Описание на продукта
Планетна скоростна кутия с висок въртящ момент и цилиндрична предавка с кръгъл монтажен фланец
Планетарната скоростна кутия е вид редуктор с широка гъвкавост. Вътрешната предавка използва нисковъглеродна легирана стомана с цементация, закаляване и шлайфане или азотиране. Планетарната скоростна кутия се характеризира с малък размер на конструкцията, голям изходен въртящ момент, високо предавателно число, висока ефективност, безопасна и надеждна работа и др. Вътрешната предавка на планетарната скоростна кутия може да бъде разделена на цилиндрична и спирална предавка. Клиентите могат да изберат правилния прецизен редуктор според нуждите на приложението.
Параметри на продукта
1. Изход с кръгъл фланец, резбована обратна връзка, стандартен размер;
2. Входните спецификации са пълни и има много възможности за избор;
3. Права трансмисия, единична конзолна конструкция, опростен дизайн, висока цена;
4. Стабилна работа, нисък шум;
5. Ключовият канал може да се отвори в силовия вал;
6. Диапазон на размерите: 40-160 мм;
7. Диапазон на съотношението: 3-100;
8. Диапазон на прецизност: 8-16 дъгови минути
| Спецификации | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Технически параметри | |||||||||
| Максимален въртящ момент | Нм | 1,5 пъти номиналния въртящ момент | |||||||
| Въртящ момент при аварийно спиране | Нм | 2,5 пъти номиналния въртящ момент | |||||||
| Максимално радиално натоварване | Н | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Максимално аксиално натоварване | Н | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Торсионна твърдост | Nm/дъгова минута | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Максимална входна скорост | обороти в минута | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Номинална входна скорост | обороти в минута | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Шум | дБ | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Средна продължителност на живота | ч | 20000 | |||||||
| Ефективност при пълно натоварване | % | L1≥96% L2≥94% | |||||||
| Връщане на обратната реакция | П1 | Л1 | аркмин | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Л2 | аркмин | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| П2 | Л1 | аркмин | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| Л2 | аркмин | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Таблица с моменти на инерция | Л1 | 3 | кг*см² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | кг*см² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | кг*см² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | кг*см² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | кг*см² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| Л2 | 12 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | кг*см² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | кг*см² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | кг*см² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | кг*см² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Технически параметър | Ниво | Съотношение | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |
| Номинален въртящ момент | Л1 | 3 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Нм | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| Л2 | 12 | Нм | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Нм | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Нм | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Степен на защита | IP65 | ||||||||
| Работна температура | °C | – от 10ºC до -90ºC | |||||||
| Тегло | Л1 | кг | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| Л2 | кг | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Профил на компанията
Опаковка и доставка
1. Време за изпълнение: 7-10 работни дни както обикновено, 20 работни дни в натоварен сезон, то ще се базира на подробното количество на поръчката;
2. Доставка: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
ЧЗВ
1. Кои сме ние?
Hefa Group е базирана в Джъдзян, Китай, от 1998 г., има общо 3 дъщерни дружества. Основните продукти са планетарни скоростни кутии, ангренажни ремъчни шайби, спирални зъбни колела, цилиндрични зъбни колела, зъбни рейки, зъбни венци, верижни колела, кухи въртящи се платформи, модули и др.
2. как можем да гарантираме качество?
Винаги предпроизводствена мостра преди масово производство;
Винаги последна проверка преди изпращане;
3. как да изберем подходяща планетарна скоростна кутия?
Преди всичко, трябва да можете да предоставите съответните параметри. Ако имате чертеж на двигателя, това ще ни позволи да ви препоръчаме по-бързо подходяща скоростна кутия. Ако не, се надяваме, че можете да предоставите следните параметри на двигателя: изходна скорост, изходен въртящ момент, напрежение, ток, IP, шум, работни условия, размер и мощност на двигателя и др.
4. Защо трябва да купувате от нас, а не от други доставчици?
Ние сме производител с 22 години опит в производството на зъбни колела, специализирани в производството на всички видове цилиндрични/конусни/спирални зъбни колела, шлифовъчни зъбни колела, зъбни валове, ангренажни ролки, рейки, планетарни редуктори, ангренажни ремъци и други подобни части за трансмисии.
5. какви услуги можем да предоставим?
