Опис производа
Планетарни мењач са зупчаником и високим обртним моментом са кружном прирубницом
Планетарни мењач је врста редуктора са широком свестраношћу. Унутрашњи зупчаник користи процес каљења и брушења или нитрирања од легираног челика са ниским садржајем угљеника. Планетарни мењач има карактеристике мале величине структуре, великог излазног обртног момента, високог преносног односа брзине, високе ефикасности, безбедних и поузданих перформанси итд. Унутрашњи зупчаник планетарног мењача може се поделити на цилиндрични зупчаник и спирални зупчаник. Купци могу одабрати прави прецизни редуктор према потребама примене.
Параметри производа
1. Излаз кружне прирубнице, навојни обрнути прикључак, стандардна величина;
2. Улазне спецификације су комплетне и постоји много избора;
3. Директни пренос, једноконзолна структура, једноставан дизајн, високе перформансе трошкова;
4. Стабилан рад, ниска бука;
5. Кљун се може отворити у вратилу силе;
6. Распон величина: 40-160 мм;
7. Распон односа: 3-100;
8. Прецизни опсег: 8-16 лучних минута
| Спецификације | ПРЛ40 | ПРЛ60 | ПРЛ80 | ПРЛ90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Технички параметри | |||||||||
| Макс. обртни момент | Нм | 1,5 пута већи номинални обртни момент | |||||||
| Обртни момент за хитно заустављање | Нм | 2,5 пута већи номинални обртни момент | |||||||
| Макс. радијално оптерећење | Н | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Макс. аксијално оптерећење | Н | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Торзиона крутост | Nm/лучни мин | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Макс. брзина улаза | обртаји у минути | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Називна улазна брзина | обртаји у минути | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Бука | дБ | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Просечно време трајања | х | 20000 | |||||||
| Ефикасност пуног оптерећења | % | Л1≥961ТП3Т Л2≥941ТП3Т | |||||||
| Повратна реакција | П1 | Л1 | лучна минута | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Л2 | лучна минута | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| П2 | Л1 | лучна минута | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| Л2 | лучна минута | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Табела момента инерције | Л1 | 3 | кг*цм² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | кг*цм² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | кг*цм² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | кг*цм² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | кг*цм² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| Л2 | 12 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | кг*цм² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | кг*цм² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | кг*цм² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | кг*цм² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Технички параметар | Ниво | Однос | ПРЛ40 | ПРЛ60 | ПРЛ80 | ПРЛ90 | PRL120 | PRL160 | |
| Номинални обртни момент | Л1 | 3 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Нм | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| Л2 | 12 | Нм | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Нм | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Нм | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Степен заштите | ИП65 | ||||||||
| Радна температура | ºC | – 10ºC до -90ºC | |||||||
| Тежина | Л1 | кг | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| Л2 | кг | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Профил компаније
Паковање и достава
1. Време испоруке: 7-10 радних дана као и обично, 20 радних дана у сезони гужве, биће засновано на детаљној количини поруџбине;
2. Достава: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Честа питања
1. ко смо ми?
Хефа група је са седиштем у Џеђиангу, Кина, почев од 1998. године, и има укупно 3 подружнице. Главни производи су планетарни мењач, ременице зупчастог каиша, спирални зупчаници, цилиндрични зупчаници, зупчасте летве, зупчани прстен, ланчаник, шупље ротирајуће платформе, модули итд.
2. Како можемо гарантовати квалитет?
Увек претпроизводни узорак пре масовне производње;
Увек завршна инспекција пре испоруке;
3. како одабрати одговарајући планетарни мењач?
Пре свега, потребно је да будете у могућности да нам доставите релевантне параметре. Ако имате цртеж мотора, то ће нам омогућити да вам брже препоручимо одговарајући мењач. Ако не, надамо се да можете да нам доставите следеће параметре мотора: излазну брзину, излазни обртни момент, напон, струју, IP, буку, радне услове, величину и снагу мотора итд.
4. зашто би требало да купујете од нас, а не од других добављача?
Ми смо произвођач са 22 године искуства у производњи зупчаника, специјализован за производњу свих врста зупчаника са цилиндричним/косим/спиралним зупчаницима, брусних зупчаника, вратила зупчаника, ременица, летвица, планетарних редуктора, зупчастих каишева и сличних делова мењача.
