Opis proizvoda
Fabrička cijena planetarnog mjenjača motora 140 mm za izlaznu osovinu od 82 mm
Visokoprecizni planetarni mjenjač usvaja dizajn sa cilindričnim zupčanicima i koristi se u raznim poljima upravljačkog prijenosa sa servo motorima, kao što su precizni alatni strojevi, oprema za lasersko rezanje, oprema za obradu baterija itd. Ima prednosti velike torzijske krutosti i velikog izlaznog obrtnog momenta.
Opis proizvoda
Opis:
(1). Izlazno vratilo je napravljeno od velike veličine, dvostrukog ležaja velikog raspona, izlazno vratilo i nosač planetarne vilice kao cjelina. Ulazno vratilo je postavljeno direktno na nosač planetarne vilice kako bi se osigurala visoka radna preciznost i maksimalna torzijska krutost reduktora.
(2). Kućište i unutrašnji prsten zupčanika koriste integrirani dizajn, kaljenje i otpuštanje nakon obrade zuba tako da se može postići visoki obrtni moment, visoka preciznost, visoka otpornost na habanje. Štaviše, površina je poniklovana i tretirana protiv hrđe, tako da je njena otpornost na koroziju znatno poboljšana.
(3). Planetarni zupčasti prijenos koristi puni igličasti valjak bez držača za povećanje kontaktne površine, što značajno poboljšava strukturnu krutost i vijek trajanja.
(4). Zupčanik je napravljen od materijala uvezenog iz Japana. Nakon procesa rezanja metala, vrši se vakuumska cementacija na tvrdoću od 58-62HRC. Zatim se glodanjem postiže najbolji oblik i smjer zuba, kako bi se osigurala visoka preciznost i dobra udarna žilavost zupčanika.
(5). Ulazno vratilo i sunčani zupčanik integrirani u strukturu, kako bi se poboljšala preciznost rada reduktora.
1. Pomoću mehanizma za preokretanje sa konusnim zupčanikom ostvaruje se pravougaoni izlaz upravljanja.
2. Izlaz okrugle prirubnice. Navojni priključak, standardizirana veličina.
3. Specifikacije ulaznog priključka su potpune i postoji mnogo opcija.
4. Prijenos s ravnim zubima, jednostruka konzolna konstrukcija, jednostavan dizajn i visoke troškove.
5. Žljeb se može otvoriti u osovini sile.
6. Povratni zazor 8-16 lučnih minuta.
| Specifikacije | PAR140 | PAR180 | |||
| Tehnički parametri | |||||
| Maks. obrtni moment | Nm | 1,5 puta veći nazivni obrtni moment | |||
| Obrtni moment za zaustavljanje u nuždi | Nm | 2,5 puta veći nazivni obrtni moment | |||
| Maks. radijalno opterećenje | S | 9400 | 14500 | ||
| Maks. aksijalno opterećenje | S | 4700 | 7250 | ||
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 47 | 130 | ||
| Maks. ulazna brzina | o/min | 6000 | 6000 | ||
| Nazivna ulazna brzina | o/min | 3000 | 3000 | ||
| Buka | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| Prosječno vrijeme života | h | 20000 | |||
| Efikasnost punog opterećenja | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| Povratna reakcija | P1 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | arcmin | ≤10 | ≤10 | ||
| Tabela momenata inercije | L1 | 3 | kg*cm2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | kg*cm2 | 20.5 | / | ||
| 10 | kg*cm2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| 20 | kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | kg*cm2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | kg*cm2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | kg*cm2 | 6.34 | 21.6 | ||
| Tehnički parametar | Nivo | Omjer | PAR140 | PAR180 | |
| Nazivni obrtni moment | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| Stepen zaštite | IP65 | ||||
| Radna temperatura | °C | – od 10ºC do -90ºC | |||
| Težina | L1 | kg | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kg | 26.5 | 54.8 | ||
Profil kompanije
Pakovanje i dostava
1. Vrijeme isporuke: 10-15 dana kao i obično, 30 dana u sezoni gužve, zavisiće od detaljne količine narudžbe;
2. Dostava: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Industrijski, strojevi za opruge |
|---|---|
| Radna brzina: | Mala brzina |
| Funkcija: | Vožnja |
| Zaštita kućišta: | Vrsta zaštite |
| Tip: | Spiralni zupčanik |
| Certifikacija: | ISO9001 |
| Uzorci: |
US$ 899/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Koncept koaksijalnih i paralelnih rasporeda vratila u planetarnim mjenjačima
Kod planetarnih mjenjača, raspored osovina igra ključnu ulogu u određivanju ukupne strukture i funkcionalnosti mjenjača. Dva uobičajena rasporeda osovina su koaksijalni i paralelni rasporedi:
Raspored koaksijalne osovine: U koaksijalnom rasporedu, ulazno i izlazno vratilo su postavljene duž iste ose, što rezultira kompaktnim i aerodinamičnim dizajnom. Planetarni zupčanici i ostale komponente su koncentrično poravnate oko centralne ose, što omogućava efikasan prijenos snage i smanjene potrebe za prostorom. Koaksijalni planetarni mjenjači se obično koriste u primjenama gdje je prostor ograničen, a kompaktan oblik je neophodan. Često se koriste u robotici, automobilskim sistemima i vazduhoplovnim mehanizmima.
