Descrição do produto
Caixa de engrenagens redutoras planetárias de alto torque com engrenagens cilíndricas de dentes retos e flange de montagem circular.
A caixa de engrenagens planetária é um tipo de redutor com grande versatilidade. A engrenagem interna é fabricada em aço de baixo carbono, submetido a processos de cementação, têmpera e retificação ou nitretação. A caixa de engrenagens planetária apresenta características como tamanho compacto, alto torque de saída, alta relação de transmissão, alta eficiência, segurança e confiabilidade. A engrenagem interna da caixa de engrenagens planetária pode ser dividida em engrenagem cilíndrica de dentes retos e engrenagem helicoidal. Os clientes podem escolher o redutor de precisão adequado às necessidades da aplicação.
Parâmetros do produto
1. Saída com flange circular, conexão roscada reversa, tamanho padrão;
2. As especificações de entrada estão completas e existem muitas opções;
3. Transmissão direta, estrutura de viga em balanço simples, design simples, excelente relação custo-benefício;
4. Operação estável e baixo ruído;
5. A chaveta pode ser aberta no eixo de força;
6. Faixa de tamanho: 40-160 mm;
7. Intervalo de proporção: 3-100;
8. Faixa de precisão: 8-16 minutos de arco
| Especificações | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Parâmetros técnicos | |||||||||
| Torque máximo | Nm | 1,5 vezes o torque nominal | |||||||
| Torque de parada de emergência | Nm | 2,5 vezes o torque nominal | |||||||
| Carga radial máxima | N | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Carga axial máxima | N | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Velocidade máxima de entrada | rpm | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Velocidade de entrada nominal | rpm | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Barulho | dB | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Tempo médio de vida | h | 20000 | |||||||
| Eficiência em plena carga | % | L1≥96% L2≥94% | |||||||
| Retorno da reação | P1 | L1 | arcmin | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | arcmin | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | arcmin | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Tabela de Momento de Inércia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Parâmetro técnico | Nível | Razão | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |
| Torque nominal | L1 | 3 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Nm | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Nm | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Nm | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Grau de proteção | IP65 | ||||||||
| Operação Temperatura | ºC | – 10ºC a -90ºC | |||||||
| Peso | L1 | kg | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| L2 | kg | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
perfil de companhia
Embalagem e envio
1. Prazo de entrega: 7 a 10 dias úteis normalmente, 20 dias úteis na alta temporada, dependendo da quantidade específica do pedido;
2. Entrega: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Perguntas frequentes
1. Quem somos nós?
O Grupo Hefa está sediado em Zhejiang, China, e, desde 1998, possui três subsidiárias. Seus principais produtos incluem caixas de engrenagens planetárias, polias de correia dentada, engrenagens helicoidais, engrenagens cilíndricas, cremalheiras, anéis dentados, rodas dentadas, plataformas giratórias ocas, módulos, etc.
2. Como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Inspeção final sempre realizada antes do envio;
3. Como escolher a caixa de engrenagens planetárias adequada?
Primeiramente, precisamos que você nos forneça os parâmetros relevantes. Se você tiver um desenho do motor, isso nos permitirá recomendar uma caixa de engrenagens adequada mais rapidamente. Caso contrário, solicitamos que nos forneça os seguintes parâmetros do motor: velocidade de saída, torque de saída, tensão, corrente, grau de proteção IP, nível de ruído, condições de operação, tamanho e potência do motor, etc.
4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?
Somos fabricantes com 22 anos de experiência na produção de engrenagens, especializados na fabricação de todos os tipos de engrenagens cilíndricas (cimais, cônicas e helicoidais), engrenagens para retífica, eixos de engrenagem, polias sincronizadoras, cremalheiras, redutores planetários, correias sincronizadoras e outras peças para transmissão.
