Descrição do produto
Caixa de engrenagens planetárias para motor de 140 mm com eixo de saída de 82 mm, preço de fábrica.
A caixa de engrenagens planetária de alta precisão adota um design de engrenagem cilíndrica reta e é utilizada em diversas aplicações de transmissão e controle com servomotores, como máquinas-ferramenta de precisão, equipamentos de corte a laser, equipamentos para processamento de baterias, etc. Possui as vantagens de alta rigidez torsional e alto torque de saída.
Descrição do produto
Descrição:
(1) O eixo de saída é feito de um projeto de rolamento duplo de grande tamanho e grande vão, eixo de saída e suporte do braço planetário como um só. O eixo de entrada é colocado diretamente no suporte do braço planetário para garantir que o redutor tenha alta precisão operacional e máxima rigidez torsional.
(2).A carcaça e a engrenagem anular interna utilizam um design integrado, têmpera e revenimento após o processamento dos dentes, de modo que possam atingir alto torque, alta precisão e alta resistência ao desgaste. Além disso, o tratamento anticorrosivo de niquelagem da superfície aumenta consideravelmente sua resistência à corrosão.
(3).A transmissão de engrenagem planetária emprega rolo de agulha completo sem retentor para aumentar a superfície de contato, o que melhora muito a rigidez estrutural e a vida útil.
(4) A engrenagem é feita de material importado do Japão. Após o processo de corte do metal, o tratamento térmico de cementação a vácuo atinge 58-62 HRC. Em seguida, por fresagem, obtém-se a melhor forma e direção dos dentes, garantindo que a engrenagem tenha alta precisão e boa resistência ao impacto.
(5).Eixo de entrada e estrutura integrada da engrenagem solar, a fim de melhorar a precisão de operação do redutor.
1. Com mecanismo de reversão por engrenagem cônica, é possível obter direção em ângulo reto.
2. Saída com flange redonda. Conexão roscada, tamanho padronizado.
3. As especificações de conexão de entrada estão completas e existem várias opções.
4. Transmissão por dentes retos, estrutura de cantilever simples, design simples e excelente relação custo-benefício.
5. A chaveta pode ser aberta no eixo de força.
6. Retorno de folga de 8 a 16 minutos de arco.
| Especificações | PAR140 | PAR180 | |||
| Parâmetros técnicos | |||||
| Torque máximo | Nm | 1,5 vezes o torque nominal | |||
| Torque de parada de emergência | Nm | 2,5 vezes o torque nominal | |||
| Carga radial máxima | N | 9400 | 14500 | ||
| Carga axial máxima | N | 4700 | 7250 | ||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 47 | 130 | ||
| Velocidade máxima de entrada | rpm | 6000 | 6000 | ||
| Velocidade de entrada nominal | rpm | 3000 | 3000 | ||
| Barulho | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| Tempo médio de vida | h | 20000 | |||
| Eficiência em plena carga | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| Retorno da reação | P1 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | arcmin | ≤10 | ≤10 | ||
| Tabela de Momento de Inércia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 20.5 | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| 20 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | Kg*cm2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | Kg*cm2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 6.34 | 21.6 | ||
| Parâmetro técnico | Nível | Razão | PAR140 | PAR180 | |
| Torque nominal | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| Grau de proteção | IP65 | ||||
| Operação Temperatura | ºC | – 10ºC a -90ºC | |||
| Peso | L1 | kg | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kg | 26.5 | 54.8 | ||
perfil de companhia
Embalagem e envio
1. Prazo de entrega: 10 a 15 dias normalmente, 30 dias na alta temporada, dependendo da quantidade específica do pedido;
2. Entrega: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Máquinas industriais de mola |
|---|---|
| Velocidade de operação: | Baixa velocidade |
| Função: | Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Tipo: | Engrenagem helicoidal |
| Certificação: | ISO9001 |
| Exemplos: |
US$ 899/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Conceito de arranjos de eixos coaxiais e paralelos em caixas de engrenagens planetárias
Em caixas de engrenagens planetárias, a disposição dos eixos desempenha um papel crucial na determinação da estrutura e funcionalidade geral da caixa. As duas configurações de eixos mais comuns são as coaxiais e as paralelas:
Arranjo de eixo coaxial: Em um arranjo coaxial, o eixo de entrada e o eixo de saída são posicionados ao longo do mesmo eixo, resultando em um design compacto e otimizado. As engrenagens planetárias e outros componentes são alinhados concentricamente em torno do eixo central, permitindo uma transmissão de potência eficiente e reduzindo a necessidade de espaço. As caixas de engrenagens planetárias coaxiais são comumente usadas em aplicações onde o espaço é limitado e um formato compacto é essencial. Elas são frequentemente empregadas em robótica, sistemas automotivos e mecanismos aeroespaciais.
