Описание продукта
Spur Gear High Torque Planetary Reducer Gearbox With Circular Mount Flange
Планетарный редуктор — это тип редуктора с широким спектром применения. Внутренние шестерни изготавливаются из низкоуглеродистой легированной стали методом цементации, закалки и шлифовки или азотирования. Планетарный редуктор отличается малыми габаритами, большим выходным крутящим моментом, высоким передаточным отношением, высокой эффективностью, безопасностью и надежностью работы и т.д. Внутренние шестерни планетарного редуктора могут быть прямозубыми и косозубыми. Заказчики могут выбрать подходящий прецизионный редуктор в соответствии с потребностями применения.
Параметры продукта
1.Circular flange output,threaded reverse connection,standard size;
2.The input specifications are complete and there are many choices;
3.Straight transmission,single cantilever structurer,design simple,high cost performance;
4.Stable operation,low noise;
5.Keyway can be opened in the force shaft;
6.Size range:40-160mm;
7.Ratio range:3-100;
8.Precision range:8-16arcmin
| Технические характеристики | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |||
| Технические параметры | |||||||||
| Максимальный крутящий момент | Нм | 1,5-кратный номинальный крутящий момент | |||||||
| Момент экстренной остановки | Нм | 2,5-кратный номинальный крутящий момент | |||||||
| Максимальная радиальная нагрузка | Н | 185 | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Максимальная осевая нагрузка | Н | 150 | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Жесткость на кручение | Нм/угл.мин | 0.7 | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Максимальная скорость ввода | об/мин | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Номинальная входная скорость | об/мин | 4500 | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Шум | дБ | ≤55 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Средняя продолжительность жизни | час | 20000 | |||||||
| Эффективность полной нагрузки | % | L1≥96% L2≥94% | |||||||
| Обратная реакция | П1 | Л1 | аркмин | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Л2 | аркмин | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| П2 | Л1 | аркмин | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| Л2 | аркмин | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Таблица момента инерции | Л1 | 3 | кг*см2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | кг*см2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | кг*см2 | 0.1 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | кг*см2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | кг*см2 | 0.06 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| Л2 | 12 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | кг*см2 | 0.08 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | кг*см2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | кг*см2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | кг*см2 | 0.05 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Технические параметры | Уровень | Соотношение | PRL40 | PRL60 | PRL80 | PRL90 | PRL120 | PRL160 | |
| Номинальный крутящий момент | Л1 | 3 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 384 |
| 4 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Нм | 10 | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| Л2 | 12 | Нм | / | 27 | 50 | 95 | 161 | 364 | |
| 15 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Нм | / | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Нм | 12 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Нм | 16 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Нм | 15 | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Нм | 12 | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Нм | 10 | 16 | 22 | 96 | 80 | 210 | ||
| Степень защиты | IP65 | ||||||||
| Рабочая температура | ºC | от –10ºC до -90ºC | |||||||
| Масса | Л1 | кг | 0.43 | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| Л2 | кг | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Профиль компании
Упаковка и доставка
1. Срок выполнения заказа: обычно 7-10 рабочих дней, в пиковый сезон — 20 рабочих дней; срок зависит от количества заказанных товаров.
2. Доставка: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Часто задаваемые вопросы
1. Кто мы?
Компания Hefa Group, расположенная в провинции Чжэцзян, Китай, была основана в 1998 году и имеет в общей сложности 3 дочерних предприятия. Основная продукция включает в себя планетарные редукторы, шкивы для зубчатых ремней, косозубые шестерни, прямозубые шестерни, зубчатые рейки, зубчатые кольца, цепные колеса, полые вращающиеся платформы, модули и т.д.
2. Как мы можем гарантировать качество?
Перед началом массового производства всегда предоставляется предсерийный образец;
Окончательная проверка перед отправкой всегда проводится;
3. Как выбрать подходящий планетарный редуктор?
В первую очередь, нам необходимо, чтобы вы предоставили соответствующие параметры. Если у вас есть чертеж двигателя, это позволит нам быстрее порекомендовать вам подходящий редуктор. В противном случае, мы надеемся, что вы сможете предоставить следующие параметры двигателя: выходная скорость, выходной крутящий момент, напряжение, ток, степень сжатия, уровень шума, условия эксплуатации, размер и мощность двигателя и т. д.
4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?