5. Que serviços podemos fornecer?
Condições de entrega aceitas: Fedex, DHL, UPS;
Moedas de pagamento aceitas: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Formas de pagamento aceitas: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Idiomas falados: inglês, chinês, japonês
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| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Motocicleta, Maquinaria, Marinha, Brinquedo, Máquinas Agrícolas, Carro |
|---|---|
| Função: | Distribuição de potência, embreagem, mudança de torque de acionamento, mudança de direção de acionamento, mudança de velocidade, redução de velocidade, aumento de velocidade |
| Layout: | Coaxial |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo vertical |
| Etapa: | Etapa única |
| Exemplos: |
US$ 254/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Conceito de arranjos de eixos coaxiais e paralelos em caixas de engrenagens planetárias
Em caixas de engrenagens planetárias, a disposição dos eixos desempenha um papel crucial na determinação da estrutura e funcionalidade geral da caixa. As duas configurações de eixos mais comuns são as coaxiais e as paralelas:
Arranjo de eixo coaxial: Em um arranjo coaxial, o eixo de entrada e o eixo de saída são posicionados ao longo do mesmo eixo, resultando em um design compacto e otimizado. As engrenagens planetárias e outros componentes são alinhados concentricamente em torno do eixo central, permitindo uma transmissão de potência eficiente e reduzindo a necessidade de espaço. As caixas de engrenagens planetárias coaxiais são comumente usadas em aplicações onde o espaço é limitado e um formato compacto é essencial. Elas são frequentemente empregadas em robótica, sistemas automotivos e mecanismos aeroespaciais.
Arranjo de eixos paralelos: Em um arranjo paralelo, os eixos de entrada e saída são posicionados paralelamente entre si, mas em eixos diferentes. As engrenagens planetárias são alinhadas de forma a permitir a transmissão de potência do eixo de entrada para o eixo de saída por meio de uma combinação de engrenagens engrenadas. Esse arranjo possibilita um diâmetro de engrenagem maior e maior capacidade de transmissão de torque. As caixas de engrenagens planetárias paralelas são frequentemente utilizadas em aplicações que exigem alto torque e desempenho robusto, como máquinas industriais, equipamentos de construção e sistemas de movimentação de materiais.
A escolha entre arranjos de eixos coaxiais e paralelos depende dos requisitos específicos da aplicação. As configurações coaxiais são preferidas pela sua compacidade e transmissão de potência eficiente, enquanto as configurações paralelas se destacam no manuseio de torque mais elevado e cargas pesadas. Ambos os arranjos oferecem vantagens distintas e são escolhidos com base em fatores como espaço disponível, demandas de torque, características da carga e projeto geral do sistema.
Práticas de manutenção para prolongar a vida útil das caixas de engrenagens planetárias
A manutenção adequada é essencial para garantir a longevidade e o desempenho ideal das caixas de engrenagens planetárias. Aqui estão algumas práticas específicas de manutenção que podem ajudar a prolongar a vida útil das caixas de engrenagens planetárias:
1. Inspeções regulares: Implemente um cronograma para inspeções visuais de rotina da caixa de câmbio. Procure por sinais de desgaste, danos, vazamentos de óleo e quaisquer condições anormais. A detecção precoce de problemas pode evitar complicações maiores.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é crucial para reduzir o atrito e o desgaste entre os componentes da caixa de engrenagens. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, viscosidade e intervalos de troca. Certifique-se de que a caixa de engrenagens esteja devidamente lubrificada para evitar desgaste prematuro.
3. Instalação adequada: Certifique-se de que a caixa de engrenagens esteja instalada corretamente, seguindo as diretrizes e especificações do fabricante. O alinhamento correto, os valores de torque e as folgas são essenciais para evitar desgaste causado por desalinhamento e outros problemas.
4. Monitoramento de carga: Evite sobrecarregar a caixa de engrenagens além de sua capacidade projetada. Cargas excessivas podem acelerar o desgaste e reduzir a vida útil da caixa de engrenagens. Monitore regularmente as condições de carga e certifique-se de que estejam dentro da capacidade nominal da caixa de engrenagens.
5. Controle de temperatura: Mantenha a temperatura de operação dentro da faixa recomendada. O calor excessivo pode levar ao desgaste acelerado e à degradação do lubrificante. Em ambientes de alta temperatura, pode ser necessário providenciar ventilação e refrigeração adequadas.
6. Inspeção de vedações e juntas: Verifique regularmente as vedações e juntas para detectar sinais de vazamento. Vedações danificadas podem levar à perda e contaminação do lubrificante, o que pode causar desgaste prematuro e danos às engrenagens.