Paralelni raspored osovina: U paralelnom rasporedu, ulazna i izlazna osovina su postavljene paralelno jedna drugoj, ali na različitim osama. Planetarni zupčanici su poravnati na način koji omogućava prijenos snage sa ulazne osovine na izlaznu osovinu putem kombinacije zupčanika koji se spajaju. Ovaj raspored omogućava veći promjer zupčanika i veće mogućnosti prijenosa obrtnog momenta. Paralelni planetarni mjenjači se često koriste u primjenama koje zahtijevaju veliki obrtni moment i teške performanse, kao što su industrijske mašine, građevinska oprema i sistemi za rukovanje materijalima.
Izbor između koaksijalnih i paralelnih rasporeda osovina zavisi od specifičnih zahtjeva primjene. Koaksijalne konfiguracije su poželjnije zbog kompaktnosti i efikasnog prijenosa snage, dok paralelne konfiguracije odlično podnose veći obrtni moment i velika opterećenja. Oba rasporeda nude različite prednosti i biraju se na osnovu faktora kao što su raspoloživ prostor, zahtjevi za obrtnim momentom, karakteristike opterećenja i ukupni dizajn sistema.
Razmatranja za odabir veličine i materijala zupčanika u planetarnim mjenjačima
Odabir odgovarajuće veličine i materijala zupčanika za planetarni mjenjač ključan je za optimalne performanse i pouzdanost. Evo ključnih razmatranja:
1. Zahtjevi za opterećenje i obrtni moment: Procijenite očekivano opterećenje i obrtni moment koji će mjenjač iskusiti u primjeni. Odaberite veličinu mjenjača koja može podnijeti maksimalno opterećenje bez prekoračenja njegovog kapaciteta, osiguravajući pouzdan i izdržljiv rad.
2. Prijenosni omjer: Odredite potreban prijenosni omjer kako biste postigli željenu izlaznu brzinu i okretni moment. Različiti prijenosni omjeri postižu se promjenom broja zuba na zupčanicima. Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom za zahtjeve vaše primjene.
3. Efikasnost: Razmotrite efikasnost mjenjača, na koju utiču faktori kao što su zahvat zupčanika, gubici u ležajevima i podmazivanje. Mjenjač veće efikasnosti minimizira gubitke energije i poboljšava ukupne performanse sistema.
4. Ograničenja prostora: Procijenite raspoloživi prostor za ugradnju mjenjača. Planetarni mjenjači nude kompaktne dizajne, ali je bitno osigurati da odabrana veličina odgovara raspoloživom prostoru, posebno u primjenama s ograničenim prostorom.
5. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za zupčanike na osnovu faktora kao što su opterećenje, brzina i uslovi rada. Visokokvalitetni materijali, kao što su kaljeni čelik ili specijalizovane legure, povećavaju čvrstoću zupčanika, izdržljivost i otpornost na habanje i zamor.
6. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja u mjenjaču. Uzmite u obzir zahtjeve za podmazivanje odabranih materijala zupčanika i osigurajte da je mjenjač dizajniran za efikasnu distribuciju i održavanje maziva.
7. Uslovi okoline: Procijenite uslove okoline u kojima će mjenjač raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti i izloženosti zagađivačima mogu uticati na performanse materijala mjenjača. Odaberite materijale koji mogu izdržati radno okruženje.
8. Buka i vibracije: Izbor materijala zupčanika može utjecati na nivo buke i vibracija. Neki materijali su vještiji u prigušivanju vibracija i smanjenju buke, što je bitno za primjene gdje je tihi rad ključan.
