产品描述
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产品参数
| 参数 | 单元 | 等级 | 缩减率 | 法兰尺寸规格 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 额定输出扭矩 T2n | 牛米 | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 最大输出扭矩 T2b | 牛米 | 1,2,3 | 3~1000 | 额定输出扭矩的3倍 | ||||||
| 额定输入速度 N1n | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大输入速度 N1b | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密反冲 PS | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度反冲 P0 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密反冲 P1 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 弧分 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 标准反冲 P2 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 允许径向力 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 允许轴向力 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 转动惯量 J1 | kg·cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 服役寿命 | hr | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 效率 η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 噪音水平 | 分贝 | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 工作温度 | 摄氏度 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 保护等级 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 重量 | 公斤 | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
常问问题
问：如何选择变速箱？
答：首先，确定应用所需的扭矩和转速。考虑负载特性、运行环境和占空比。然后，根据系统的具体需求选择合适的齿轮箱类型，例如行星齿轮箱、蜗轮蜗杆齿轮箱或斜齿轮箱。确保其与电机和装置中的其他机械部件兼容。最后，考虑效率、齿隙和尺寸等因素，做出明智的选择。
问：哪种类型的电机可以与变速箱配套使用？
答：减速机可与多种类型的电机配套使用，包括伺服电机、步进电机以及有刷或无刷直流电机。具体选择取决于应用需求，例如速度、扭矩和精度。务必确保减速机和电机规格兼容，以实现无缝集成。
问：变速箱需要维护吗？如何维护？
答：变速箱通常只需要极少的维护。定期检查磨损迹象，按照制造商的建议进行润滑，并按规定的周期更换润滑油。进行例行检查有助于及早发现问题，延长变速箱的使用寿命。
问：变速箱的使用寿命是多久？
答：齿轮箱的使用寿命取决于多种因素，例如负载条件、运行环境和维护保养。维护良好的齿轮箱可以使用数年。定期检查其状况并及时解决任何问题，以确保其更长的使用寿命。
问：变速箱的最低转速是多少？
答：齿轮箱能够实现非常低的转速，具体取决于其设计和齿轮比。有些齿轮箱是专为低速应用而设计的，因此选择时应根据系统的具体速度要求进行选择。
问：变速箱的最大减速比是多少？
答：齿轮箱的最大减速比取决于其设计和配置。齿轮箱可以实现多种减速比，选择合适的减速比至关重要，它必须满足您应用所需的扭矩和转速要求。请查阅齿轮箱规格或联系制造商，以获取有关可用减速比的详细信息。
