제품 설명
공장 직판 가격 140mm 모터 유성 기어박스 (82mm 출력축용)
고정밀 유성 기어박스는 스퍼 기어 설계를 채택하여 정밀 공작기계, 레이저 절단 장비, 배터리 가공 장비 등 서보 모터를 사용하는 다양한 제어 및 동력 전달 분야에 사용됩니다. 이 기어박스는 뛰어난 비틀림 강성과 높은 출력 토크를 제공하는 장점이 있습니다.
제품 설명
설명:
(1) 출력축은 대형, 대형 스팬의 이중 베어링 설계로 제작되며 출력축과 유성 암 브래킷이 하나로 통합됩니다. 입력축은 유성 암 브래킷에 직접 배치되어 감속기의 높은 작동 정확도와 최대 비틀림 강성을 보장합니다.
(2) 쉘과 내부 링 기어는 일체형 설계를 사용하고, 톱니 가공 후 담금질과 템퍼링을 하여 높은 토크, 높은 정밀도, 높은 내마모성을 달성할 수 있습니다. 또한 표면은 니켈 도금 방청 처리를 하여 내식성을 크게 향상시켰습니다.
(3)유성기어변속기는 접촉면을 증가시키기 위해 리테이너가 없는 전체 니들 롤러를 사용하여 구조적 강성과 수명을 크게 향상시킵니다.
(4)기어는 일본 수입 재료로 만들어졌습니다. 금속 절삭 공정 후 진공 침탄 열처리를 통해 58-62HRC를 얻습니다. 그런 다음 호빙을 통해 최적의 톱니 모양과 톱니 방향을 얻어 고정밀 및 우수한 충격 인성을 갖는 기어를 보장합니다.
(5) 입력축과 태양기어가 통합된 구조로 감속기의 작동정밀도를 향상시킵니다.
1. 베벨 기어 역전 메커니즘을 통해 직각 조향 출력을 구현합니다.
2. 원형 플랜지 출력, 나사식 연결, 표준화된 크기.
3. 입력 연결 사양은 완벽하며 다양한 선택지가 있습니다.
4. 직선형 기어 변속기, 단일 캔틸레버 구조, 간단한 설계 및 높은 가성비.
5. 키홈은 힘축에 열 수 있습니다.
6. 복귀 반동 8-16 arcmin.
| 명세서 | PAR140 | PAR180 | |||
| 기술적 매개변수 | |||||
| 최대 토크 | Nm | 정격 토크의 1.5배 | |||
| 비상 정지 토크 | Nm | 정격 토크의 2.5배 | |||
| 최대 방사형 하중 | N | 9400 | 14500 | ||
| 최대 축하중 | N | 4700 | 7250 | ||
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 47 | 130 | ||
| 최대 입력 속도 | 회전수 | 6000 | 6000 | ||
| 정격 입력 속도 | 회전수 | 3000 | 3000 | ||
| 소음 | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| 평균 수명 | 시간 | 20000 | |||
| 최대 부하 시 효율 | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| 반발 | 피1 | L1 | 아크민 | ≤5 | ≤5 |
| L2 | 아크민 | ≤7 | ≤7 | ||
| 피2 | L1 | 아크민 | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | 아크민 | ≤10 | ≤10 | ||
| 관성 모멘트 표 | L1 | 3 | kg*cm2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | kg*cm2 | 20.5 | / | ||
| 10 | kg*cm2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| 20 | kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | kg*cm2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | kg*cm2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | kg*cm2 | 6.34 | 21.6 | ||
| 기술적 매개변수 | 수준 | 비율 | PAR140 | PAR180 | |
| 정격 토크 | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| 보호 등급 | IP65 | ||||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC ~ -90ºC | |||
| 무게 | L1 | kg | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kg | 26.5 | 54.8 | ||
회사 소개
포장 및 배송
1. 납기: 평소 10~15일, 성수기에는 30일이며, 상세 주문 수량에 따라 달라집니다.
