وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | ||||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| تَخطِيط: | متحد المحور |
| شكل الترس: | ترس مخروطي |
| خطوة: | ثلاث خطوات |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|

التحديات في تحقيق نسب تروس عالية مع الحفاظ على صغر الحجم في علب التروس الكوكبية
يمثل تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية مع الحفاظ على صغر الحجم العديد من التحديات:
- قيود المساحة: مع ازدياد نسبة التروس، يزداد عدد مراحل التروس المطلوبة. وهذا قد يؤدي إلى أحجام أكبر لعلب التروس، الأمر الذي قد يصعب استيعابه في التطبيقات ذات المساحة المحدودة.
- أحمال التحميل: غالباً ما تؤدي نسب التروس العالية إلى زيادة الأحمال على المحامل والمكونات الأخرى نتيجة لإعادة توزيع القوى، مما قد يؤثر على متانة علبة التروس وعمرها الافتراضي.
- كفاءة: تُسبب كل مرحلة من مراحل التروس خسائر ناتجة عن الاحتكاك وعوامل أخرى. ومع وجود مراحل متعددة، قد تنخفض الكفاءة الإجمالية لعلبة التروس، مما يؤثر على كفاءتها في استهلاك الطاقة.
- تعقيد: إن تحقيق نسب تروس عالية قد يتطلب ترتيبات تروس معقدة ومكونات إضافية، مما قد يؤدي إلى زيادة تعقيد التصنيع والتكاليف.
- التأثيرات الحرارية: قد تؤدي نسب التروس العالية إلى توليد حرارة أكبر نتيجة لزيادة الاحتكاك والأحمال. لذا، يصبح التحكم في التأثيرات الحرارية أمراً بالغ الأهمية لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتلف المكونات.
لمعالجة هذه التحديات، يستخدم مصممو علب التروس مواد متطورة، وتقنيات تصنيع دقيقة، وترتيبات محامل مبتكرة لتحسين التصميم من حيث الحجم والأداء. وتلعب عمليات المحاكاة والنمذجة الحاسوبية دورًا حاسمًا في التنبؤ بسلوك علبة التروس في ظل ظروف تشغيل مختلفة، مما يساعد على ضمان الموثوقية والكفاءة.

علامات التآكل أو التلف في علب التروس الكوكبية والصيانة الموصى بها
قد تظهر على علب التروس الكوكبية، كأي مكون ميكانيكي آخر، علامات التآكل أو التلف مع مرور الوقت. يُعدّ التعرّف على هذه العلامات أمرًا بالغ الأهمية لإجراء الصيانة في الوقت المناسب ومنع حدوث مشاكل أخرى. فيما يلي بعض العلامات الشائعة للتآكل أو التلف في علب التروس الكوكبية:
1. ضوضاء غير عادية: قد تشير الأصوات المرتفعة أو أصوات الطحن أو الأنين أثناء التشغيل إلى تآكل أو عدم محاذاة أسنان التروس. وغالبًا ما يكون الصوت غير المعتاد مؤشرًا واضحًا على وجود خلل ما في علبة التروس.
2. زيادة الاهتزاز: قد ينتج الاهتزاز المفرط أثناء التشغيل عن عدم المحاذاة أو تلف المحامل أو تآكل التروس. وقد يؤدي الاهتزاز إلى مزيد من التلف إذا لم تتم معالجته على الفور.
3. تآكل أسنان التروس: افحص أسنان التروس بحثًا عن علامات التآكل أو التنقر أو التكسر. قد تنجم هذه المشكلات عن عدم كفاية التشحيم أو التحميل الزائد أو عوامل تشغيلية أخرى. يمكن أن تؤثر أسنان التروس التالفة على كفاءة وأداء علبة التروس.
4. تسرب الزيت: قد يشير تسرب زيت أو مادة تشحيم علبة التروس إلى وجود خلل في أحد موانع التسرب أو الحشية. ولا يؤدي تسرب الزيت إلى انخفاض مستوى التشحيم فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في تلوث البيئة وإلحاق المزيد من الضرر بمكونات علبة التروس.
5. ارتفاع درجة الحرارة: قد يشير الارتفاع الملحوظ في درجة حرارة التشغيل إلى زيادة الاحتكاك نتيجة التآكل أو عدم كفاية التشحيم. ويمكن أن يساعد رصد تغيرات درجة الحرارة في تحديد المشكلات المحتملة مبكراً.
6. انخفاض الكفاءة: إذا لاحظت انخفاضًا في الأداء، مثل انخفاض عزم الدوران الناتج أو عدم ثبات السرعة، فقد يشير ذلك إلى تلف داخلي في مكونات علبة التروس.
7. نسب التروس غير الطبيعية: إذا لم تتطابق سرعة الإخراج أو عزم الدوران مع نسبة التروس المتوقعة، فقد يكون ذلك بسبب تآكل التروس أو عدم المحاذاة أو مشاكل أخرى تؤثر على تعشيق التروس.
8. فترات الصيانة المتكررة: إذا وجدت أنك بحاجة إلى صيانة علبة التروس بشكل متكرر أكثر من المعتاد، فقد يكون ذلك علامة على أن علبة التروس تعاني من تآكل أو تلف مفرط.
متى يجب إجراء الصيانة: في حال ملاحظة أي من العلامات المذكورة أعلاه، من المهم معالجتها فوراً. كما يُنصح بإجراء فحوصات صيانة دورية للكشف المبكر عن المشكلات المحتملة وتجنب تفاقمها. يجب أن تشمل الصيانة الدورية عمليات الفحص، وفحص التشحيم، واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة.
يُنصح بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة لعلبة التروس لمعرفة فترات الصيانة الموصى بها وأفضل الممارسات. فالصيانة الدورية تُطيل عمر علبة التروس الكوكبية وتضمن استمرار عملها بكفاءة وموثوقية.

