Deskripsi Produk
Gearbox Reducer Planetary Torsi Tinggi dengan Gigi Lurus dan Flensa Dudukan Melingkar
Gearbox planet adalah jenis reduktor dengan keserbagunaan yang luas. Gigi bagian dalam menggunakan baja paduan karbon rendah yang diproses dengan karburisasi, pengerasan, dan penggerindaan atau nitridasi. Gearbox planet memiliki karakteristik ukuran struktur yang kecil, torsi keluaran yang besar, rasio kecepatan yang tinggi, efisiensi tinggi, kinerja yang aman dan andal, dll. Gigi bagian dalam gearbox planet dapat dibagi menjadi gigi lurus dan gigi heliks. Pelanggan dapat memilih reduktor presisi yang tepat sesuai dengan kebutuhan aplikasi.
Parameter Produk
1. Keluaran flensa melingkar, sambungan ulir terbalik, ukuran standar;
2. Spesifikasi input lengkap dan terdapat banyak pilihan;
3. Transmisi langsung, struktur kantilever tunggal, desain sederhana, kinerja biaya tinggi;
4. Pengoperasian stabil, kebisingan rendah;
5. Alur pasak dapat dibuka pada poros gaya;
6. Rentang ukuran: 40-160mm;
7.Rentang rasio: 3-100;
8. Rentang presisi: 8-16 arcmin
| Spesifikasi | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Parameter Teknis | |||||||||
| Torsi Maksimum | Nm | 1,5 kali torsi nominal | |||||||
| Torsi Berhenti Darurat | Nm | Torsi nominal 2,5 kali | |||||||
| Beban Radial Maksimum | N | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Beban Aksial Maksimum | N | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Kekakuan Torsional | Nm/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Kecepatan Input Maksimum | putaran per menit | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Kecepatan Input Terukur | putaran per menit | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Kebisingan | dB | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Rata-rata Masa Hidup | H | 20000 | |||||||
| Efisiensi Beban Penuh | % | L1≥96% L2≥94% | |||||||
| Reaksi Balik | P1 | L1 | busur panah | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | busur panah | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| Halaman 2 | L1 | busur panah | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | busur panah | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Tabel Momen Inersia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Parameter Teknis | Tingkat | Perbandingan | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |
| Torsi Terukur | L1 | 3 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Nm | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Nm | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Nm | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Tingkat Perlindungan | IP65 | ||||||||
| Suhu Operasi | ºC | –10ºC hingga -90ºC | |||||||
| Berat | L1 | kg | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| L2 | kg | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Profil Perusahaan
Pengemasan & Pengiriman
1. Waktu tunggu: 7-10 hari kerja seperti biasa, 20 hari kerja di musim ramai, akan berdasarkan jumlah pesanan yang terperinci;
2. Pengiriman: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Siapakah kita?
Hefa Group berbasis di Zhejiang, Tiongkok, berdiri sejak tahun 1998, dan memiliki total 3 anak perusahaan. Produk utamanya meliputi gearbox planet, puli timing belt, roda gigi heliks, roda gigi lurus, rak roda gigi, cincin roda gigi, roda rantai, platform putar berongga, modul, dan lain-lain.
2. Bagaimana kami dapat menjamin kualitas?
Selalu ada sampel pra-produksi sebelum produksi massal;
Inspeksi akhir selalu dilakukan sebelum pengiriman;
3. Bagaimana cara memilih gearbox planet yang sesuai?
Pertama-tama, kami membutuhkan Anda untuk dapat memberikan parameter yang relevan. Jika Anda memiliki gambar motor, itu akan memungkinkan kami untuk merekomendasikan gearbox yang sesuai untuk Anda dengan lebih cepat. Jika tidak, kami harap Anda dapat memberikan parameter motor berikut: kecepatan keluaran, torsi keluaran, tegangan, arus, IP, kebisingan, kondisi operasi, ukuran dan daya motor, dll.
4. Mengapa Anda harus membeli dari kami dan bukan dari pemasok lain?
Kami adalah produsen berpengalaman selama 22 tahun dalam pembuatan roda gigi, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan semua jenis roda gigi lurus/miring/heliks, roda gigi gerinda, poros roda gigi, puli penggerak, rak, reduktor roda gigi planet, sabuk penggerak, dan komponen roda gigi transmisi lainnya.
