mencapai beberapa tahap reduksi gigi dalam satu unit. Susunan roda gigi matahari, planet, dan cincin sangat penting untuk mencapai manfaat ini sambil mempertahankan efisiensi dan keandalan dalam berbagai sistem mekanis.
Diedit oleh CX 2023-12-22
