Produktbeschreibung
Planetengetriebe mit hohem Drehmoment und Stirnradantrieb sowie rundem Montageflansch
Planetengetriebe sind vielseitig einsetzbare Getriebearten. Die Innenverzahnung besteht aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl und wird anschließend einsatzgehärtet und geschliffen oder nitriert. Planetengetriebe zeichnen sich durch kompakte Bauweise, hohes Drehmoment, hohes Übersetzungsverhältnis, hohen Wirkungsgrad sowie sicheren und zuverlässigen Betrieb aus. Die Innenverzahnung kann in Stirn- und Schrägverzahnung unterteilt werden. Kunden können je nach Anwendungsfall das passende Präzisionsgetriebe auswählen.
Produktparameter
1. Rundflanschausgang, Gewindeanschluss in umgekehrter Richtung, Standardgröße;
2. Die Eingabespezifikationen sind vollständig und es gibt viele Auswahlmöglichkeiten;
3. Gerade Kraftübertragung, einarmige Kragarmkonstruktion, einfaches Design, hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis;
4. Stabiler Betrieb, geringe Geräuschentwicklung;
5. Die Keilnut kann in der Kraftwelle geöffnet werden;
6. Größenbereich: 40-160 mm;
7. Verhältnisbereich: 3-100;
8. Präzisionsbereich: 8-16 Bogenminuten
| Spezifikationen | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Technische Parameter | |||||||||
| Maximales Drehmoment | Nm | 1,5-faches Nenndrehmoment | |||||||
| Notbremsmoment | Nm | 2,5-faches Nenndrehmoment | |||||||
| Maximale Radiallast | N | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Maximale Axiallast | N | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Torsionssteifigkeit | Nm/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Max. Eingangsgeschwindigkeit | U/min | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Nenneingangsgeschwindigkeit | U/min | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Lärm | dB | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Durchschnittliche Lebensdauer | H | 20000 | |||||||
| Wirkungsgrad bei Volllast | % | L1≥96% L2≥94% | |||||||
| Gegenreaktion | P1 | L1 | Bogenminute | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | Bogenminute | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | Bogenminute | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | Bogenminute | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Trägheitsmomenttabelle | L1 | 3 | kg*cm² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | kg*cm² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | kg*cm² | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | kg*cm² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | kg*cm² | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| L2 | 12 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | kg*cm² | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | kg*cm² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | kg*cm² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | kg*cm² | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Technischer Parameter | Ebene | Verhältnis | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |
| Nenndrehmoment | L1 | 3 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Nm | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Nm | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Nm | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Nm | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Nm | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Nm | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Nm | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Schutzgrad | IP65 | ||||||||
| Betriebstemperatur | °C | – 10ºC bis -90ºC | |||||||
| Gewicht | L1 | kg | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| L2 | kg | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Unternehmensprofil
Verpackung & Versand
1. Lieferzeit: Normalerweise 7-10 Werktage, in der Hochsaison 20 Werktage, abhängig von der genauen Bestellmenge;
2. Lieferung: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Häufig gestellte Fragen
1. Wer sind wir?
Die Hefa Group hat ihren Sitz in Zhejiang, China, und wurde 1998 gegründet. Sie verfügt über insgesamt drei Tochtergesellschaften. Zu den Hauptprodukten gehören Planetengetriebe, Zahnriemenscheiben, Schrägverzahnungen, Stirnräder, Zahnstangen, Zahnkränze, Kettenräder, Hohlrotationsplattformen, Module usw.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Wie wählt man das passende Planetengetriebe aus?
Zunächst benötigen wir die relevanten Parameter von Ihnen. Eine Motorzeichnung ermöglicht es uns, Ihnen schneller ein passendes Getriebe zu empfehlen. Andernfalls bitten wir Sie, uns die folgenden Motorparameter mitzuteilen: Drehzahl, Drehmoment, Spannung, Stromstärke, Schutzart (IP), Geräuschentwicklung, Betriebsbedingungen, Motorgröße und -leistung usw.