9. Trošak: Razmotrite budžet za mjenjač i uravnotežite troškove materijala, proizvodnju i zahtjeve za performansama. Iako visokokvalitetni materijali mogu povećati početne troškove, mogu dovesti do dužeg vijeka trajanja mjenjača i smanjenja troškova održavanja.
10. Preporuke proizvođača: Za savjet o odabiru odgovarajuće veličine i materijala za zupčanike, konsultujte se s proizvođačima mjenjača ili stručnjacima. Oni mogu pružiti uvide na osnovu svog iskustva i znanja o različitim primjenama.
U konačnici, pravilan odabir veličine i materijala zupčanika je ključan za postizanje pouzdanih, efikasnih i dugotrajnih performansi planetarnih mjenjača. Uzimajući u obzir opterećenje, prijenosni omjer, materijale, podmazivanje i druge faktore, osigurava se da mjenjač zadovoljava specifične potrebe primjene.
Principi dizajna i funkcije planetarnih mjenjača
Planetarni mjenjači, poznati i kao epiciklični mjenjači, su vrsta mjenjača koji se sastoji od jednog ili više planetarnih zupčanika koji se okreću oko centralnog sunčanog zupčanika, a svi su smješteni unutar vanjskog prstenastog zupčanika. Principi dizajna i funkcije planetarnih mjenjača zasnivaju se na ovom jedinstvenom rasporedu:
- Sun oprema: Sunčani zupčanik je postavljen u centru i povezan je sa ulaznim vratilom. Prenosi snagu sa ulaznog izvora na planetarne zupčanike.
- Planetarni zupčanici: Planetarni zupčanici su mali zupčanici koji se okreću oko sunčanog zupčanika. Obično su montirani na nosač, koji je povezan s izlaznim vratilom. Interakcija između planetarnih zupčanika i sunčanog zupčanika stvara i smanjenje brzine i pojačanje obrtnog momenta.
- Prsten zupčanika: Vanjski prstenasti zupčanik je nepomičan i okružuje planetarne zupčanike. Zubi planetarnih zupčanika se spajaju sa zubima prstenastog zupčanika. Prstenasti zupčanik služi kao kućište za planetarne zupčanike i pruža fiksnu vanjsku referentnu tačku.
- Funkcija: Planetarni mjenjači nude različite omjere redukcije promjenom rasporeda ulaznih, izlaznih i planetarnih zupčanika. Ovisno o konfiguraciji, sunčani zupčanik, planetarni zupčanici ili prstenasti zupčanik mogu služiti kao ulazni, izlazni ili stacionarni element. Ova fleksibilnost omogućava planetarnim mjenjačima da postignu različite kombinacije obrtnog momenta i brzine.
- Smanjenje brzine: U planetarnom mjenjaču, planetarni zupčanici se okreću dok se istovremeno okreću oko sunčanog zupčanika. Ovo dvostruko kretanje stvara više tačaka zahvata zupčanika, raspoređujući opterećenje i poboljšavajući prijenos obrtnog momenta. Izlazno vratilo, povezano s nosačem planeta, okreće se manjom brzinom i većim obrtnim momentom od ulaznog vratila.
- Pojačavanje obrtnog momenta: Zbog višestrukih tačaka kontakta između planetarnih i sunčanih zupčanika, planetarni mjenjači mogu postići pojačanje obrtnog momenta. Raspored zupčanika omogućava raspodjelu i distribuciju opterećenja, što dovodi do efikasnog prijenosa obrtnog momenta.
- Kompaktna veličina: Kompaktni dizajn planetarnih mjenjača, postignut koncentričnim slaganjem zupčanika, čini ih pogodnim za primjene gdje je prostor ograničen.
- Više faza: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stepeni, gdje izlaz jednog stepena postaje ulaz sljedećeg. Ovaj raspored omogućava visoke omjere redukcije zupčanika uz održavanje kompaktne veličine.
- Kontrolisano kretanje: Kontroliranjem rasporeda zupčanika i njihove rotacije, planetarni mjenjači mogu osigurati različite izlazne pokrete, uključujući kretanje naprijed, nazad, pa čak i promjenjive brzine.
Sveukupno, principi dizajna planetarnih mjenjača omogućavaju im efikasan prijenos obrtnog momenta, kompaktnu veličinu, visoku redukciju brzina i svestranu kontrolu kretanja, što ih čini pogodnim za različite primjene u industrijama kao što su automobilska, robotska, vazduhoplovna i druge.
urednik CX 2024-05-16