2. 배송: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
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| 애플리케이션: | 산업용, 스프링 기계 |
|---|---|
| 작동 속도: | 저속 |
| 기능: | 운전 |
| 케이스 보호: | 보호 유형 |
| 유형: | 헬리컬 기어 |
| 인증: | ISO9001 |
| 샘플: |
US$ 899/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스에서 동축 및 평행축 배열의 개념
유성 기어박스에서 축의 배열은 기어박스의 전체 구조와 기능을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 일반적인 축 배열 방식에는 동축 배열과 병렬 배열이 있습니다.
동축 샤프트 배열: 동축 배열에서는 입력축과 출력축이 동일 축상에 위치하여 컴팩트하고 유선형적인 설계가 가능합니다. 유성 기어와 기타 구성 요소들이 중심축을 중심으로 동심원 형태로 배열되어 효율적인 동력 전달과 공간 절약을 실현합니다. 동축 유성 기어박스는 공간이 제한적이고 컴팩트한 형태가 필수적인 응용 분야에 주로 사용됩니다. 로봇 공학, 자동차 시스템 및 항공우주 메커니즘에 널리 적용됩니다.
평행축 배열: 병렬 배열에서 입력축과 출력축은 서로 평행하지만 서로 다른 축 상에 위치합니다. 유성 기어는 맞물리는 기어들의 조합을 통해 입력축에서 출력축으로 동력을 전달할 수 있도록 정렬됩니다. 이러한 배열 덕분에 더 큰 기어 직경을 사용할 수 있고 더 높은 토크 전달 능력을 갖출 수 있습니다. 병렬 유성 기어박스는 산업 기계, 건설 장비, 자재 운반 시스템과 같이 높은 토크와 강력한 성능이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다.
동축축과 병렬축 배열 중 어떤 것을 선택할지는 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 동축축 배열은 소형화 및 효율적인 동력 전달에 유리한 반면, 병렬축 배열은 높은 토크와 무거운 하중을 처리하는 데 탁월합니다. 두 배열 모두 뚜렷한 장점을 제공하며, 사용 가능한 공간, 토크 요구량, 부하 특성 및 전체 시스템 설계와 같은 요소를 고려하여 선택됩니다.
유성 기어박스의 크기 및 기어 재질 선택 시 고려 사항
유성 기어박스의 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 것은 최적의 성능과 신뢰성을 위해 매우 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 부하 및 토크 요구 사항: 적용 분야에서 변속기가 받을 것으로 예상되는 부하와 토크를 평가하십시오. 변속기 용량을 초과하지 않고 최대 부하를 처리할 수 있는 크기의 변속기를 선택하여 안정적이고 내구성 있는 작동을 보장하십시오.
2. 기어비: 원하는 출력 속도와 토크를 얻기 위해 필요한 기어비를 결정하십시오. 기어비는 기어의 톱니 수를 조절하여 얻을 수 있습니다. 용도에 맞는 적절한 기어비를 가진 변속기를 선택하십시오.
3. 효율성: 기어박스의 효율을 고려해 보십시오. 효율은 기어 맞물림, 베어링 손실, 윤활 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 효율이 높은 기어박스는 에너지 손실을 최소화하고 시스템 전체 성능을 향상시킵니다.
4. 공간 제약: 기어박스 설치에 필요한 공간을 평가하십시오. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계를 제공하지만, 특히 공간이 제한적인 경우 선택한 크기가 설치 공간에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 재료 선택: 하중, 속도, 작동 조건 등의 요소를 고려하여 적절한 기어 재질을 선택하십시오. 경화강이나 특수 합금과 같은 고품질 재질은 기어의 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
6. 윤활: 기어박스의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 선택한 기어 재질의 윤활 요구 사항을 고려하고, 효율적인 윤활유 분배 및 유지 관리를 위해 기어박스를 설계해야 합니다.
7. 환경 조건: 기어박스가 작동할 환경 조건을 평가하십시오. 온도, 습도, 오염 물질 노출과 같은 요소는 기어 재질의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 환경을 견딜 수 있는 재질을 선택하십시오.
8. 소음 및 진동: 기어 재질 선택은 소음 및 진동 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질은 진동 감쇠 및 소음 감소에 더 효과적이며, 이는 조용한 작동이 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.
