Опис производа
Опис производа
Параметри производа
| Параметри | Јединица | Ниво | Однос редукције | Спецификација величине прирубнице | |||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | ||||
| Номинални излазни обртни момент T2n | Нм | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 750 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 1050 | 1700 | ||
| 15 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 20 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 30 | 55 | 130 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 120 | 55 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Максимални излазни обртни момент T2b | Нм | 1,2,3 | 3~1000 | 3 пута номинални излазни обртни момент | |||||
| Називна улазна брзина N1n | обртаји у минути | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Максимална улазна брзина N1b | обртаји у минути | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ултра прецизни беклатх ПС | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Високо прецизни зазор P0 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Прецизни зазор P1 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| лучна минута | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Стандардни зазор П2 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Торзиона крутост | Nm/лучни мин | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Дозвољена радијална сила F2rb2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Дозвољена аксијална сила F2ab2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Момент инерције J1 | кг/цм² | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Век трајања | сат | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Ефикасност η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Ниво буке | дБ | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Радна температура | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Класа заштите | ИП | 1,2,3 | 3~1000 | ИП65 | |||||
| Тегови | кг | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Честа питања
П: Како одабрати мењач?
A: Прво, одредите захтеве за обртни момент и брзину за вашу примену. Узмите у обзир карактеристике оптерећења, радно окружење и радни циклус. Затим, изаберите одговарајући тип мењача, као што је планетарни, пужни или спирални, на основу специфичних потреба вашег система. Обезбедите компатибилност са мотором и другим механичким компонентама у вашем систему. На крају, узмите у обзир факторе попут ефикасности, зазора и величине како бисте направили информисан избор.
П: Који тип мотора може бити упарен са мењачем?
A: Мењачи се могу упарити са различитим типовима мотора, укључујући серво моторе, степер моторе и четкичне или безчеткичне једносмерне моторе. Избор зависи од специфичних захтева примене, као што су брзина, обртни момент и прецизност. Обезбедите компатибилност између спецификација мењача и мотора за беспрекорну интеграцију.
П: Да ли мењач захтева одржавање и како се одржава?
A: Мењачи обично захтевају минимално одржавање. Редовно проверавајте знаке хабања, подмазујте према препорукама произвођача и мењајте мазива у одређеним интервалима. Обављање рутинских прегледа може помоћи у раном откривању проблема и продужити век трајања мењача.
П: Колики је век трајања мењача?
A: Век трајања мењача зависи од фактора као што су услови оптерећења, радно окружење и праксе одржавања. Добро одржаван мењач може трајати неколико година. Редовно пратите његово стање и благовремено решавајте све проблеме како бисте осигурали дужи радни век.
П: Која је најмања брзина коју мењач може постићи?
A: Мењачи су способни да постигну веома мале брзине, у зависности од њиховог дизајна и преносног односа. Неки мењачи су посебно дизајнирани за примене са малим брзинама, а избор треба да буде усклађен са специфичним захтевима вашег система за брзину.
П: Који је максимални преносни однос мењача?
A: Максимални преносни однос мењача зависи од његовог дизајна и конфигурације. Мењачи могу постићи различите преносне односе и важно је одабрати онај који задовољава захтеве обртног момента и брзине ваше примене. За детаљне информације о доступним преносним односима погледајте спецификације мењача или контактирајте произвођача.
/* 10. март 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Примена: | Мотор, Електрични аутомобили, Машине, Пољопривредне машине, Мењач |
|---|---|
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Вертикални тип |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{позадина: нема;паддинг:0;боја: #1470cc}
|
Трошкови испоруке:
Процењена цена превоза по јединици. |
о трошковима испоруке и процењеном времену испоруке. |
|---|
| Начин плаћања: |
|
|---|---|
|
Почетна уплата Пуна уплата |
| Валута: | УС1ТП4Т |
|---|
| Повраћај и рефундације: | Можете поднети захтев за повраћај новца до 30 дана од пријема производа. |
|---|
Изазови у постизању високих преносних односа уз компактност код планетарних мењача
Пројектовање планетарних мењача са високим преносним односима уз одржавање компактног облика представља неколико изазова због сложеног распореда зупчаника и потребе за балансирањем различитих фактора:
Ограничења простора: Повећање преносног односа обично захтева додавање више планетарних степеница, што резултира додатним зупчаницима и компонентама. Међутим, ограничен расположиви простор може отежати постављање ових додатних компоненти без угрожавања компактности мењача.