Мы являемся производителем зубчатых передач с 22-летним опытом работы, специализирующимся на изготовлении всех видов прямозубых, конических и косозубых шестерен, шлифовальных шестерен, валов шестерен, зубчатых шкивов, зубчатых реек, планетарных редукторов, зубчатых ремней и других деталей трансмиссионных шестерен.
5. Какие услуги мы можем предоставить?
Принимаемые способы доставки: Fedex, DHL, UPS;
Принимаемые валюты для оплаты: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Принимаемые виды платежей: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal, Western Union;
Языки общения: английский, китайский, японский
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, электромобили, мотоцикл, техника, морская техника, игрушки, сельскохозяйственная техника, автомобиль |
|---|---|
| Функция: | Распределение мощности, сцепление, изменение крутящего момента привода, изменение направления привода, изменение скорости, снижение скорости, увеличение скорости. |
| Макет: | Коаксиальный |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Вертикальный тип |
| Шаг: | Одношаговый |
| Образцы: |
US$ 254/Piece
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Концепция соосного и параллельного расположения валов в планетарных редукторах
В планетарных редукторах расположение валов играет решающую роль в определении общей структуры и функциональности редуктора. Наиболее распространенные варианты расположения валов — соосное и параллельное.
Соосное расположение валов: В коаксиальной компоновке входной и выходной валы расположены вдоль одной оси, что обеспечивает компактную и обтекаемую конструкцию. Планетарные шестерни и другие компоненты выровнены концентрично вокруг центральной оси, что позволяет эффективно передавать мощность и уменьшает занимаемое пространство. Коаксиальные планетарные редукторы широко используются в тех областях, где пространство ограничено, а компактный форм-фактор имеет важное значение. Они часто применяются в робототехнике, автомобильных системах и аэрокосмических механизмах.
Расположение валов параллельно: В параллельной конструкции входной и выходной валы расположены параллельно друг другу, но на разных осях. Планетарные шестерни выровнены таким образом, что передача мощности от входного вала к выходному осуществляется посредством комбинации зацепляющихся шестерен. Такая конструкция позволяет использовать шестерни большего диаметра и обеспечивает более высокую передачу крутящего момента. Параллельные планетарные редукторы часто используются в областях применения, требующих высокого крутящего момента и высокой производительности, таких как промышленное оборудование, строительная техника и системы обработки материалов.
Выбор между соосным и параллельным расположением валов зависит от конкретных требований применения. Соосные конфигурации предпочтительны из-за компактности и эффективной передачи мощности, в то время как параллельные конфигурации лучше подходят для работы с более высоким крутящим моментом и большими нагрузками. Оба варианта имеют свои преимущества и выбираются на основе таких факторов, как доступное пространство, требуемый крутящий момент, характеристики нагрузки и общая конструкция системы.
Методы технического обслуживания для продления срока службы планетарных редукторов
Правильное техническое обслуживание имеет важное значение для обеспечения долговечности и оптимальной работы планетарных редукторов. Вот конкретные методы технического обслуживания, которые могут помочь продлить срок службы планетарных редукторов:
1. Регулярные проверки: Внедрите график плановых визуальных осмотров коробки передач. Ищите признаки износа, повреждений, утечек масла и любых неисправностей. Раннее выявление проблем может предотвратить более серьезные неполадки.
2. Смазка: Надлежащая смазка имеет решающее значение для снижения трения и износа между компонентами коробки передач. Следуйте рекомендациям производителя относительно типа, вязкости и интервалов замены смазки. Обеспечьте надлежащую смазку коробки передач, чтобы предотвратить преждевременный износ.
3. Правильная установка: Убедитесь, что редуктор установлен правильно, в соответствии с рекомендациями и техническими характеристиками производителя. Правильная центровка, момент затяжки и зазоры имеют решающее значение для предотвращения износа, связанного с несоосностью, и других проблем.
4. Мониторинг нагрузки: Избегайте перегрузки редуктора сверх его расчетной мощности. Чрезмерные нагрузки могут ускорить износ и сократить срок службы редуктора. Регулярно контролируйте условия нагрузки и убедитесь, что они находятся в пределах номинальной мощности редуктора.
5. Контроль температуры: Поддерживайте рабочую температуру в пределах рекомендуемого диапазона. Чрезмерный нагрев может привести к ускоренному износу и разрушению смазки. В условиях высоких температур могут потребоваться адекватная вентиляция и охлаждение.