5. које услуге можемо да пружимо?
Прихваћени услови испоруке: Федекс, ДХЛ, УПС;
Прихваћена валута плаћања: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Прихваћени тип плаћања: Т/Т, Л/Ц, ПаиПал, Вестерн Унион;
Говорни језик: енглески, кинески, јапански
/* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Примена: | Мотор, Електрични аутомобили, Мотоцикли, Машине, Морнари, Играчке, Пољопривредне машине, Аутомобил |
|---|---|
| Функција: | Дистрибуција снаге, квачило, промена обртног момента погона, промена смера вожње, промена брзине, смањење брзине, повећање брзине |
| Распоред: | Коаксијални |
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Вертикални тип |
| Корак: | Једностепени |
| Узорци: |
US$ 254/комад
1 комад (минимална поруџбина) | |
|---|
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Концепт коаксијалних и паралелних распореда вратила у планетарним мењачима
Код планетарних мењача, распоред вратила игра кључну улогу у одређивању укупне структуре и функционалности мењача. Два уобичајена распореда вратила су коаксијална и паралелна конфигурација:
Коаксијални распоред вратила: Код коаксијалног распореда, улазно и излазно вратило су постављене дуж исте осе, што резултира компактним и аеродинамичним дизајном. Планетарни зупчаници и друге компоненте су концентрично поравнате око централне осе, што омогућава ефикасан пренос снаге и смањене потребе за простором. Коаксијални планетарни мењачи се обично користе у применама где је простор ограничен, а компактан облик је неопходан. Често се користе у роботици, аутомобилским системима и ваздухопловним механизмима.
Паралелни распоред вратила: Код паралелног распореда, улазна и излазна вратила су постављене паралелно једна другој, али на различитим осама. Планетарни зупчаници су поравнати на начин који омогућава пренос снаге са улазне вратила на излазну вратило путем комбинације зупчаника који се спајају. Овај распоред омогућава већи пречник зупчаника и веће могућности преноса обртног момента. Паралелни планетарни мењачи се често користе у применама које захтевају висок обртни момент и тешке перформансе, као што су индустријске машине, грађевинска опрема и системи за руковање материјалом.
Избор између коаксијалних и паралелних распореда вратила зависи од специфичних захтева примене. Коаксијалне конфигурације су фаворизоване због компактности и ефикасног преноса снаге, док паралелне конфигурације одлично подносе већи обртни момент и велика оптерећења. Оба распореда нуде јасне предности и бирају се на основу фактора као што су расположиви простор, захтеви обртног момента, карактеристике оптерећења и целокупни дизајн система.
Праксе одржавања за продужење животног века планетарних мењача
Правилно одржавање је неопходно за осигуравање дуговечности и оптималних перформанси планетарних мењача. Ево специфичних пракси одржавања које могу помоћи у продужењу века трајања планетарних мењача:
1. Редовне инспекције: Успоставите распоред рутинских визуелних прегледа мењача. Потражите знаке хабања, оштећења, цурења уља и било каква абнормална стања. Рано откривање проблема може спречити озбиљније проблеме.
2. Подмазивање: Адекватно подмазивање је кључно за смањење трења и хабања између компоненти мењача. Пратите препоруке произвођача за врсту мазива, вискозност и интервале замене. Уверите се да је мењач правилно подмазан како бисте спречили прерано хабање.
3. Правилна инсталација: Уверите се да је мењач правилно инсталиран, пратећи упутства и спецификације произвођача. Правилно поравнање, подешавања обртног момента и зазори су кључни за спречавање хабања и других проблема услед неусклађености.
4. Праћење оптерећења: Избегавајте преоптерећење мењача преко његовог пројектованог капацитета. Прекомерна оптерећења могу убрзати хабање и скратити век трајања мењача. Редовно пратите услове оптерећења и уверите се да су у оквиру номиналног капацитета мењача.
5. Контрола температуре: Одржавајте радну температуру у препорученом опсегу. Прекомерна топлота може довести до убрзаног хабања и разградње мазива. У окружењима са високим температурама могу бити потребне одговарајуће мере вентилације и хлађења.