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| 应用： | 电机、电动汽车、机械、农业机械、变速箱 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化的牙面 |
| 安装： | 竖式 |
| 布局： | 同轴 |
| 齿轮形状： | 锥齿轮 |
| 步： | 三步 |
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
行星齿轮箱在紧凑性的同时实现高传动比所面临的挑战
在保持结构紧凑的同时，设计具有高传动比的行星齿轮箱面临诸多挑战：
- 空间限制： 随着齿轮比的增加，所需的齿轮级数也会增加。这会导致变速箱尺寸增大，在空间有限的应用中可能难以容纳。
- 轴承载荷： 更高的齿轮比通常会导致力重新分配，从而增加轴承和其他部件的负载。这会影响变速箱的耐用性和使用寿命。
- 效率： 每级齿轮都会因摩擦和其他因素而产生损耗。级数越多，变速箱的整体效率可能越低，从而影响其能量效率。
- 复杂： 实现高齿轮比可能需要复杂的齿轮装置和额外的部件，这会导致制造复杂性和成本增加。
- 热效应： 更高的齿轮比会导致摩擦和负载增加，从而产生更多热量。因此，控制热效应对于防止过热和部件故障至关重要。
为了应对这些挑战，变速箱设计人员采用先进材料、精密加工技术和创新的轴承布置方式，以优化设计，兼顾紧凑性和性能。计算机仿真和建模在预测变速箱在不同工况下的运行特性方面发挥着至关重要的作用，有助于确保其可靠性和效率。
行星齿轮箱磨损或损坏迹象及建议保养
行星齿轮箱与其他机械部件一样，随着时间的推移也会出现磨损或损坏的迹象。识别这些迹象对于及时维护至关重要，可以防止出现更严重的问题。以下是行星齿轮箱一些常见的磨损或损坏迹象：
1. 异常噪音： 运转过程中出现过大的噪音、摩擦声或啸叫声可能表明齿轮磨损或错位。异常噪音通常是变速箱内部出现故障的明显信号。
2. 振动加剧： 运行过程中过度振动或抖动可能是由于不对中、轴承损坏或齿轮磨损造成的。如果不及时处理，振动会导致进一步的损坏。
3. 齿轮齿磨损： 检查齿轮齿面是否有磨损、点蚀或崩齿迹象。这些问题可能是由于润滑不当、过载或其他运行因素造成的。损坏的齿轮齿会影响变速箱的效率和性能。
4. 漏油： 变速箱油或润滑油泄漏可能表明密封件或垫片存在故障。漏油不仅会导致润滑不足，还会造成环境污染，并进一步损坏变速箱部件。
5. 温度升高： 运行温度显著升高可能表明磨损或润滑不足导致摩擦增大。监测温度变化有助于及早发现潜在问题。
6. 效率降低： 如果您发现性能下降，例如扭矩输出降低或速度不稳定，则可能表明变速箱内部部件损坏。
7. 异常齿轮比： 如果输出速度或扭矩与预期的齿轮比不匹配，可能是由于齿轮磨损、错位或其他影响齿轮啮合的问题造成的。
8. 频繁的维护保养周期： 如果您发现需要比平时更频繁地保养变速箱，这可能是变速箱出现过度磨损或损坏的迹象。
何时进行保养： 如果发现上述任何迹象，务必立即处理。建议定期进行维护检查，以便及早发现潜在问题，防止出现更严重的故障。定期维护应包括检查、润滑检查以及更换磨损或损坏的部件。
建议参考齿轮箱制造商的保养指南，了解推荐的保养周期和保养方法。定期维护可以延长行星齿轮箱的使用寿命，并确保其持续高效可靠地运行。
行星齿轮箱的常见应用及行业
行星齿轮箱因其独特的设计和性能特点，被广泛应用于各个行业和领域。行星齿轮箱的一些常见应用领域和行业包括：
- 汽车行业： 行星齿轮箱广泛应用于自动变速器、混合动力汽车系统和动力总成中。它们能够提供高效的扭矩转换和可变的传动比。
- 机器人技术： 行星齿轮箱用于机器人关节和机械臂，为精确运动提供紧凑、高扭矩的解决方案。
- 工业机械： 它们被用于传送带、起重机、泵、搅拌机和各种重型机械中，在这些机械中，高扭矩和紧凑的设计至关重要。
- 航天： 航空航天应用包括飞机驱动系统、起落架机构和卫星部署机构。
- 物料搬运： 行星齿轮箱用于叉车和托盘搬运车等设备中，以提供可控的运动和高提升能力。
- 可再生能源： 风力涡轮机利用行星齿轮箱将叶片的低速、高扭矩旋转运动转换为高速旋转运动以产生电力。
- 医疗器械： 行星齿轮箱广泛应用于医疗成像设备、假肢和手术机器人，以实现精确可控的运动。
- 采矿和建筑： 行星齿轮箱用于挖掘机、装载机和推土机等重型设备中，以处理重载并提供可控运动。
- 海洋产业： 它们因其结构紧凑、扭矩大，被广泛应用于船舶推进系统、绞车和转向机构中。
行星齿轮箱的多功能性使其适用于对尺寸紧凑、扭矩密度高和动力传输效率要求高的应用。它们能够承受不同的扭矩负载，提供高传动比，并保持稳定的性能，因此在众多行业中得到了广泛应用。
编辑：CX 2024-03-26