6. Проверка уплотнений и прокладок: Регулярно проверяйте уплотнения и прокладки на наличие утечек. Поврежденные уплотнения могут привести к потере смазки и ее загрязнению, что, в свою очередь, может вызвать преждевременный износ и повреждение шестерен.
7. Анализ вибраций: Используйте методы анализа вибрации для выявления ранних признаков смещения, дисбаланса или других механических проблем. Мониторинг уровня вибрации может помочь выявить проблемы до того, как они приведут к серьезным повреждениям.
8. Профилактическое техническое обслуживание: Разработайте программу профилактического обслуживания, основанную на условиях эксплуатации и интенсивности использования редуктора. Выполняйте плановые работы по техническому обслуживанию, такие как осмотр шестерен, замена смазочных материалов и замена компонентов по мере необходимости.
9. Обучение и документация: Обеспечьте обучение обслуживающего персонала надлежащим процедурам технического обслуживания редукторов. Ведите подробные записи о проведенных работах по техническому обслуживанию, осмотрах и ремонте, чтобы отслеживать состояние и историю редуктора.
10. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя: Всегда руководствуйтесь рекомендациями производителя по техническому обслуживанию и ремонту, относящимися к конкретной модели редуктора и области применения. Соблюдение этих рекомендаций поможет сохранить гарантийное покрытие и обеспечит применение передовых методов работы.
Соблюдение этих правил технического обслуживания позволит значительно продлить срок службы планетарного редуктора, минимизировать время простоя и обеспечить надежную работу вашего промышленного оборудования или оборудования.
Проблемы и решения для повышения эффективности передачи энергии в планетарных редукторах
Управление эффективностью передачи мощности в планетарных редукторах имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и минимизации потерь энергии. Поддержание высокой эффективности сопряжено с рядом проблем и решений:
1. Эффективность зацепления зубчатых передач: Взаимодействие между шестернями может приводить к потерям энергии из-за трения и смещения зацепления. Для решения этой проблемы производители используют высокоточные технологии, обеспечивающие точное зацепление шестерен и снижающие трение. Также применяются высококачественные материалы и обработка поверхности для минимизации износа и трения.
2. Смазка: Правильная смазка необходима для снижения трения и износа между поверхностями шестерен. Использование высококачественных смазочных материалов с соответствующей вязкостью и присадками может повысить эффективность передачи мощности. Регулярное техническое обслуживание и контроль уровня смазки жизненно важны для предотвращения потерь эффективности.
3. Эффективность подшипника: Подшипники поддерживают вращающиеся элементы редуктора и могут приводить к потерям энергии, если они спроектированы неправильно или не обслуживаются должным образом. Выбор высококачественных подшипников и обеспечение правильной центровки и смазки могут снизить потери эффективности в этой области.
4. Предварительная нагрузка подшипника: Неправильная предварительная нагрузка подшипников может привести к увеличению трения и потерям эффективности. Для оптимизации эффективности передачи мощности необходимы точная сборка и правильная регулировка предварительной нагрузки подшипников.
5. Механические потери: В планетарных редукторах могут возникать различные механические потери, такие как потери на трение и потери на вращение. Разработка редукторов с обтекаемой формой и эффективными системами вентиляции может снизить эти потери и повысить общую эффективность.
6. Выбор материалов: Выбор подходящих материалов с высокой прочностью и минимальными износостойкими характеристиками имеет решающее значение для снижения потерь мощности, вызванных деформацией и износом материала. Для повышения эффективности можно использовать передовые материалы и поверхностные покрытия.
7. Шум и вибрация: Чрезмерный шум и вибрация могут указывать на потери энергии в виде механической неэффективности. Правильное проектирование и точные технологии изготовления могут помочь минимизировать шум и вибрацию, что свидетельствует о более высокой эффективности передачи энергии.
8. Мониторинг эффективности: Регулярный мониторинг эффективности посредством тестирования и анализа позволяет инженерам выявлять потенциальные проблемы и оптимизировать работу редуктора. Такой упреждающий подход гарантирует оперативное устранение любых потерь эффективности.
Решая эти проблемы посредством тщательного проектирования, выбора материалов, производственных технологий, смазки и технического обслуживания, инженеры могут повысить эффективность передачи мощности в планетарных редукторах и создать высокопроизводительные системы передачи мощности.
editor by CX 2024-03-06
