製品説明
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製品パラメータ
| パラメータ | ユニット | レベル | 減速比 | フランジサイズ仕様 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 定格出力トルク T2n | ナノメートル | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 最大出力トルクT2b | ナノメートル | 1,2,3 | 3~1000 | 定格出力トルクの3倍 | ||||||
| 定格入力回転数 N1n | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大入力速度N1b | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密バックラッシュPS | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度バックラッシュP0 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密バックラッシュP1 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| アークスミン | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 標準バックラッシュP2 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 許容ラジアル力 F2rb2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 許容軸力 F2ab2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 慣性モーメント J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 耐用年数 | 時間 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 効率η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 騒音レベル | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 動作温度 | ℃ | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 保護クラス | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 重み | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
よくある質問
Q: ギアボックスの選択方法は？
A: まず、アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。負荷特性、動作環境、デューティサイクルを考慮します。次に、システムの具体的なニーズに基づいて、遊星ギア、ウォームギア、ヘリカルギアなど、適切なギアボックスの種類を選択します。セットアップ内のモーターやその他の機械部品との互換性を確認してください。最後に、効率、バックラッシュ、サイズなどの要素を考慮して、十分な情報に基づいた選択を行ってください。
Q: ギアボックスと組み合わせることができるモーターのタイプは何ですか?
A: ギアボックスは、サーボモーター、ステッピングモーター、ブラシ付きまたはブラシレスDCモーターなど、様々な種類のモーターと組み合わせることができます。速度、トルク、精度といった具体的なアプリケーション要件に応じて選択してください。シームレスな統合を実現するために、ギアボックスとモーターの仕様の互換性を確保してください。
Q: ギアボックスにはメンテナンスが必要ですか? また、どのようにメンテナンスしますか?
A: ギアボックスは通常、最小限のメンテナンスで済みます。摩耗の兆候がないか定期的に点検し、メーカーの推奨に従って潤滑油を補給し、指定された間隔で潤滑油を交換してください。定期的な点検を行うことで、問題を早期に発見し、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
Q: ギアボックスの寿命はどのくらいですか?
A: ギアボックスの寿命は、負荷条件、動作環境、メンテナンス方法などの要因によって異なります。適切にメンテナンスされたギアボックスは数年間使用できます。より長い動作寿命を確保するには、定期的に状態を監視し、問題があれば迅速に対処してください。
Q: ギアボックスが達成できる最低速度はどれくらいですか?
A: ギアボックスは、設計とギア比に応じて、非常に低速な速度を実現できます。一部のギアボックスは低速用途向けに特別に設計されているため、システムの特定の速度要件に合わせて選択する必要があります。
Q: ギアボックスの最大減速比はどれくらいですか?
A: ギアボックスの最大減速比は、設計と構成によって異なります。ギアボックスは様々な減速比を実現できるため、アプリケーションのトルクと速度要件を満たすギアボックスを選択することが重要です。利用可能な減速比の詳細については、ギアボックスの仕様を参照するか、メーカーにお問い合わせください。
