中国メーカー CZPT スパーギア高トルク遊星減速機ギアボックス(円形マウントフランジ差動ギアボックス付き)

製品説明

平歯車式高トルク遊星減速機(円形取付フランジ付き)

遊星ギアボックスは、幅広い用途を持つ減速機の一種です。内歯車は低炭素合金鋼に浸炭焼入れ研磨または窒化処理を施しています。遊星ギアボックスは、小型構造、大きな出力トルク、高速度比、高効率、安全性と信頼性の高い性能などの特徴を備えています。遊星ギアボックスの内歯車は、平歯車とヘリカル歯車に分けられます。お客様は、アプリケーションのニーズに応じて最適な精密減速機をお選びいただけます。

製品パラメータ

1.円形フランジ出力、ねじ込み逆接続、標準サイズ。
2.入力仕様は完全で、選択肢も豊富です。
3.直線伝動、単一片持ち梁構造、設計がシンプルでコストパフォーマンスが高い。
4.安定した動作、低騒音。
5. 力軸にキー溝を開口することができます。
6. サイズ範囲:40~160mm
7.比率範囲:3~100
8.精度範囲:8~16分角

仕様 PRL40 PRL60 PRL8​​0 PRL90 PRL120 PRL160
技術的パラメータ
最大トルク ナノメートル 定格トルクの1.5倍
緊急停止トルク ナノメートル 定格トルクの2.5倍
最大ラジアル荷重 185 240 400 450 1240 2250
最大軸方向荷重 150 220 420 430 1000 1500
ねじり剛性 Nm/アーク分 0.7 1.8 4.7 4.85 11 35
最大入力速度 回転数 8000 8000 6000 6000 6000 4000
定格入力速度 回転数 4500 4000 3500 3500 3500 3000
ノイズ dB ≤55 ≤58 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70
平均寿命 h 20000
フルロード効率 % L1≥96% L2≥94%
反発を返す P1 L1 アークスミン ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8
L2 アークスミン ≤12 ≤12 ≤12 ≤12 ≤12 ≤12
P2 L1 アークスミン ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16
L2 アークスミン ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
慣性モーメント表 L1 3 キログラム*平方センチメートル 0.1 0.46 0.77 1.73 12.78 36.72
4 キログラム*平方センチメートル 0.1 0.46 0.77 1.73 12.78 36.72
5 キログラム*平方センチメートル 0.1 0.46 0.77 1.73 12.78 36.72
7 キログラム*平方センチメートル 0.06 0.41 0.65 1.42 11.38 34.02
10 キログラム*平方センチメートル 0.06 0.41 0.65 1.42 11.38 34.02
L2 12 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
15 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
16 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
20 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
25 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
28 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
30 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
35 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
40 キログラム*平方センチメートル 0.08 0.44 0.72 1.49 12.18 34.24
50 キログラム*平方センチメートル 0.05 0.34 0.58 1.25 11.48 34.02
70 キログラム*平方センチメートル 0.05 0.34 0.58 1.25 11.48 34.02
100 キログラム*平方センチメートル 0.05 0.34 0.58 1.25 11.48 34.02
技術的パラメータ レベル 比率   PRL40 PRL60 PRL8​​0 PRL90 PRL120 PRL160
定格トルク L1 3 ナノメートル / 27 50 96 161 384
4 ナノメートル 16 40 90 122 210 423
5 ナノメートル 15 40 90 122 210 423
7 ナノメートル 12 34 48 95 170 358
10 ナノメートル 10 16 22 56 86 210
L2 12 ナノメートル / 27 50 95 161 364
15 ナノメートル / 27 50 96 161 364
16 ナノメートル 16 40 90 122 210 423
20 ナノメートル 16 40 90 122 210 423
25 ナノメートル 15 40 90 122 210 423
28 ナノメートル 16 40 90 122 210 423
30 ナノメートル / 27 50 96 161 364
35 ナノメートル 12 40 90 122 210 423
40 ナノメートル 16 40 90 122 210 423
50 ナノメートル 15 40 90 122 210 423
70 ナノメートル 12 34 48 95 170 358
100 ナノメートル 10 16 22 96 80 210
保護の程度   IP65
動作温度  – 10℃~-90℃
重さ L1 kg 0.43 0.95 2.27 3.06 6.93 15.5
L2 kg 0.65 1.2 2.8 3.86 8.98 17

会社概要

梱包と配送

1. リードタイム:通常は 7〜10 営業日、繁忙期には 20 営業日。詳細な注文数量に基づきます。
2.配送:DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT

よくある質問

1. 私たちは誰ですか?
Hefa Groupは中国浙江省に拠点を置き、1998年に設立され、合計3つの子会社を有しています。主な製品は、遊星歯車装置、タイミングベルトプーリー、ヘリカルギア、平歯車、ギアラック、ギアリング、チェーンホイール、中空回転プラットフォーム、モジュールなどです。

2. 品質をどのように保証できますか?
大量生産の前に必ず試作サンプルを実施します。
出荷前に必ず最終検査を実施します。

3. 適切な遊星ギアボックスを選択するにはどうすればよいでしょうか?
まず、関連するパラメータをご提供いただく必要があります。モーターの図面をお持ちの場合は、適切なギアボックスをより早くお勧めできます。図面がない場合は、出力速度、出力トルク、電圧、電流、IP、ノイズ、動作条件、モーターのサイズと電力などの次のモーターパラメータをご提供いただけると幸いです。

4. 他のサプライヤーではなく当社から購入すべき理由は何ですか?
当社は、ギアの製造において22年の経験を持つメーカーであり、あらゆる種類の平歯車/ベベル歯車/ヘリカル歯車、研削歯車、歯車軸、タイミングプーリ、ラック、遊星歯車減速機、タイミングベルト、およびそのようなトランスミッションギア部品の製造を専門としています。

5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れ可能な配送条件: Fedex、DHL、UPS;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR、HKD、GBP、CNY;
受け入れられる支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、Western Union。
対応言語:英語、中国語、日本語

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応用: モーター、電気自動車、オートバイ、機械、船舶、玩具、農業機械、自動車
関数: 動力分配、クラッチ、駆動トルクの変更、駆動方向の変更、速度変更、速度低下、速度上昇
レイアウト: 同軸
硬度: 歯の表面を硬化させる
インストール: 縦型
ステップ: シングルステップ
サンプル:
US$ 254/個
1個(最小注文数)

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カスタマイズ:
利用可能

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遊星ギアボックス

遊星ギアボックスにおける同軸および平行軸配置の概念

遊星ギアボックスでは、シャフトの配置がギアボックス全体の構造と機能を決定する上で重要な役割を果たします。一般的なシャフト配置は、同軸型と平行型の2種類です。

同軸シャフト配置: 同軸配置では、入力軸と出力軸が同一軸上に配置されるため、コンパクトで流線型の設計が実現します。遊星歯車やその他の部品は中心軸の周りに同心円状に配置されているため、効率的な動力伝達と省スペース化が実現します。同軸遊星ギアボックスは、スペースが限られており、コンパクトな形状が不可欠な用途で広く使用されています。ロボット工学、自動車システム、航空宇宙機構などでよく採用されています。

平行軸配置: 並列配置では、入力軸と出力軸は互いに平行ですが、異なる軸上に配置されます。遊星歯車は、噛み合う歯車の組み合わせを介して入力軸から出力軸へ動力を伝達できるように配置されています。この配置により、歯車径が大きく、より高いトルク伝達能力が得られます。並列遊星歯車減速機は、産業機械、建設機械、マテリアルハンドリングシステムなど、高トルクと高負荷性能が求められる用途でよく使用されます。

同軸シャフトと平行シャフトの配置の選択は、アプリケーションの具体的な要件によって異なります。同軸構成はコンパクトさと効率的な動力伝達に適しており、平行構成は高トルクと重負荷の処理に優れています。どちらの配置にも明確な利点があり、利用可能なスペース、トルク要求、負荷特性、システム全体の設計などの要素に基づいて選択されます。

遊星ギアボックス

遊星歯車装置の寿命を延ばすためのメンテナンス方法

遊星歯車装置の長寿命化と最適な性能維持には、適切なメンテナンスが不可欠です。遊星歯車装置の寿命を延ばすのに役立つ具体的なメンテナンス方法を以下に示します。

1. 定期点検: ギアボックスの定期的な目視点検スケジュールを策定してください。摩耗、損傷、オイル漏れ、その他の異常がないか確認してください。問題の早期発見は、より深刻な事態を防ぐことにつながります。

2. 潤滑: ギアボックス部品間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油の種類、粘度、交換間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認し、早期摩耗を防いでください。

3. 適切な設置方法: 製造元のガイドラインと仕様に従って、ギアボックスが正しく取り付けられていることを確認してください。適切な位置合わせ、トルク設定、およびクリアランスは、位置ずれによる摩耗やその他の問題を防止するために非常に重要です。

4. 負荷監視: ギアボックスの設計容量を超えて過負荷をかけないでください。過負荷は摩耗を加速させ、ギアボックスの寿命を縮める可能性があります。負荷状況を定期的に監視し、ギアボックスの定格容量内に収まっていることを確認してください。