5. Layanan apa saja yang dapat kami berikan?
Metode Pengiriman yang Diterima: Fedex, DHL, UPS;
Mata Uang Pembayaran yang Diterima: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Jenis Pembayaran yang Diterima: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Bahasa yang Digunakan: Inggris, Mandarin, Jepang
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mainan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Fungsi: | Distribusi Daya, Kopling, Perubahan Torsi Penggerak, Perubahan Arah Penggerak, Perubahan Kecepatan, Pengurangan Kecepatan, Peningkatan Kecepatan |
| Tata letak: | Koaksial |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Vertikal |
| Melangkah: | Langkah Tunggal |
| Contoh: |
US$ 254/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Konsep Susunan Poros Koaksial dan Paralel pada Kotak Gigi Planet
Pada gearbox planet, susunan poros memainkan peran penting dalam menentukan struktur dan fungsionalitas keseluruhan gearbox. Dua susunan poros yang umum adalah konfigurasi koaksial dan paralel:
Susunan Poros Koaksial: Dalam susunan koaksial, poros input dan poros output diposisikan sepanjang sumbu yang sama, menghasilkan desain yang ringkas dan aerodinamis. Roda gigi planet dan komponen lainnya disejajarkan secara konsentris di sekitar sumbu tengah, memungkinkan transmisi daya yang efisien dan mengurangi kebutuhan ruang. Kotak roda gigi planet koaksial umumnya digunakan dalam aplikasi di mana ruang terbatas, dan faktor bentuk yang ringkas sangat penting. Kotak roda gigi ini sering digunakan dalam robotika, sistem otomotif, dan mekanisme kedirgantaraan.
Susunan Poros Paralel: Dalam susunan paralel, poros input dan output diposisikan sejajar satu sama lain tetapi pada sumbu yang berbeda. Roda gigi planet disejajarkan sedemikian rupa sehingga memungkinkan daya ditransmisikan dari poros input ke poros output melalui kombinasi roda gigi yang saling berpasangan. Susunan ini memungkinkan diameter roda gigi yang lebih besar dan kemampuan transmisi torsi yang lebih tinggi. Kotak roda gigi planet paralel sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi dan kinerja tugas berat, seperti mesin industri, peralatan konstruksi, dan sistem penanganan material.
Pilihan antara susunan poros koaksial dan paralel bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi. Konfigurasi koaksial lebih disukai karena kekompakan dan transmisi daya yang efisien, sedangkan konfigurasi paralel unggul dalam menangani torsi yang lebih tinggi dan beban berat. Kedua susunan tersebut menawarkan keunggulan yang berbeda dan dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti ruang yang tersedia, kebutuhan torsi, karakteristik beban, dan desain sistem secara keseluruhan.
Praktik Perawatan untuk Memperpanjang Umur Pakai Gearbox Planetary
Perawatan yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerja optimal dari gearbox planet. Berikut adalah praktik perawatan khusus yang dapat membantu memperpanjang umur pakai gearbox planet:
1. Inspeksi Rutin: Terapkan jadwal untuk inspeksi visual rutin pada gearbox. Cari tanda-tanda keausan, kerusakan, kebocoran oli, dan kondisi abnormal lainnya. Deteksi dini masalah dapat mencegah masalah yang lebih besar.
2. Pelumasan: Pelumasan yang memadai sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan antar komponen gearbox. Ikuti rekomendasi pabrikan mengenai jenis pelumas, viskositas, dan interval penggantian. Pastikan gearbox dilumasi dengan benar untuk mencegah keausan dini.
3. Pemasangan yang Tepat: Pastikan gearbox terpasang dengan benar, mengikuti panduan dan spesifikasi pabrikan. Penyelarasan yang tepat, pengaturan torsi, dan jarak bebas sangat penting untuk mencegah keausan akibat ketidaksejajaran dan masalah lainnya.
4. Pemantauan Beban: Hindari membebani gearbox melebihi kapasitas yang dirancang. Beban berlebihan dapat mempercepat keausan dan mengurangi umur pakai gearbox. Pantau kondisi beban secara berkala dan pastikan berada dalam kapasitas nominal gearbox.
5. Kontrol Suhu: Pertahankan suhu operasi dalam kisaran yang direkomendasikan. Panas berlebih dapat menyebabkan keausan yang lebih cepat dan kerusakan pelumas. Ventilasi dan pendinginan yang memadai mungkin diperlukan di lingkungan bersuhu tinggi.
6. Pemeriksaan Segel dan Gasket: Periksa secara berkala seal dan gasket untuk mendeteksi tanda-tanda kebocoran. Seal yang rusak dapat menyebabkan hilangnya pelumas dan kontaminasi, yang dapat menyebabkan keausan dini dan kerusakan roda gigi.