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir sind ein Hersteller mit 22 Jahren Erfahrung in der Zahnradfertigung und spezialisiert auf die Herstellung von Stirn-, Kegel- und Schrägverzahnungen aller Art, Schleifzahnrädern, Zahnwellen, Zahnriemenscheiben, Zahnstangen, Planetengetrieben, Zahnriemen und ähnlichen Getriebeteilen.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: Fedex, DHL, UPS;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Japanisch
/* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffsmaschinen, Spielzeug, Landmaschinen, Autos |
|---|---|
| Funktion: | Kraftverteilung, Kupplung, Antriebsmoment ändern, Antriebsrichtung ändern, Geschwindigkeit ändern, Geschwindigkeit reduzieren, Geschwindigkeit erhöhen |
| Layout: | Koaxial |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Vertikaler Typ |
| Schritt: | Einzelschritt |
| Proben: |
US$ 254/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Konzept von koaxialen und parallelen Wellenanordnungen in Planetengetrieben
Bei Planetengetrieben spielt die Anordnung der Wellen eine entscheidende Rolle für die Gesamtstruktur und Funktionsweise des Getriebes. Die beiden gängigen Wellenanordnungen sind die koaxiale und die parallele Konfiguration:
Koaxiale Wellenanordnung: Bei einer koaxialen Anordnung liegen Eingangs- und Ausgangswelle auf derselben Achse, was eine kompakte und stromlinienförmige Bauweise ermöglicht. Die Planetenräder und weitere Komponenten sind konzentrisch um die Mittelachse angeordnet, was eine effiziente Kraftübertragung und einen geringen Platzbedarf gewährleistet. Koaxiale Planetengetriebe werden häufig dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und eine kompakte Bauform unerlässlich ist. Sie finden oft Verwendung in der Robotik, in Automobilsystemen und in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Parallelwellenanordnung: Bei einer Parallelanordnung sind die Eingangs- und Ausgangswelle parallel zueinander, jedoch auf unterschiedlichen Achsen angeordnet. Die Planetenräder sind so ausgerichtet, dass die Kraftübertragung von der Eingangswelle auf die Ausgangswelle über ein Zusammenspiel von Zahnrädern erfolgt. Diese Anordnung ermöglicht größere Zahnraddurchmesser und höhere Drehmomentübertragungskapazitäten. Parallele Planetengetriebe werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und hohe Belastbarkeit erfordern, wie beispielsweise in Industriemaschinen, Baumaschinen und Förderanlagen.
Die Wahl zwischen koaxialer und paralleler Wellenanordnung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Koaxiale Konfigurationen werden aufgrund ihrer Kompaktheit und effizienten Kraftübertragung bevorzugt, während parallele Konfigurationen ihre Stärken bei höheren Drehmomenten und schweren Lasten ausspielen. Beide Anordnungen bieten spezifische Vorteile und werden anhand von Faktoren wie verfügbarem Platz, Drehmomentanforderungen, Lastcharakteristika und der Gesamtkonstruktion des Systems ausgewählt.
Wartungspraktiken zur Verlängerung der Lebensdauer von Planetengetrieben
Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich für die Langlebigkeit und optimale Leistung von Planetengetrieben. Im Folgenden werden spezifische Wartungsmaßnahmen aufgeführt, die zur Verlängerung der Lebensdauer von Planetengetrieben beitragen können:
1. Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen des Getriebes durch. Achten Sie auf Verschleißerscheinungen, Beschädigungen, Öllecks und sonstige Auffälligkeiten. Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen lassen sich größere Schäden vermeiden.
2. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend, um Reibung und Verschleiß zwischen den Getriebekomponenten zu reduzieren. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Schmierstoffart, Viskosität und Wechselintervallen. Stellen Sie sicher, dass das Getriebe ordnungsgemäß geschmiert ist, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
3. Ordnungsgemäße Installation: Stellen Sie sicher, dass das Getriebe gemäß den Richtlinien und Spezifikationen des Herstellers korrekt eingebaut ist. Korrekte Ausrichtung, Drehmomenteinstellungen und Toleranzen sind entscheidend, um Verschleiß und andere Probleme durch Fehlausrichtung zu vermeiden.
4. Lastüberwachung: Überlasten Sie das Getriebe nicht über seine Nennleistung hinaus. Zu hohe Belastungen beschleunigen den Verschleiß und verkürzen die Lebensdauer des Getriebes. Überprüfen Sie regelmäßig die Lastbedingungen und stellen Sie sicher, dass diese innerhalb der Nennleistung des Getriebes liegen.
5. Temperaturregelung: Die Betriebstemperatur muss im empfohlenen Bereich gehalten werden. Übermäßige Hitze kann zu beschleunigtem Verschleiß und Schmierstoffabbau führen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen können ausreichende Belüftungs- und Kühlmaßnahmen erforderlich sein.
6. Prüfung von Dichtungen und Dichtungsringen: Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen und Dichtungsringe auf Anzeichen von Undichtigkeiten. Beschädigte Dichtungen können zu Schmierstoffverlust und -verunreinigung führen, was vorzeitigen Verschleiß und Getriebeschäden zur Folge haben kann.
