产品描述
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产品参数
| 参数 | 单元 | 等级 | 缩减率 | 法兰尺寸规格 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 额定输出扭矩 T2n | 牛米 | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 最大输出扭矩 T2b | 牛米 | 1,2,3 | 3~1000 | 额定输出扭矩的3倍 | |||||
| 额定输入速度 N1n | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大输入速度 N1b | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密反冲 PS | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度反冲 P0 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密反冲 P1 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 弧分 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 标准反冲 P2 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 允许径向力 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 允许轴向力 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 转动惯量 J1 | kg·cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 服务寿命 | hr | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 效率 η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 噪音水平 | 分贝 | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 工作温度 | 摄氏度 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 保护等级 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 重量 | 公斤 | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
常问问题
问:如何选择变速箱?
答:首先,确定应用所需的扭矩和转速。考虑负载特性、运行环境和占空比。然后,根据系统的具体需求选择合适的齿轮箱类型,例如行星齿轮箱、蜗轮蜗杆齿轮箱或斜齿轮箱。确保其与电机和装置中的其他机械部件兼容。最后,考虑效率、齿隙和尺寸等因素,做出明智的选择。
问:哪种类型的电机可以与变速箱配套使用?
答:减速机可与多种类型的电机配套使用,包括伺服电机、步进电机以及有刷或无刷直流电机。具体选择取决于应用需求,例如速度、扭矩和精度。务必确保减速机和电机规格兼容,以实现无缝集成。
问:变速箱需要维护吗?如何维护?
答:变速箱通常只需要极少的维护。定期检查磨损迹象,按照制造商的建议进行润滑,并按规定的周期更换润滑油。进行例行检查有助于及早发现问题,延长变速箱的使用寿命。
问:变速箱的使用寿命是多久?
答:齿轮箱的使用寿命取决于多种因素,例如负载条件、运行环境和维护保养。维护良好的齿轮箱可以使用数年。定期检查其状况并及时解决任何问题,以确保其更长的使用寿命。
问:变速箱的最低转速是多少?
答:齿轮箱能够实现非常低的转速,具体取决于其设计和齿轮比。有些齿轮箱是专为低速应用而设计的,因此选择时应根据系统的具体速度要求进行选择。
问:变速箱的最大减速比是多少?
答:齿轮箱的最大减速比取决于其设计和配置。齿轮箱可以实现多种减速比,选择合适的减速比至关重要,它必须满足您应用所需的扭矩和转速要求。请查阅齿轮箱规格或联系制造商,以获取有关可用减速比的详细信息。
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| 应用: | 电机、电动汽车、机械、农业机械、变速箱 |
|---|---|
| 硬度: | 硬化的牙面 |
| 安装: | 竖式 |
| 定制化: |
可用的
| 定制请求 |
|---|
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行星齿轮箱中同轴和平行轴布置的概念
同轴和平行轴布置是指行星齿轮箱中输入轴和输出轴的朝向:
- 同轴轴布置: 在这种结构中,输入轴和输出轴沿同一轴线排列,其中一根轴穿过另一根轴的中心。这种设计使得齿轮箱结构紧凑、空间利用率高,适用于空间有限的应用场合。同轴行星齿轮箱常用于需要将齿轮箱集成到紧凑型壳体或外壳中的场合。
- 平行轴布置: 在平行轴式结构中,输入轴和输出轴彼此平行,但不在同一轴线上,而是错开布置。这种结构使得齿轮箱及其周围机械的布局设计更加灵活。平行轴行星齿轮箱常用于空间布局要求输入轴和输出轴位于不同位置的场合。
同轴轴和平行轴布置方式的选择取决于可用空间、机械要求以及整个系统的预期布局等因素。同轴轴布置方式在空间有限的情况下具有优势,而平行轴布置方式则提供了更大的设计灵活性,可以适应各种空间限制。

润滑和冷却在维持行星齿轮箱性能中的作用
润滑和冷却是确保行星齿轮箱最佳性能和使用寿命的关键因素。以下是它们如何发挥重要作用:
润滑: 适当的润滑对于减少齿轮齿与变速箱内其他运动部件之间的摩擦和磨损至关重要。润滑剂形成一层保护膜,防止金属与金属直接接触,并最大限度地减少热量产生。润滑剂还有助于散热和排出污染物,确保运行更平稳、更安静。
使用合适的润滑油并保持适当的润滑液位至关重要。随着时间的推移,润滑油会因温度、负载和运行条件等因素而性能下降。定期进行润滑油分析和更换有助于保持齿轮箱的最佳性能。
冷却: 行星齿轮箱在运转过程中由于摩擦和动力传递会产生大量热量。过热会导致润滑油失效、效率降低和过早磨损。冷却装置,例如冷却风扇、散热片或外部冷却系统,有助于散热并维持稳定的工作温度。
高效冷却可防止过热,并确保润滑油性能稳定,从而延长变速箱部件的使用寿命。这在高转速或高扭矩应用中尤为重要。
总而言之,适当的润滑和冷却措施对于防止过度磨损、保持高效动力传输以及延长行星齿轮箱的使用寿命至关重要。定期维护和监测润滑质量及冷却效果是确保这些齿轮箱持续高效运行的关键。

行星齿轮箱中太阳轮、行星轮和环形齿轮的作用
行星齿轮箱中太阳齿轮、行星齿轮和环形齿轮的排列方式是其基本组成部分,对齿轮箱的性能起着至关重要的作用。每种齿轮在齿轮箱的运行中都扮演着特定的角色:
- 太阳齿轮: 太阳轮位于中心,由输入动力源驱动。它将扭矩传递给行星轮,使行星轮围绕它旋转。太阳轮的尺寸和转速会影响整个系统的传动比。
- 行星齿轮: 行星齿轮是围绕太阳轮的小齿轮。它们由行星架固定,并与太阳轮和内齿圈的齿啮合。当太阳轮旋转时,行星齿轮也随之旋转,同时与太阳轮和内齿圈啮合。这种结构可以放大扭矩并改变旋转方向。
- 环形齿轮(环状齿轮): 环形齿轮是最外层的齿轮,其内齿与行星齿轮的外齿啮合。它保持静止或作为输出轴。行星齿轮与环形齿轮的相互作用使行星齿轮在绕太阳轮公转的同时,也绕各自的轴线旋转。
这些齿轮的排列方式可实现不同的减速比和扭矩倍增效果,使行星齿轮箱用途广泛、高效实用。多个齿轮的啮合和相互作用将负载分散到多个齿轮齿上,从而提高扭矩容量,使运行更平稳,并降低单个齿轮齿的应力。
行星齿轮箱具有结构紧凑、扭矩密度高以及能够在单个单元内实现多级减速等优点。太阳轮、行星轮和齿圈的合理布局对于实现这些优势至关重要,同时还能在各种机械系统中保持效率和可靠性。


编辑:CX 2023-12-22