7. Analisis Getaran: Gunakan teknik analisis getaran untuk mendeteksi tanda-tanda awal ketidaksejajaran, ketidakseimbangan, atau masalah mekanis lainnya. Pemantauan tingkat getaran dapat membantu mengidentifikasi masalah sebelum menyebabkan kerusakan serius.
8. Perawatan Pencegahan: Buat program perawatan pencegahan berdasarkan kondisi operasional dan penggunaan gearbox. Lakukan tugas perawatan terjadwal seperti inspeksi roda gigi, penggantian pelumas, dan penggantian komponen sesuai kebutuhan.
9. Pelatihan dan Dokumentasi: Pastikan personel pemeliharaan terlatih dalam prosedur pemeliharaan gearbox yang benar. Simpan catatan lengkap tentang aktivitas pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan untuk melacak kondisi dan riwayat gearbox.
10. Konsultasikan Panduan Produsen: Selalu merujuk pada panduan perawatan dan servis dari pabrikan yang spesifik untuk model dan aplikasi gearbox. Mengikuti panduan ini akan membantu mempertahankan cakupan garansi dan memastikan praktik terbaik diikuti.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, Anda dapat memperpanjang masa pakai gearbox planet secara signifikan, meminimalkan waktu henti, dan memastikan kinerja yang andal untuk mesin atau aplikasi industri Anda.
Tantangan dan Solusi untuk Mengelola Efisiensi Transmisi Daya pada Gearbox Planetary
Mengelola efisiensi transmisi daya pada gearbox planet sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan meminimalkan kehilangan energi. Beberapa tantangan dan solusi terlibat dalam mempertahankan efisiensi tinggi:
1. Efisiensi Penggabungan Gigi: Interaksi antar roda gigi dapat menyebabkan kehilangan energi akibat gesekan dan ketidaksejajaran pemasangan. Untuk mengatasi hal ini, produsen menggunakan teknik manufaktur presisi untuk memastikan pemasangan roda gigi yang akurat dan mengurangi gesekan. Material berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan juga digunakan untuk meminimalkan keausan dan gesekan.
2. Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan antara permukaan roda gigi. Penggunaan pelumas berkualitas tinggi dengan viskositas dan aditif yang sesuai dapat meningkatkan efisiensi transmisi daya. Perawatan rutin dan pemantauan tingkat pelumasan sangat penting untuk mencegah kehilangan efisiensi.
3. Efisiensi Bantalan: Bantalan menopang elemen-elemen yang berputar pada gearbox dan dapat menyebabkan kehilangan energi jika tidak dirancang atau dipelihara dengan benar. Memilih bantalan berkualitas tinggi dan memastikan penyelarasan serta pelumasan yang tepat dapat mengurangi kehilangan efisiensi di area ini.
4. Beban Awal Bantalan: Pengaturan beban awal bantalan yang tidak tepat dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan kehilangan efisiensi. Perakitan yang presisi dan penyesuaian beban awal bantalan yang tepat diperlukan untuk mengoptimalkan efisiensi transmisi daya.
5. Kerugian Mekanis: Berbagai kerugian mekanis, seperti kerugian akibat gesekan udara dan gesekan, dapat terjadi pada gearbox planet. Mendesain gearbox dengan bentuk yang aerodinamis dan sistem ventilasi yang efisien dapat mengurangi kerugian ini dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
6. Pemilihan Material: Memilih material yang tepat dengan kekuatan tinggi dan karakteristik keausan minimal sangat penting untuk mengurangi kehilangan daya akibat deformasi dan keausan material. Material canggih dan lapisan permukaan dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi.
7. Kebisingan dan Getaran: Kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat mengindikasikan kehilangan energi berupa inefisiensi mekanis. Desain yang tepat dan teknik manufaktur yang presisi dapat membantu meminimalkan kebisingan dan getaran, sehingga menunjukkan efisiensi transmisi daya yang lebih baik.
8. Pemantauan Efisiensi: Pemantauan efisiensi secara berkala melalui pengujian dan analisis memungkinkan para insinyur untuk mengidentifikasi potensi masalah dan mengoptimalkan kinerja gearbox. Pendekatan proaktif ini memastikan bahwa setiap kehilangan efisiensi segera ditangani.
Dengan mengatasi tantangan-tantangan ini melalui desain yang cermat, pemilihan material, teknik manufaktur, pelumasan, dan perawatan, para insinyur dapat mengelola efisiensi transmisi daya pada gearbox planet dan mencapai sistem transmisi daya berkinerja tinggi.
Diedit oleh CX 2024-03-06