التطبيقات الشائعة والصناعات التي تستخدم علب التروس الكوكبية
تُستخدم علب التروس الكوكبية على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات نظرًا لتصميمها الفريد وخصائص أدائها المتميزة. ومن بين التطبيقات والصناعات الشائعة التي تُستخدم فيها علب التروس الكوكبية ما يلي:
- صناعة السيارات: تُستخدم علب التروس الكوكبية في ناقلات الحركة الأوتوماتيكية وأنظمة المركبات الهجينة وأنظمة نقل الحركة. وهي توفر تحويلًا فعالًا لعزم الدوران ونسب تروس متغيرة.
- الروبوتات: تُستخدم علب التروس الكوكبية في المفاصل الروبوتية وأجهزة التلاعب، مما يوفر حلولاً مدمجة وعالية العزم من أجل حركة دقيقة.
- الآلات الصناعية: تُستخدم هذه الآلات في السيور الناقلة والرافعات والمضخات والخلاطات والعديد من الآلات الثقيلة حيث يكون عزم الدوران العالي والتصميم المدمج ضروريين.
- الفضاء الجوي: تشمل تطبيقات الفضاء الجوي أنظمة تشغيل الطائرات، وآليات معدات الهبوط، وآليات نشر الأقمار الصناعية.
- مناولة المواد: تُستخدم علب التروس الكوكبية في معدات مثل الرافعات الشوكية والرافعات اليدوية لتوفير حركة متحكم بها وقدرات رفع عالية.
- الطاقة المتجددة: تستخدم توربينات الرياح علب تروس كوكبية لتحويل الحركة الدورانية منخفضة السرعة وعالية العزم للشفرات إلى حركة دورانية عالية السرعة لتوليد الطاقة.
- الأجهزة الطبية: تُستخدم علب التروس الكوكبية في معدات التصوير الطبي، والأطراف الاصطناعية، والروبوتات الجراحية من أجل حركة دقيقة ومتحكم بها.
- التعدين والبناء: تُستخدم علب التروس الكوكبية في المعدات الثقيلة مثل الحفارات واللوادر والجرافات للتعامل مع الأحمال الثقيلة وتوفير حركة متحكم بها.
- الصناعة البحرية: تُستخدم هذه المحركات في أنظمة الدفع البحرية، والرافعات، وآليات التوجيه، مستفيدة من تصميمها المدمج وقدراتها العالية على عزم الدوران.
تُتيح مرونة علب التروس الكوكبية استخدامها في التطبيقات التي تتطلب حجمًا صغيرًا، وكثافة عزم دوران عالية، ونقلًا فعالًا للطاقة. وقد ساهمت قدرتها على التعامل مع أحمال عزم دوران متغيرة، وتوفير نسب تروس عالية، والحفاظ على أداء ثابت، في انتشار استخدامها على نطاق واسع في العديد من الصناعات.


تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 26-03-2024