Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Parameter | Satuan | Tingkat | Rasio Pengurangan | Spesifikasi Ukuran Flange | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Torsi Keluaran Terukur T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Torsi keluaran maksimum T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 Kali Torsi Keluaran Terukur | ||||||
| Kecepatan input terukur N1n | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Kecepatan input maksimum N1b | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Presisi Ultra Backlash PS | busur panah | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Backlash presisi tinggi P0 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Ketegangan balik presisi P1 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| busur panah | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Reaksi balik standar P2 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Kekakuan torsi | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Gaya radial yang diizinkan F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| Gaya aksial yang diizinkan F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Momen inersia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| masa pakai | jam | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Efisiensi η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Tingkat kebisingan | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Suhu Operasional | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Kelas perlindungan | AKU P | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| beban | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Bagaimana cara memilih gearbox?
A: Pertama, tentukan kebutuhan torsi dan kecepatan untuk aplikasi Anda. Pertimbangkan karakteristik beban, lingkungan operasi, dan siklus kerja. Kemudian, pilih jenis gearbox yang sesuai, seperti planetary, worm, atau helical, berdasarkan kebutuhan spesifik sistem Anda. Pastikan kompatibilitas dengan motor dan komponen mekanis lainnya dalam pengaturan Anda. Terakhir, pertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi, backlash, dan ukuran untuk membuat pilihan yang tepat.
T: Jenis motor apa yang dapat dipasangkan dengan gearbox?
A: Kotak roda gigi dapat dipasangkan dengan berbagai jenis motor, termasuk motor servo, motor stepper, dan motor DC sikat atau tanpa sikat. Pilihannya bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, seperti kecepatan, torsi, dan presisi. Pastikan kompatibilitas antara spesifikasi kotak roda gigi dan motor untuk integrasi yang mulus.
T: Apakah gearbox memerlukan perawatan, dan bagaimana cara perawatannya?
A: Kotak persneling biasanya hanya membutuhkan perawatan minimal. Periksa secara berkala tanda-tanda keausan, lumasi sesuai rekomendasi pabrikan, dan ganti pelumas pada interval yang ditentukan. Melakukan inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi masalah sejak dini dan memperpanjang umur pakai kotak persneling.
T: Berapa umur pakai sebuah gearbox?
A: Masa pakai gearbox bergantung pada faktor-faktor seperti kondisi beban, lingkungan operasi, dan praktik perawatan. Gearbox yang dirawat dengan baik dapat bertahan selama beberapa tahun. Pantau kondisinya secara teratur dan atasi masalah apa pun dengan segera untuk memastikan masa pakai yang lebih lama.
T: Berapa kecepatan paling lambat yang dapat dicapai oleh gearbox?
A: Kotak roda gigi mampu mencapai kecepatan yang sangat rendah, tergantung pada desain dan rasio roda giginya. Beberapa kotak roda gigi dirancang khusus untuk aplikasi kecepatan rendah, dan pilihan tersebut harus sesuai dengan persyaratan kecepatan spesifik sistem Anda.
T: Berapa rasio reduksi maksimum pada gearbox?
A: Rasio reduksi maksimum sebuah gearbox bergantung pada desain dan konfigurasinya. Gearbox dapat mencapai berbagai rasio reduksi, dan penting untuk memilih rasio yang memenuhi persyaratan torsi dan kecepatan aplikasi Anda. Konsultasikan spesifikasi gearbox atau hubungi pabrikan untuk informasi detail tentang rasio reduksi yang tersedia.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Mesin, Mesin Pertanian, Kotak Gigi |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Vertikal |
| Tata letak: | Koaksial |
| Bentuk Gigi: | Roda Gigi Miring |
| Melangkah: | Tiga Langkah |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Tantangan dalam Mencapai Rasio Gigi Tinggi dengan Kekompakan pada Kotak Gigi Planet
Mendesain gearbox planet dengan rasio gigi tinggi sambil mempertahankan kekompakan menghadirkan beberapa tantangan:
- Keterbatasan Ruang: Seiring meningkatnya rasio gigi, jumlah tahapan gigi yang dibutuhkan juga meningkat. Hal ini dapat menyebabkan ukuran kotak roda gigi menjadi lebih besar, yang mungkin sulit untuk diakomodasi dalam aplikasi dengan ruang terbatas.