6. Преглед заптивки и заптивки: Редовно проверавајте заптивке и дихтунге да ли има знакова цурења. Оштећене заптивке могу довести до губитка мазива и контаминације, што може проузроковати прерано хабање и оштећење зупчаника.
7. Анализа вибрација: Користите технике анализе вибрација да бисте открили ране знаке неусклађености, неравнотеже или других механичких проблема. Праћење нивоа вибрација може помоћи у идентификацији проблема пре него што доведу до озбиљне штете.
8. Превентивно одржавање: Успоставите програм превентивног одржавања на основу радних услова и употребе мењача. Обављајте планиране задатке одржавања као што су прегледи мењача, замена мазива и замена компоненти по потреби.
9. Обука и документација: Обезбедите да је особље за одржавање обучено за правилне поступке одржавања мењача. Водите свеобухватну евиденцију о активностима одржавања, инспекцијама и поправкама како бисте пратили стање и историју мењача.
10. Погледајте смернице произвођача: Увек се придржавајте смерница произвођача за одржавање и сервисирање специфичних за модел и примену мењача. Праћење ових смерница ће вам помоћи да одржите гаранцију и осигурате да се поштују најбоље праксе.
Придржавајући се ових пракси одржавања, можете значајно продужити век трајања вашег планетарног мењача, смањити време застоја и обезбедити поуздане перформансе ваше индустријске машинерије или примене.
Изазови и решења за управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима
Управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима је кључно за обезбеђивање оптималних перформанси и минимизирање губитака енергије. Постоји неколико изазова и решења у одржавању високе ефикасности:
1. Ефикасност зацепања зупчаника: Интеракција између зупчаника може довести до губитка енергије због трења и неусклађености у захвату. Да би се ово решило, произвођачи користе прецизне технике производње како би осигурали прецизно захватање зупчаника и смањили трење. Такође се користе висококвалитетни материјали и површински третмани како би се минимизирало хабање и трење.
2. Подмазивање: Правилно подмазивање је неопходно за смањење трења и хабања између површина зупчаника. Коришћење висококвалитетних мазива са одговарајућим вискозитетом и адитивима може побољшати ефикасност преноса снаге. Редовно одржавање и праћење нивоа подмазивања су од виталног значаја за спречавање губитка ефикасности.
3. Ефикасност лежаја: Лежајеви подржавају ротирајуће елементе мењача и могу допринети губицима енергије ако нису правилно пројектовани или одржавани. Избор висококвалитетних лежајева и обезбеђивање правилног поравнања и подмазивања може ублажити губитке ефикасности у овој области.
4. Преднапрезање лежаја: Неправилно преднапрезање лежајева може довести до повећаног трења и губитка ефикасности. Прецизна монтажа и правилно подешавање преднапрезања лежајева су неопходни за оптимизацију ефикасности преноса снаге.
5. Механички губици: Разни механички губици, као што су губици услед ветрања и мешања, могу се јавити у планетарним мењачима. Пројектовање мењача са аеродинамичким облицима и ефикасним системима вентилације може смањити ове губитке и побољшати укупну ефикасност.
6. Избор материјала: Избор одговарајућих материјала са високом чврстоћом и минималним карактеристикама хабања је неопходан за смањење губитака снаге услед деформације и хабања материјала. Напредни материјали и површински премази могу се користити за повећање ефикасности.
7. Бука и вибрације: Прекомерна бука и вибрације могу указивати на губитке енергије у облику механичке неефикасности. Правилан дизајн и прецизне технике производње могу помоћи у смањењу буке и вибрација, што указује на бољу ефикасност преноса снаге.
8. Праћење ефикасности: Редовно праћење ефикасности путем тестирања и анализе омогућава инжењерима да идентификују потенцијалне проблеме и оптимизују перформансе мењача. Овај проактивни приступ осигурава да се сваки губитак ефикасности благовремено решава.
Решавањем ових изазова пажљивим пројектовањем, избором материјала, техникама производње, подмазивањем и одржавањем, инжењери могу да управљају ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима и постигну високоперформансне системе преноса снаге.
уредник CX 2024-03-06