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| 応用： | モーター、電気自動車、機械、農業機械、ギアボックス |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | ベベルギア |
| ステップ： | 3ステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
遊星ギアボックスの摩耗や損傷の兆候と推奨されるサービス
遊星ギアボックスは、他の機械部品と同様に、時間の経過とともに摩耗や損傷の兆候が現れる可能性があります。これらの兆候を認識することは、さらなる問題を防ぐために適切なタイミングでメンテナンスを行う上で非常に重要です。遊星ギアボックスの摩耗や損傷の一般的な兆候を以下に示します。
1. 異常な騒音: 運転中に過度の騒音、軋む音、またはキーキーという音が発生する場合は、ギアの歯が摩耗しているか、位置がずれている可能性があります。異常な音は、ギアボックス内に何らかの異常があることを示す明確な兆候であることが多いです。
2. 振動の増加： 運転中の過度の振動や揺れは、位置ずれ、ベアリングの損傷、ギアの摩耗などが原因で発生する可能性があります。振動は、速やかに対処しないとさらなる損傷につながる可能性があります。
3. ギアの歯の摩耗： ギアの歯に摩耗、穴あき、欠けなどの兆候がないか点検してください。これらの問題は、不適切な潤滑、過負荷、その他の運転要因によって発生する可能性があります。ギアの歯が損傷すると、ギアボックスの効率と性能に影響を及ぼす可能性があります。
4. オイル漏れ： ギアボックスのオイルや潤滑油の漏れは、シールやガスケットの不具合を示している可能性があります。オイル漏れは潤滑能力の低下につながるだけでなく、環境汚染やギアボックス部品のさらなる損傷を引き起こす可能性があります。
5. 温度上昇： 動作温度の大幅な上昇は、摩耗や潤滑不足による摩擦の増加を示唆している可能性があります。温度変化を監視することで、潜在的な問題を早期に特定することができます。
6. 効率の低下: トルク出力の低下や速度の不安定化などのパフォーマンスの低下に気付いた場合は、ギアボックス コンポーネントの内部損傷を示している可能性があります。
7. 異常なギア比: 出力速度またはトルクが予想されるギア比と一致しない場合は、ギアの摩耗、位置ずれ、またはギアのかみ合いに影響するその他の問題が原因である可能性があります。
8. 頻繁なメンテナンス間隔: 通常よりも頻繁にギアボックスのメンテナンスが必要であると感じた場合は、ギアボックスに過度の摩耗や損傷が発生している兆候である可能性があります。
いつサービスするか: 上記の兆候が見られた場合は、速やかに対処することが重要です。潜在的な問題を早期に発見し、より深刻な問題を防ぐために、定期的なメンテナンスチェックもお勧めします。定期メンテナンスには、点検、潤滑油の点検、摩耗または損傷した部品の交換が含まれます。
ギアボックスメーカーの推奨メンテナンス間隔と手順については、ギアボックスメーカーのガイドラインを参照することをお勧めします。定期的なメンテナンスを行うことで、遊星ギアボックスの寿命を延ばし、効率的かつ信頼性の高い動作を継続させることができます。
遊星ギアボックスの一般的な用途と業界
遊星ギアボックスは、その独自の設計と性能特性により、様々な業界や用途で広く利用されています。遊星ギアボックスが一般的に使用されている用途や業界には、以下のようなものがあります。
- 自動車産業: 遊星ギアボックスは、オートマチックトランスミッション、ハイブリッド車システム、パワートレインに搭載されており、効率的なトルク変換と可変ギア比を実現します。
- ロボット工学: 遊星ギアボックスはロボットのジョイントやマニピュレーターに使用され、精密な動きを実現するコンパクトで高トルクのソリューションを提供します。
- 産業機械: これらは、高トルクとコンパクトな設計が不可欠なコンベア、クレーン、ポンプ、ミキサー、およびさまざまな大型機械に採用されています。
- 航空宇宙: 航空宇宙アプリケーションには、航空機作動システム、着陸装置機構、衛星展開機構などがあります。
- 材料処理: 遊星ギアボックスは、フォークリフトやパレットジャッキなどの機器で使用され、制御された動きと高い持ち上げ能力を提供します。
- 再生可能エネルギー: 風力タービンは遊星ギアボックスを使用して、ブレードの低速・高トルクの回転運動を高速回転運動に変換し、発電します。
- 医療機器: 遊星ギアボックスは、医療用画像機器、義肢、外科用ロボットなど、精密で制御された動作に利用されています。
- 鉱業および建設業: 遊星ギアボックスは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの重機で重い荷物を扱い、制御された動きを提供するために使用されます。
- 海洋産業: コンパクトな設計と高いトルク能力を活かして、船舶の推進システム、ウインチ、操舵機構に採用されています。
遊星ギアボックスは汎用性に優れているため、コンパクトなサイズ、高いトルク密度、そして効率的な動力伝達が求められる用途に最適です。変動するトルク負荷に対応し、高いギア比を提供し、安定した性能を維持できるため、多くの業界で広く採用されています。
編集者 CX 2024-03-26