Ефикасност: Како се број планетарних степени повећава ради постизања већих преносних односа, може доћи до компромиса у погледу ефикасности. Додатна зацепљења зупчаника и губици трења могу довести до смањења укупне ефикасности, што утиче на перформансе мењача.
Расподела оптерећења: Расподела оптерећења на више степени постаје критична при пројектовању планетарних мењача са високим преносним односом. Правилна расподела оптерећења осигурава да сваки степен пропорционално дели оптерећење, спречавајући прерано хабање и обезбеђујући поуздан рад.
Распоред лежајева: Смештај вишестепених планетарних зупчаника захтева ефикасан распоред лежајева за подршку ротирајућих компоненти. Неправилан избор или распоред лежајева може довести до повећаног трења, смањене ефикасности и потенцијалних кварова.
Производне толеранције: Постизање високих преносних односа захтева строге производне толеранције како би се осигурали тачни профили зубаца зупчаника и прецизно зацепање зупчаника. Било какво одступање може довести до буке, вибрација и смањења перформанси.
Подмазивање: Адекватно подмазивање постаје кључно за одржавање глатког рада и смањење трења како се преносни односи повећавају. Међутим, правилна расподела подмазивања у више фаза може бити изазовна, што утиче на ефикасност и дуговечност.
Бука и вибрације: Сложеност планетарних мењача са високим преносним односом може довести до повећаног нивоа буке и вибрација због већег броја интеракција зупчаника у зацепљењу. Управљање буком и вибрацијама постаје неопходно за обезбеђивање прихватљивих перформанси и удобности корисника.
Да би се решили ови изазови, инжењери користе напредне технике пројектовања, високопрецизне производне процесе, специјализоване материјале, иновативне распореде лежајева и оптимизоване стратегије подмазивања. Постизање праве равнотеже између високих преносних односа и компактности подразумева пажљиво разматрање ових фактора како би се осигурала поузданост, ефикасност и перформансе мењача.
Предности механизама за смањење зазора у планетарним мењачима
Механизми за смањење зазора у планетарним мењачима нуде неколико предности које доприносе побољшаним перформансама и прецизности:
Побољшана тачност позиционирања: Зазор, или луфт између зубаца зупчаника, може довести до грешака у позиционирању у применама где је прецизно кретање кључно. Механизми за редукцију помажу у минимизирању или елиминисању овог зазора, што резултира прецизнијим позиционирањем.
Боље карактеристике преокрета: Зазор може проузроковати кашњење у промени смера кретања. Код редукционих механизама, промена смера је глађа и бржа, што их чини погодним за примене које захтевају брзе промене смера.
Побољшана ефикасност: Зазор може довести до губитка енергије и смањења ефикасности због удара између зубаца зупчаника. Механизми за редукцију минимизирају ове ударе, побољшавајући укупну ефикасност преноса снаге.
Смањена бука и вибрације: Зазор може допринети буци и вибрацијама у мењачима, утичући и на опрему и на околну средину. Смањењем зазора, нивои буке и вибрација се значајно смањују.
Боља заштита од хабања: Зазор може убрзати хабање зубаца зупчаника, што доводи до превременог квара мењача. Механизми за редукцију помажу у равномернијој расподели оптерећења по зубима, продужавајући век трајања мењача.
Побољшана стабилност система: У применама где је стабилност кључна, као што су роботика и аутоматизација, механизми за смањење зазора доприносе глађем раду и смањењу осцилација.