5. 温度制御: 動作温度は推奨範囲内に維持してください。過度の高温は摩耗の促進や潤滑油の劣化につながります。高温環境では、適切な換気および冷却対策が必要となる場合があります。

6. シールおよびガスケットの検査: シールやガスケットに漏れの兆候がないか定期的に点検してください。シールが損傷すると、潤滑油の損失や汚染につながり、早期摩耗やギアの損傷を引き起こす可能性があります。

7. 振動解析: 振動解析技術を用いて、位置ずれ、アンバランス、その他の機械的問題の初期兆候を検出します。振動レベルを監視することで、深刻な損傷につながる前に問題を特定できます。

8. 予防保守: ギアボックスの稼働状況と使用状況に基づいて、予防保全プログラムを策定する。必要に応じて、ギアの点検、潤滑油の交換、部品の交換などの定期メンテナンス作業を実施する。

9. トレーニングとドキュメント作成: 整備担当者が適切なギアボックス整備手順について訓練を受けていることを確認してください。ギアボックスの状態と履歴を追跡するために、整備活動、点検、修理に関する包括的な記録を保管してください。

10.製造元のガイドラインを参照してください。 必ず、ギアボックスのモデルと用途に特化したメーカーのメンテナンスおよび整備ガイドラインを参照してください。これらのガイドラインに従うことで、保証の適用範囲を維持し、最適な作業手順を確実に実行できます。

これらのメンテナンス手順を遵守することで、遊星歯車装置の寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業機械や用途における信頼性の高い性能を確保することができます。

遊星ギアボックス

遊星ギアボックスにおける動力伝達効率管理の課題と解決策

遊星ギアボックスにおける動力伝達効率の管理は、最適な性能を確保し、エネルギー損失を最小限に抑えるために不可欠です。高効率を維持するには、いくつかの課題と解決策が存在します。

1. ギアの噛み合い効率: ギア間の相互作用は、摩擦や噛み合いのずれによるエネルギー損失につながる可能性があります。これに対処するため、メーカーは精密な製造技術を用いてギアの噛み合い精度を確保し、摩擦を低減しています。また、摩耗と摩擦を最小限に抑えるために、高品質の材料と表面処理も採用しています。

2. 潤滑: ギア表面間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。適切な粘度と添加剤を含む高品質の潤滑剤を使用することで、動力伝達効率を向上させることができます。効率の低下を防ぐには、定期的なメンテナンスと潤滑レベルの監視が不可欠です。

3. ベアリング効率: ベアリングはギアボックスの回転部品を支えており、適切に設計・メンテナンスされていないとエネルギー損失につながる可能性があります。高品質のベアリングを選択し、適切なアライメントと潤滑を確保することで、この部分における効率損失を軽減できます。

4. ベアリングの予圧: ベアリングのプリロードが不適切だと、摩擦が増加し、効率が低下する可能性があります。動力伝達効率を最適化するには、精密な組み立てとベアリングのプリロードの適切な調整が不可欠です。

5. 機械的損失: 遊星ギアボックスでは、風損や撹拌損など、様々な機械的損失が発生する可能性があります。流線型の形状と効率的な換気システムを備えたギアボックスを設計することで、これらの損失を低減し、全体的な効率を向上させることができます。

6. 材料の選択: 材料の変形や摩耗による電力損失を低減するには、高強度で摩耗特性が最小限に抑えられた適切な材料を選択することが不可欠です。先進的な材料や表面コーティングを活用することで、効率を向上させることができます。

7. 騒音と振動: 過度の騒音と振動は、機械の非効率性によるエネルギー損失を示している可能性があります。適切な設計と精密な製造技術により、騒音と振動を最小限に抑え、動力伝達効率を向上させることができます。

8. 効率監視: 試験と分析による定期的な効率監視により、エンジニアは潜在的な問題を特定し、ギアボックスの性能を最適化することができます。この積極的なアプローチにより、効率の低下が迅速に対処されます。

慎重な設計、材料の選択、製造技術、潤滑、メンテナンスを通じてこれらの課題に対処することで、エンジニアは遊星ギアボックスの動力伝達効率を管理し、高性能な動力伝達システムを実現できます。

中国メーカー CZPT スパーギア高トルク遊星減速機ギアボックス(円形マウントフランジ差動ギアボックス付き)	中国メーカー CZPT スパーギア高トルク遊星減速機ギアボックス(円形マウントフランジ差動ギアボックス付き)
編集者:CX 2024-03-06