9. 비용: 기어박스 예산을 고려할 때 재료비, 제조비, 성능 요구 사항 간의 균형을 맞춰야 합니다. 고품질 재료를 사용하면 초기 비용이 증가할 수 있지만, 기어박스의 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 절감될 수 있습니다.
10. 제조업체 권장 사항: 기어박스 제조업체 또는 전문가에게 문의하여 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 데 필요한 지침을 받으십시오. 그들은 다양한 적용 분야에 대한 경험과 지식을 바탕으로 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
궁극적으로, 유성 기어박스에서 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 성능을 달성하려면 크기와 기어 재질을 적절하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부하, 기어비, 재질, 윤활 및 기타 요소를 고려하면 기어박스가 특정 용도에 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유성 기어박스의 설계 원리 및 기능
유성 기어박스(에피사이클 기어박스라고도 함)는 하나 이상의 유성 기어가 중앙의 태양 기어를 중심으로 회전하며, 이 모든 기어가 외부 링 기어 내부에 장착된 구조의 기어박스입니다. 유성 기어박스의 설계 원리와 기능은 이러한 독특한 구조에 기반합니다.
- 선 기어: 태양 기어는 중앙에 위치하며 입력축에 연결되어 있습니다. 입력원으로부터 유성 기어로 동력을 전달합니다.
- 플래닛 기어스: 유성기어는 태양기어를 중심으로 회전하는 작은 기어입니다. 일반적으로 캐리어에 장착되며, 이 캐리어는 출력축에 연결됩니다. 유성기어와 태양기어의 상호 작용을 통해 속도 감소와 토크 증폭이 모두 발생합니다.
- 링 기어: 외륜 기어는 고정되어 있으며 유성 기어를 둘러싸고 있습니다. 유성 기어의 톱니는 외륜 기어의 톱니와 맞물립니다. 외륜 기어는 유성 기어의 하우징 역할을 하며 고정된 외부 기준점을 제공합니다.
- 기능: 유성 기어박스는 입력 기어, 출력 기어 및 유성 기어의 배열을 변경하여 다양한 감속비를 제공합니다. 구성에 따라 태양 기어, 유성 기어 또는 링 기어가 입력, 출력 또는 고정 요소로 사용될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 유성 기어박스는 다양한 토크와 속도 조합을 구현할 수 있습니다.
- 기어 감속: 유성 기어박스에서 유성 기어는 태양 기어를 중심으로 회전하면서 동시에 스스로 회전합니다. 이러한 이중 운동은 여러 개의 기어 맞물림점을 만들어 하중을 분산시키고 토크 전달 효율을 높입니다. 유성 캐리어에 연결된 출력축은 입력축보다 낮은 속도로 회전하지만 높은 토크를 발생시킵니다.
- 토크 증폭: 유성 기어와 태양 기어 사이의 접촉점이 많기 때문에 유성 기어박스는 토크 증폭을 실현할 수 있습니다. 기어 배열은 하중 분담 및 분산을 가능하게 하여 효율적인 토크 전달을 가능하게 합니다.
- 컴팩트한 사이즈: 유성 기어박스는 기어를 동심원으로 쌓아 올려 컴팩트한 디자인을 구현하므로 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 다단계: 유성 기어박스는 여러 단으로 설계할 수 있으며, 한 단의 출력이 다음 단의 입력이 됩니다. 이러한 구조 덕분에 크기를 작게 유지하면서도 높은 감속비를 구현할 수 있습니다.
- 제어된 동작: 유성 기어박스는 기어의 배열과 회전을 제어함으로써 전진, 후진, 심지어 가변 속도를 포함한 다양한 운동 출력을 제공할 수 있습니다.
전반적으로 유성 기어박스의 설계 원리는 효율적인 토크 전달, 소형 크기, 높은 감속비 및 다용도 모션 제어를 가능하게 하여 자동차, 로봇, 항공우주 등 다양한 산업 분야에 매우 적합합니다.
CX 편집, 2024년 5월 16일