Приети условия за доставка: Fedex, DHL, UPS;
Приета валута на плащане: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Приет вид плащане: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Говорим език: английски, китайски, японски
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, електрически автомобили, мотоциклети, машини, морски, играчки, селскостопански машини, автомобили |
|---|---|
| Функция: | Разпределение на мощността, съединител, промяна на въртящия момент на задвижването, промяна на посоката на задвижване, промяна на скоростта, намаляване на скоростта, увеличаване на скоростта |
| Оформление: | Коаксиален |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Вертикален тип |
| Стъпка: | Едностъпково |
| Проби: |
US$ 254/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Концепция за коаксиални и паралелни валове в планетарни скоростни кутии
В планетарните скоростни кутии разположението на валовете играе решаваща роля при определянето на цялостната структура и функционалност на скоростната кутия. Двете често срещани конфигурации на валовете са коаксиална и паралелна:
Коаксиално разположение на вала: При коаксиална конфигурация, входният и изходният вал са разположени по една и съща ос, което води до компактен и обтекаем дизайн. Планетарните зъбни колела и другите компоненти са подравнени концентрично около централната ос, което позволява ефективно предаване на мощност и намалени изисквания за пространство. Коаксиалните планетарни скоростни кутии се използват често в приложения, където пространството е ограничено и компактният форм-фактор е от съществено значение. Те често се използват в роботиката, автомобилните системи и аерокосмическите механизми.
Паралелно разположение на вала: При паралелно разположение, входният и изходният вал са разположени успоредно един на друг, но на различни оси. Планетарните зъбни колела са подравнени по начин, който позволява предаването на мощността от входния вал към изходния вал чрез комбинация от зацепващи се зъбни колела. Тази подредба позволява по-голям диаметър на зъбното колело и по-високи възможности за предаване на въртящ момент. Паралелните планетарни скоростни кутии често се използват в приложения, изискващи висок въртящ момент и тежки условия на работа, като например промишлени машини, строителна техника и системи за обработка на материали.
Изборът между коаксиални и паралелни конфигурации на валовете зависи от специфичните изисквания на приложението. Коаксиалните конфигурации са предпочитани заради компактността и ефективното предаване на мощност, докато паралелните конфигурации се отличават с по-висок въртящ момент и големи натоварвания. И двете конфигурации предлагат различни предимства и се избират въз основа на фактори като налично пространство, изисквания за въртящ момент, характеристики на натоварването и цялостен дизайн на системата.
Практики за поддръжка за удължаване на живота на планетарните скоростни кутии
Правилната поддръжка е от съществено значение за осигуряване на дълготрайността и оптималната работа на планетарните скоростни кутии. Ето специфични практики за поддръжка, които могат да помогнат за удължаване на живота на планетарните скоростни кутии:
1. Редовни проверки: Въведете график за рутинни визуални проверки на скоростната кутия. Търсете признаци на износване, повреди, течове на масло и всякакви необичайни състояния. Ранното откриване на проблеми може да предотврати по-сериозни проблеми.
2. Смазване: Адекватното смазване е от решаващо значение за намаляване на триенето и износването между компонентите на скоростната кутия. Следвайте препоръките на производителя за вида на смазката, вискозитета и интервалите за смяна. Уверете се, че скоростната кутия е правилно смазана, за да предотвратите преждевременно износване.
3. Правилен монтаж: Уверете се, че скоростната кутия е монтирана правилно, следвайки указанията и спецификациите на производителя. Правилното центриране, настройките на въртящия момент и хлабините са от решаващо значение за предотвратяване на износване, свързано с несъосност, и други проблеми.
4. Мониторинг на натоварването: Избягвайте претоварване на скоростната кутия над проектния ѝ капацитет. Прекомерните натоварвания могат да ускорят износването и да намалят живота на скоростната кутия. Редовно следете условията на натоварване и се уверете, че те са в рамките на номиналния капацитет на скоростната кутия.
5. Контрол на температурата: Поддържайте работната температура в препоръчителния диапазон. Прекомерната топлина може да доведе до ускорено износване и разрушаване на смазочните материали. В среда с висока температура може да са необходими адекватни мерки за вентилация и охлаждане.
6. Проверка на уплътненията и гарнитурите: Редовно проверявайте уплътненията и гарнитурите за признаци на течове. Повредените уплътнения могат да доведат до загуба на смазка и замърсяване, което може да причини преждевременно износване и повреда на зъбното колело.