Arranjo de eixos paralelos: Em um arranjo paralelo, os eixos de entrada e saída são posicionados paralelamente entre si, mas em eixos diferentes. As engrenagens planetárias são alinhadas de forma a permitir a transmissão de potência do eixo de entrada para o eixo de saída por meio de uma combinação de engrenagens engrenadas. Esse arranjo possibilita um diâmetro de engrenagem maior e maior capacidade de transmissão de torque. As caixas de engrenagens planetárias paralelas são frequentemente utilizadas em aplicações que exigem alto torque e desempenho robusto, como máquinas industriais, equipamentos de construção e sistemas de movimentação de materiais.
A escolha entre arranjos de eixos coaxiais e paralelos depende dos requisitos específicos da aplicação. As configurações coaxiais são preferidas pela sua compacidade e transmissão de potência eficiente, enquanto as configurações paralelas se destacam no manuseio de torque mais elevado e cargas pesadas. Ambos os arranjos oferecem vantagens distintas e são escolhidos com base em fatores como espaço disponível, demandas de torque, características da carga e projeto geral do sistema.
Considerações para a seleção do tamanho e dos materiais das engrenagens em caixas de engrenagens planetárias
A escolha do tamanho e dos materiais das engrenagens adequados para uma caixa de engrenagens planetária é crucial para o desempenho e a confiabilidade ideais. Aqui estão as principais considerações:
1. Requisitos de carga e torque: Avalie a carga e o torque previstos para a caixa de engrenagens na aplicação. Selecione uma caixa de engrenagens com dimensões que suportem a carga máxima sem exceder sua capacidade, garantindo uma operação confiável e durável.
2. Relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para atingir a velocidade e o torque de saída desejados. Diferentes relações de transmissão são obtidas variando-se o número de dentes das engrenagens. Selecione uma caixa de engrenagens com a relação de transmissão adequada aos requisitos da sua aplicação.
3. Eficiência: Considere a eficiência da caixa de engrenagens, que é influenciada por fatores como o engrenamento das engrenagens, as perdas nos rolamentos e a lubrificação. Uma caixa de engrenagens com maior eficiência minimiza as perdas de energia e melhora o desempenho geral do sistema.
4. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação da caixa de engrenagens. As caixas de engrenagens planetárias oferecem designs compactos, mas é essencial garantir que o tamanho selecionado caiba na área disponível, especialmente em aplicações com espaço limitado.
5. Seleção de Materiais: Escolha materiais adequados para as engrenagens com base em fatores como carga, velocidade e condições de operação. Materiais de alta qualidade, como aço temperado ou ligas especiais, aumentam a resistência, a durabilidade e a resistência ao desgaste e à fadiga das engrenagens.
6. Lubrificação: A lubrificação adequada é fundamental para reduzir o atrito e o desgaste na caixa de engrenagens. Considere os requisitos de lubrificação dos materiais das engrenagens selecionados e assegure-se de que a caixa de engrenagens seja projetada para uma distribuição e manutenção eficientes do lubrificante.
7. Condições Ambientais: Avalie as condições ambientais em que a caixa de engrenagens irá operar. Fatores como temperatura, umidade e exposição a contaminantes podem afetar o desempenho do material da engrenagem. Escolha materiais que suportem o ambiente operacional.
8. Ruído e vibração: A escolha do material da engrenagem pode influenciar os níveis de ruído e vibração. Alguns materiais são mais eficazes na absorção de vibrações e na redução de ruídos, o que é essencial para aplicações onde o funcionamento silencioso é crucial.