- Menahan Beban: Rasio gigi yang lebih tinggi seringkali mengakibatkan peningkatan beban pada bantalan dan komponen lainnya karena redistribusi gaya. Hal ini dapat memengaruhi daya tahan dan umur pakai gearbox.
- Efisiensi: Setiap tahapan roda gigi menimbulkan kerugian akibat gesekan dan faktor lainnya. Dengan banyak tahapan, efisiensi keseluruhan gearbox dapat menurun, sehingga memengaruhi efisiensi energinya.
- Kompleksitas: Mencapai rasio gigi yang tinggi dapat memerlukan susunan gigi yang kompleks dan komponen tambahan, yang dapat menyebabkan peningkatan kompleksitas dan biaya manufaktur.
- Efek Termal: Rasio gigi yang lebih tinggi dapat menyebabkan peningkatan panas akibat peningkatan gesekan dan beban. Mengelola efek termal menjadi sangat penting untuk mencegah panas berlebih dan kerusakan komponen.
Untuk mengatasi tantangan ini, perancang gearbox menggunakan material canggih, teknik pemesinan presisi, dan susunan bantalan inovatif untuk mengoptimalkan desain agar kompak dan berkinerja baik. Simulasi dan pemodelan komputer memainkan peran penting dalam memprediksi perilaku gearbox dalam berbagai kondisi operasi, membantu memastikan keandalan dan efisiensi.
Tanda-Tanda Keausan atau Kerusakan pada Gearbox Planet dan Perawatan yang Direkomendasikan
Gearbox planet, seperti komponen mekanis lainnya, dapat menunjukkan tanda-tanda keausan atau kerusakan seiring waktu. Mengenali tanda-tanda ini sangat penting untuk perawatan tepat waktu guna mencegah masalah lebih lanjut. Berikut adalah beberapa tanda umum keausan atau kerusakan pada gearbox planet:
1. Suara Aneh: Suara bising berlebihan, gesekan, atau deru selama pengoperasian dapat mengindikasikan gigi roda gigi yang aus atau tidak sejajar. Suara yang tidak biasa seringkali merupakan indikator yang jelas bahwa ada sesuatu yang salah di dalam kotak roda gigi.
2. Peningkatan Getaran: Getaran atau guncangan berlebihan selama pengoperasian dapat disebabkan oleh ketidaksejajaran, bantalan yang rusak, atau roda gigi yang aus. Getaran dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut jika tidak segera ditangani.
3. Keausan Gigi Roda Gigi: Periksa gigi roda gigi untuk melihat tanda-tanda keausan, pengikisan, atau kerusakan. Masalah-masalah ini dapat disebabkan oleh pelumasan yang tidak tepat, beban berlebih, atau faktor operasional lainnya. Gigi roda gigi yang rusak dapat memengaruhi efisiensi dan kinerja kotak roda gigi.
4. Kebocoran Oli: Kebocoran oli atau pelumas gearbox dapat mengindikasikan adanya kerusakan pada seal atau gasket. Kebocoran oli tidak hanya menyebabkan berkurangnya pelumasan, tetapi juga dapat menyebabkan pencemaran lingkungan dan kerusakan lebih lanjut pada komponen gearbox.
5. Kenaikan Suhu: Peningkatan suhu operasional yang signifikan dapat mengindikasikan peningkatan gesekan akibat keausan atau pelumasan yang tidak memadai. Memantau perubahan suhu dapat membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini.