Компатибилност са прецизним апликацијама: Индустрије као што су ваздухопловство, медицинска опрема и оптика захтевају високу прецизност. Механизми за смањење зазора чине планетарне мењаче погодним за ове примене обезбеђујући прецизно и поуздано кретање.
Повећана контрола и перформансе: У применама где је контрола критична, као што су ЦНЦ машине и роботика, механизми за редукцију пружају бољу контролу над кретањем и омогућавају финија подешавања.
Минимизирано нагомилавање грешака: У системима са више степени преноса, зазор се може акумулирати, што доводи до већих грешака у позиционирању. Механизми за редукцију помажу у минимизирању овог нагомилавања грешака, одржавајући тачност у целом систему.
Генерално, уградња механизама за смањење зазора у планетарне мењаче доводи до побољшане тачности, ефикасности, поузданости и перформанси, што их чини неопходним компонентама у прецизно покренутим индустријама.
Принципи дизајна и функције планетарних мењача
Планетарни мењачи, познати и као епициклични мењачи, су врста мењача који се састоји од једног или више планетарних зупчаника који се окрећу око централног сунчевог зупчаника, а сви су смештени унутар спољашњег прстенастог зупчаника. Принципи дизајна и функције планетарних мењача заснивају се на овом јединственом распореду:
- Сун опрема: Сунчев зупчаник је постављен у центру и повезан је са улазним вратилом. Он преноси снагу са улазног извора на планетарне зупчанике.
- Планетни зупчаници: Планетни зупчаници су мали зупчаници који се окрећу око сунчевог зупчаника. Обично су монтирани на носач, који је повезан са излазним вратилом. Интеракција између планетарних зупчаника и сунчевог зупчаника ствара и смањење брзине и појачавање обртног момента.
- Прстен зупчаник: Спољни прстенасти зупчаник је непомичан и окружује планетарне зупчанике. Зупци планетарних зупчаника се спајају са зупцима прстенастог зупчаника. Пренасти зупчаник служи као кућиште за планетарне зупчанике и пружа фиксну спољашњу референтну тачку.
- Функција: Планетарни мењачи нуде различите преносне односе променом распореда улазних, излазних и планетарних зупчаника. У зависности од конфигурације, сунчани зупчаник, планетарни зупчаници или прстенасти зупчаник могу служити као улазни, излазни или стационарни елемент. Ова флексибилност омогућава планетарним мењачима да постигну различите комбинације обртног момента и брзине.
- Смањење брзине: У планетарном мењачу, планетарни зупчаници се окрећу док се истовремено окрећу око сунчевог зупчаника. Ово двоструко кретање ствара више тачака спајања зупчаника, распоређујући оптерећење и побољшавајући пренос обртног момента. Излазно вратило, повезано са носачем планете, окреће се мањом брзином и већим обртним моментом од улазног вратила.
- Појачање обртног момента: Због вишеструких тачака контакта између планетарних зупчаника и сунчевог зупчаника, планетарни мењачи могу постићи појачање обртног момента. Распоред зупчаника омогућава поделу и расподелу оптерећења, што доводи до ефикасног преноса обртног момента.
- Компактна величина: Компактни дизајн планетарних мењача, постигнут концентричним слагањем зупчаника, чини их погодним за примене где је простор ограничен.
- Више фаза: Планетарни мењачи могу бити пројектовани са више степени, где излаз једног степена постаје улаз следећег. Овај распоред омогућава високе односе редукције уз одржавање компактне величине.
- Контролисано кретање: Контролисањем распореда зупчаника и њихове ротације, планетарни мењачи могу да обезбеде различите излазе кретања, укључујући кретање напред, назад, па чак и променљиве брзине.
Генерално, принципи дизајна планетарних мењача им омогућавају ефикасан пренос обртног момента, компактну величину, велико смањење брзина и свестрану контролу кретања, што их чини погодним за разне примене у индустријама као што су аутомобилска индустрија, роботика, ваздухопловство и друге.
уредник CX 2024-01-15