9. Custo: Considere o orçamento para a caixa de engrenagens e equilibre o custo dos materiais, da fabricação e dos requisitos de desempenho. Embora materiais de alta qualidade possam aumentar os custos iniciais, eles podem resultar em uma vida útil mais longa da caixa de engrenagens e em despesas de manutenção reduzidas.
10. Recomendações do fabricante: Consulte fabricantes ou especialistas em caixas de engrenagens para obter orientações sobre a seleção do tamanho e dos materiais adequados para as engrenagens. Eles podem fornecer informações com base em sua experiência e conhecimento de diversas aplicações.
Em última análise, a seleção adequada do tamanho e dos materiais das engrenagens é vital para alcançar um desempenho confiável, eficiente e duradouro em caixas de engrenagens planetárias. Levar em consideração a carga, a relação de transmissão, os materiais, a lubrificação e outros fatores garante que a caixa de engrenagens atenda às necessidades específicas da aplicação.
Princípios de projeto e funções das caixas de engrenagens planetárias
As caixas de engrenagens planetárias, também conhecidas como caixas de engrenagens epicíclicas, são um tipo de caixa de engrenagens que consiste em uma ou mais engrenagens planetárias que giram em torno de uma engrenagem solar central, todas contidas dentro de uma engrenagem anular externa. Os princípios de projeto e as funções das caixas de engrenagens planetárias baseiam-se nessa configuração singular:
- Equipamento para proteção solar: A engrenagem solar está posicionada no centro e conectada ao eixo de entrada. Ela transmite a potência da fonte de entrada para as engrenagens planetárias.
- Engrenagens do Planeta: As engrenagens planetárias são pequenas engrenagens que giram em torno da engrenagem solar. Elas são normalmente montadas em um suporte, que é conectado ao eixo de saída. A interação entre as engrenagens planetárias e a engrenagem solar cria tanto redução de velocidade quanto amplificação de torque.
- Equipamento de ringue: A engrenagem anular externa é fixa e envolve as engrenagens planetárias. Os dentes das engrenagens planetárias engrenam com os dentes da engrenagem anular. A engrenagem anular serve como alojamento para as engrenagens planetárias e fornece um ponto de referência externo fixo.
- Função: As caixas de engrenagens planetárias oferecem diversas relações de redução alterando a disposição das engrenagens de entrada, saída e planetárias. Dependendo da configuração, a engrenagem solar, as engrenagens planetárias ou a engrenagem anular podem servir como elemento de entrada, saída ou fixo. Essa flexibilidade permite que as caixas de engrenagens planetárias alcancem diferentes combinações de torque e velocidade.
- Redução de engrenagem: Numa caixa de engrenagens planetárias, as engrenagens planetárias giram enquanto também orbitam a engrenagem solar. Este movimento duplo cria múltiplos pontos de engrenamento, distribuindo a carga e aumentando a transmissão de torque. O eixo de saída, conectado ao porta-satélites, gira a uma velocidade menor e com um torque maior do que o eixo de entrada.
- Amplificação de torque: Devido aos múltiplos pontos de contato entre as engrenagens planetárias e a engrenagem solar, as caixas de engrenagens planetárias podem alcançar a amplificação de torque. O arranjo das engrenagens permite o compartilhamento e a distribuição da carga, resultando em uma transmissão de torque eficiente.
- Tamanho compacto: O design compacto das caixas de engrenagens planetárias, obtido pelo empilhamento concêntrico das engrenagens, torna-as adequadas para aplicações onde o espaço é limitado.
- Múltiplas etapas: As caixas de engrenagens planetárias podem ser projetadas com múltiplos estágios, onde a saída de um estágio se torna a entrada do próximo. Essa configuração permite altas relações de redução de engrenagem, mantendo um tamanho compacto.
- Movimento controlado: Controlando a disposição das engrenagens e sua rotação, as caixas de engrenagens planetárias podem fornecer diferentes tipos de movimento, incluindo movimento para frente, para trás e até mesmo velocidades variáveis.
De forma geral, os princípios de projeto das caixas de engrenagens planetárias permitem que elas ofereçam transmissão de torque eficiente, tamanho compacto, alta redução de engrenagem e controle de movimento versátil, tornando-as adequadas para diversas aplicações em setores como o automotivo, robótica, aeroespacial e muitos outros.
Editor por CX 2024-05-16