6. Efisiensi Menurun: Jika Anda melihat penurunan performa, seperti penurunan torsi atau kecepatan yang tidak konsisten, hal itu dapat mengindikasikan kerusakan internal pada komponen gearbox.
7. Rasio Gigi Abnormal: Jika kecepatan atau torsi keluaran tidak sesuai dengan rasio gigi yang diharapkan, hal itu bisa disebabkan oleh keausan gigi, ketidaksejajaran, atau masalah lain yang memengaruhi pengoperasian gigi.
8. Interval Perawatan Berkala: Jika Anda mendapati bahwa Anda perlu melakukan servis transmisi lebih sering dari biasanya, itu bisa menjadi tanda bahwa transmisi mengalami keausan atau kerusakan yang berlebihan.
Kapan harus melakukan servis: Jika salah satu dari tanda-tanda di atas teramati, penting untuk segera mengatasinya. Pemeriksaan perawatan rutin juga direkomendasikan untuk mendeteksi potensi masalah sejak dini dan mencegah masalah yang lebih besar. Perawatan terjadwal harus mencakup inspeksi, pengecekan pelumasan, dan penggantian komponen yang aus atau rusak.
Sebaiknya konsultasikan panduan pabrikan gearbox untuk mengetahui interval dan praktik servis yang direkomendasikan. Perawatan rutin dapat memperpanjang umur gearbox planet dan memastikan gearbox terus beroperasi secara efisien dan andal.
Aplikasi dan Industri Umum dari Gearbox Planetary
Gearbox planet banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi karena desain dan karakteristik kinerjanya yang unik. Beberapa aplikasi dan industri umum yang banyak menggunakan gearbox planet meliputi:
- Industri Otomotif: Gearbox planet ditemukan pada transmisi otomatis, sistem kendaraan hibrida, dan sistem penggerak. Gearbox ini memberikan konversi torsi yang efisien dan rasio gigi variabel.
- Robotika: Gearbox planet digunakan pada sambungan dan manipulator robot, memberikan solusi yang ringkas dan torsi tinggi untuk pergerakan yang presisi.
- Mesin Industri: Motor-motor ini digunakan pada konveyor, derek, pompa, mixer, dan berbagai mesin berat lainnya di mana torsi tinggi dan desain yang ringkas sangat penting.
- Dirgantara: Aplikasi kedirgantaraan meliputi sistem aktuasi pesawat terbang, mekanisme roda pendaratan, dan mekanisme peluncuran satelit.
- Penanganan Material: Gearbox planet digunakan pada peralatan seperti forklift dan pallet jack untuk memberikan pergerakan yang terkontrol dan kemampuan pengangkatan yang tinggi.
- Energi terbarukan: Turbin angin menggunakan gearbox planet untuk mengubah gerakan rotasi bilah berkecepatan rendah dan torsi tinggi menjadi gerakan rotasi berkecepatan lebih tinggi untuk pembangkitan daya.
- Alat kesehatan: Gearbox planetar banyak diaplikasikan pada peralatan pencitraan medis, prostetik, dan robot bedah untuk gerakan yang presisi dan terkontrol.
- Pertambangan dan Konstruksi: Gearbox planet digunakan pada alat berat seperti excavator, loader, dan bulldozer untuk menangani beban berat dan memberikan pergerakan yang terkontrol.
- Industri Kelautan: Komponen-komponen ini digunakan dalam sistem penggerak kapal, derek, dan mekanisme kemudi, karena desainnya yang ringkas dan kemampuan torsi yang tinggi.
Fleksibilitas gearbox planet membuat gearbox ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ukuran kompak, kepadatan torsi tinggi, dan transmisi daya yang efisien. Kemampuannya untuk menangani beban torsi yang bervariasi, menawarkan rasio gigi yang tinggi, dan mempertahankan kinerja yang konsisten telah menyebabkan adopsinya secara luas di berbagai industri.
Diedit oleh CX 2024-03-26