7. Análise de vibração: Utilize técnicas de análise de vibração para detectar sinais precoces de desalinhamento, desequilíbrio ou outros problemas mecânicos. O monitoramento dos níveis de vibração pode ajudar a identificar problemas antes que causem danos graves.
8. Manutenção preventiva: Estabeleça um programa de manutenção preventiva com base nas condições operacionais e de uso da caixa de engrenagens. Execute tarefas de manutenção programadas, como inspeções de engrenagens, trocas de lubrificante e substituições de componentes, conforme necessário.
9. Treinamento e Documentação: Assegure-se de que a equipe de manutenção seja treinada nos procedimentos adequados de manutenção da caixa de engrenagens. Mantenha registros completos das atividades de manutenção, inspeções e reparos para acompanhar a condição e o histórico da caixa de engrenagens.
10. Consulte as orientações do fabricante: Consulte sempre as diretrizes de manutenção e assistência técnica do fabricante específicas para o modelo e aplicação da caixa de câmbio. Seguir essas diretrizes ajudará a manter a cobertura da garantia e a garantir a adoção das melhores práticas.
Ao seguir essas práticas de manutenção, você pode prolongar significativamente a vida útil da sua caixa de engrenagens planetária, minimizar o tempo de inatividade e garantir um desempenho confiável para suas máquinas ou aplicações industriais.
Desafios e soluções para a gestão da eficiência da transmissão de energia em redutores planetários.
Gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias é crucial para garantir o desempenho ideal e minimizar as perdas de energia. Diversos desafios e soluções estão envolvidos na manutenção de alta eficiência:
1. Eficiência de Engrenamento: A interação entre engrenagens pode levar a perdas de energia devido ao atrito e ao desalinhamento do engrenamento. Para solucionar esse problema, os fabricantes utilizam técnicas de fabricação de precisão para garantir o engrenamento correto das engrenagens e reduzir o atrito. Materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície também são empregados para minimizar o desgaste e o atrito.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre as superfícies das engrenagens. O uso de lubrificantes de alta qualidade, com a viscosidade e os aditivos apropriados, pode aumentar a eficiência da transmissão de potência. A manutenção regular e o monitoramento dos níveis de lubrificação são vitais para evitar perdas de eficiência.
3. Eficiência do rolamento: Os rolamentos suportam os elementos rotativos da caixa de engrenagens e podem contribuir para perdas de energia se não forem projetados ou mantidos adequadamente. A escolha de rolamentos de alta qualidade e a garantia de alinhamento e lubrificação corretos podem mitigar as perdas de eficiência nessa área.
4. Pré-carga do rolamento: A pré-carga incorreta dos rolamentos pode levar ao aumento do atrito e à perda de eficiência. A montagem precisa e o ajuste adequado da pré-carga dos rolamentos são necessários para otimizar a eficiência da transmissão de potência.
5. Perdas mecânicas: Diversas perdas mecânicas, como perdas por atrito com o ar e por agitação, podem ocorrer em caixas de engrenagens planetárias. Projetar caixas de engrenagens com formatos aerodinâmicos e sistemas de ventilação eficientes pode reduzir essas perdas e aumentar a eficiência geral.
6. Seleção de Materiais: A escolha de materiais adequados, com alta resistência e características de desgaste mínimo, é essencial para reduzir as perdas de energia devido à deformação e ao desgaste do material. Materiais avançados e revestimentos de superfície podem ser empregados para aumentar a eficiência.
7. Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos podem indicar perdas de energia na forma de ineficiências mecânicas. Um projeto adequado e técnicas de fabricação precisas podem ajudar a minimizar ruídos e vibrações, resultando em maior eficiência na transmissão de energia.
8. Monitoramento da Eficiência: O monitoramento regular da eficiência por meio de testes e análises permite que os engenheiros identifiquem problemas potenciais e otimizem o desempenho da caixa de engrenagens. Essa abordagem proativa garante que quaisquer perdas de eficiência sejam prontamente corrigidas.
Ao abordar esses desafios por meio de um projeto cuidadoso, seleção de materiais, técnicas de fabricação, lubrificação e manutenção, os engenheiros podem gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias e alcançar sistemas de transmissão de potência de alto desempenho.
Editor por CX 2024-03-06