7. Анализ на вибрациите: Използвайте техники за анализ на вибрациите, за да откриете ранни признаци на несъосност, дисбаланс или други механични проблеми. Мониторингът на нивата на вибрации може да помогне за идентифициране на проблеми, преди да доведат до сериозни повреди.
8. Превантивна поддръжка: Създайте програма за превантивна поддръжка, базирана на експлоатационните условия и употреба на скоростната кутия. Извършвайте планирани задачи по поддръжката, като например проверки на зъбните колела, смяна на смазочни материали и подмяна на компоненти, ако е необходимо.
9. Обучение и документация: Уверете се, че персоналът по поддръжката е обучен за правилните процедури за поддръжка на скоростната кутия. Водете подробни записи за дейностите по поддръжка, проверките и ремонтите, за да следите състоянието и историята на скоростната кутия.
10. Консултирайте се с указанията на производителя: Винаги се обръщайте към указанията на производителя за поддръжка и сервизно обслужване, специфични за модела и приложението на скоростната кутия. Спазването на тези указания ще ви помогне да запазите гаранционното покритие и да осигурите спазването на най-добрите практики.
Като спазвате тези практики за поддръжка, можете значително да удължите живота на вашата планетарна скоростна кутия, да намалите времето за престой и да осигурите надеждна работа на вашите индустриални машини или приложения.
Предизвикателства и решения за управление на ефективността на предаване на мощност в планетарни скоростни кутии
Управлението на ефективността на предаването на мощност в планетарните скоростни кутии е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност и минимизиране на загубите на енергия. Поддържането на висока ефективност е свързано с няколко предизвикателства и решения:
1. Ефективност на зацепването на зъбните колела: Взаимодействието между зъбните колела може да доведе до загуби на енергия поради триене и несъответствие в зацепването. За да се справят с това, производителите използват прецизни производствени техники, за да осигурят точно зацепване на зъбните колела и да намалят триенето. Използват се и висококачествени материали и повърхностни обработки, за да се сведе до минимум износването и триенето.
2. Смазване: Правилното смазване е от съществено значение за намаляване на триенето и износването между повърхностите на зъбните колела. Използването на висококачествени смазочни материали с подходящ вискозитет и добавки може да подобри ефективността на предаването на мощност. Редовната поддръжка и наблюдение на нивата на смазване са жизненоважни за предотвратяване на загуби на ефективност.
3. Ефективност на лагера: Лагерите поддържат въртящите се елементи на скоростната кутия и могат да допринесат за загуби на енергия, ако не са правилно проектирани или поддържани. Изборът на висококачествени лагери и осигуряването на правилно подравняване и смазване може да намали загубите на ефективност в тази област.
4. Предварително натоварване на лагера: Неправилното предварително натоварване на лагерите може да доведе до увеличено триене и загуби на ефективност. Прецизният монтаж и правилното регулиране на предварителното натоварване на лагерите са необходими за оптимизиране на ефективността на предаването на мощност.
5. Механични загуби: В планетарните скоростни кутии могат да възникнат различни механични загуби, като загуби от вятър и бъркане. Проектирането на скоростни кутии с обтекаеми форми и ефективни вентилационни системи може да намали тези загуби и да подобри цялостната ефективност.
6. Избор на материал: Изборът на подходящи материали с висока якост и минимални характеристики на износване е от съществено значение за намаляване на загубите на мощност, дължащи се на деформация и износване на материала. За повишаване на ефективността могат да се използват съвременни материали и повърхностни покрития.
7. Шум и вибрации: Прекомерният шум и вибрации могат да показват загуби на енергия под формата на механична неефективност. Правилният дизайн и прецизните производствени техники могат да помогнат за минимизиране на шума и вибрациите, което показва по-добра ефективност на предаване на мощност.
8. Мониторинг на ефективността: Редовното наблюдение на ефективността чрез тестове и анализ позволява на инженерите да идентифицират потенциални проблеми и да оптимизират работата на скоростната кутия. Този проактивен подход гарантира, че всички загуби на ефективност се отстраняват своевременно.
Чрез внимателно проектиране, подбор на материали, производствени техники, смазване и поддръжка, инженерите могат да управляват ефективността на предаването на мощност в планетарните скоростни кутии и да постигнат високопроизводителни системи за предаване на мощност.
редактор от CX 2024-03-06