7. Schwingungsanalyse: Mithilfe von Schwingungsanalyseverfahren lassen sich frühzeitig Anzeichen von Fehlausrichtungen, Unwuchten oder anderen mechanischen Problemen erkennen. Die Überwachung der Schwingungspegel hilft, Probleme zu identifizieren, bevor sie zu schwerwiegenden Schäden führen.
8. Vorbeugende Wartung: Erstellen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm, das auf den Betriebsbedingungen und der Nutzung des Getriebes basiert. Führen Sie planmäßige Wartungsarbeiten wie Getriebeinspektionen, Schmierstoffwechsel und gegebenenfalls Komponentenaustausch durch.
9. Schulung und Dokumentation: Stellen Sie sicher, dass das Wartungspersonal in den korrekten Wartungsverfahren für Getriebe geschult ist. Führen Sie umfassende Aufzeichnungen über Wartungsarbeiten, Inspektionen und Reparaturen, um den Zustand und die Historie des Getriebes nachzuverfolgen.
10. Beachten Sie die Herstellerrichtlinien: Beachten Sie stets die vom Hersteller vorgegebenen Wartungs- und Servicehinweise für das jeweilige Getriebemodell und den Anwendungsbereich. Die Einhaltung dieser Hinweise trägt zum Erhalt der Garantieansprüche bei und gewährleistet die Anwendung bewährter Verfahren.
Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihres Planetengetriebes erheblich verlängern, Ausfallzeiten minimieren und eine zuverlässige Leistung Ihrer Industriemaschinen oder Anwendungen gewährleisten.
Herausforderungen und Lösungen für die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben
Die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben ist entscheidend für optimale Leistung und minimale Energieverluste. Die Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz birgt verschiedene Herausforderungen und Lösungsansätze:
1. Zahnradverzahnungseffizienz: Das Zusammenspiel von Zahnrädern kann durch Reibung und ungenaue Verzahnung zu Energieverlusten führen. Um dem entgegenzuwirken, setzen Hersteller Präzisionsfertigungstechniken ein, die einen exakten Zahneingriff gewährleisten und die Reibung reduzieren. Hochwertige Materialien und Oberflächenbehandlungen minimieren zudem Verschleiß und Reibung.
2. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zwischen den Zahnradflächen zu reduzieren. Hochwertige Schmierstoffe mit der passenden Viskosität und den entsprechenden Additiven verbessern die Kraftübertragungseffizienz. Regelmäßige Wartung und die Überwachung des Schmierstoffstands sind entscheidend, um Effizienzverluste zu vermeiden.
3. Lagerwirkungsgrad: Die Lager stützen die rotierenden Elemente des Getriebes und können bei mangelhafter Konstruktion oder Wartung zu Energieverlusten beitragen. Die Wahl hochwertiger Lager sowie die Sicherstellung korrekter Ausrichtung und Schmierung können Effizienzverluste in diesem Bereich minimieren.
4. Lagervorspannung: Eine falsche Lagervorspannung kann zu erhöhter Reibung und Effizienzverlusten führen. Präzise Montage und korrekte Einstellung der Lagervorspannung sind daher notwendig, um die Kraftübertragungseffizienz zu optimieren.
5. Mechanische Verluste: In Planetengetrieben können verschiedene mechanische Verluste auftreten, beispielsweise durch Luftwiderstand und Verwirbelungen. Durch die Konstruktion von Getrieben mit strömungsgünstiger Form und effizienten Belüftungssystemen lassen sich diese Verluste reduzieren und der Gesamtwirkungsgrad steigern.
6. Materialauswahl: Die Auswahl geeigneter Werkstoffe mit hoher Festigkeit und minimalem Verschleiß ist entscheidend, um Leistungsverluste durch Materialverformung und Verschleiß zu reduzieren. Fortschrittliche Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen können zur Effizienzsteigerung eingesetzt werden.
7. Lärm und Vibrationen: Übermäßige Geräusche und Vibrationen können auf Energieverluste in Form von mechanischen Ineffizienzen hinweisen. Eine geeignete Konstruktion und präzise Fertigungstechniken können dazu beitragen, Geräusche und Vibrationen zu minimieren und somit eine bessere Kraftübertragungseffizienz zu erzielen.
8. Effizienzüberwachung: Die regelmäßige Effizienzüberwachung durch Tests und Analysen ermöglicht es den Ingenieuren, potenzielle Probleme zu erkennen und die Getriebeleistung zu optimieren. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass etwaige Effizienzverluste umgehend behoben werden.
Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen mittels sorgfältiger Konstruktion, Materialauswahl, Fertigungstechniken, Schmierung und Wartung können Ingenieure die Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben steuern und Hochleistungskraftübertragungssysteme realisieren.
Bearbeitet von CX am 06.03.2024
