Ürün Açıklaması
Fabrika Fiyatı 140 mm Motor Planet Dişli Kutusu, 82 mm Çıkış Mili İçin
Yüksek hassasiyetli planet dişli kutusu, düz dişli tasarımını benimser ve hassas takım tezgahları, lazer kesim ekipmanları, pil işleme ekipmanları vb. gibi servo motorlarla birlikte çeşitli kontrol ve iletim alanlarında kullanılır. Yüksek burulma rijitliği ve yüksek çıkış torku avantajlarına sahiptir.
Ürün Açıklaması
Tanım:
(1). Çıkış mili, büyük boyutlu, geniş açıklıklı çift yataklı tasarıma sahip olup, çıkış mili ve planet kol braketi bir bütün halindedir. Giriş mili, redüktörün yüksek çalışma hassasiyetine ve maksimum burulma rijitliğine sahip olmasını sağlamak için doğrudan planet kol braketine yerleştirilir.
(2). Gövde ve iç halka dişlisi entegre tasarım kullanılarak, dişlerin işlenmesinden sonra sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutularak yüksek tork, yüksek hassasiyet ve yüksek aşınma direnci elde edilmiştir. Ayrıca yüzey nikel kaplama pas önleyici işlem görerek korozyon direnci büyük ölçüde artırılmıştır.
(3). Gezegen dişli aktarımı, temas yüzeyini artırmak için tutucu içermeyen tam iğneli rulman kullanır; bu da yapısal rijitliği ve hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır.
(4).Dişli Japonya'dan ithal edilen malzemeden yapılmıştır. Metal kesme işleminden sonra, 58-62 HRC'ye kadar vakumlu karbürleme ısıl işlemi uygulanır. Daha sonra, dişlinin yüksek hassasiyete ve iyi darbe dayanımına sahip olmasını sağlamak için en iyi diş şekli ve diş yönü elde etmek amacıyla frezeleme yapılır.
(5). Giriş mili ve güneş dişlisi entegre yapısı, redüktörün çalışma doğruluğunu artırmak için.
1. Konik dişli geri dönüş mekanizması ile dik açılı direksiyon çıkışı sağlanır.
2. Yuvarlak flanş çıkışı, dişli bağlantı, standart boyut.
3. Giriş bağlantı özellikleri eksiksizdir ve birçok seçenek mevcuttur.
4. Düz dişli aktarım, tek kollu konsol yapısı, basit tasarım ve yüksek maliyet performansı.
5. Kuvvet milinde kama yuvası açılabilir.
6. Geri dönüş boşluğu 8-16 ark dakika.
| Teknik Özellikler | PAR140 | PAR180 | |||
| Teknik Parametreler | |||||
| Maksimum Tork | Nm | Nominal torkun 1,5 katı | |||
| Acil Durdurma Torku | Nm | nominal torkun 2,5 katı | |||
| Maksimum Radyal Yük | N | 9400 | 14500 | ||
| Maksimum Eksenel Yük | N | 4700 | 7250 | ||
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 47 | 130 | ||
| Maksimum Giriş Hızı | devir | 6000 | 6000 | ||
| Nominal Giriş Hızı | devir | 3000 | 3000 | ||
| Gürültü | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| Ortalama Yaşam Süresi | H | 20000 | |||
| Tam Yük Verimliliği | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| Karşı Tepki | P1 | L1 | ark dakika | ≤5 | ≤5 |
| L2 | ark dakika | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | ark dakika | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | ark dakika | ≤10 | ≤10 | ||
| Atalet Momenti Tablosu | L1 | 3 | Kg*cm2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 20.5 | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| 20 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | Kg*cm2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | Kg*cm2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 6.34 | 21.6 | ||
| Teknik Parametre | Seviye | Oran | PAR140 | PAR180 | |
| Nominal Tork | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| Koruma Derecesi | IP65 | ||||
| Çalışma Sıcaklığı | °C | -10ºC ila -90ºC | |||
| Ağırlık | L1 | kilogram | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kilogram | 26.5 | 54.8 | ||
Şirket Profili
Paketleme ve Nakliye
1. Teslim süresi: Normalde 10-15 gün, yoğun sezonda 30 gün; bu süre sipariş miktarına göre değişir.
2. Teslimat: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Endüstriyel, Yaylı Makineler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Düşük Hız |
| İşlev: | Sürüş |
| Kasa Koruması: | Koruma Türü |
| Tip: | Helisel Dişli |
| Sertifikasyon: | ISO9001 |
| Örnekler: |
US$ 899/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Planet dişli kutularında, mil dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. İki yaygın mil dizilimi, eş eksenli ve paralel konfigürasyonlardır:
Eş eksenli şaft düzenlemesi: Koaksiyel bir düzenlemede, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılır, bu da kompakt ve aerodinamik bir tasarım sağlar. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanır, bu da verimli güç aktarımına ve azaltılmış alan gereksinimlerine olanak tanır. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir formun gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel düzenlemede, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenler üzerinde konumlandırılır. Planet dişliler, birbirine geçen dişlilerin birleşimi yoluyla giriş milinden çıkış miline güç aktarımına olanak sağlayacak şekilde hizalanır. Bu düzenleme, daha büyük dişli çapına ve daha yüksek tork iletim kapasitesine olanak tanır. Paralel planet dişli kutuları genellikle endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Eş eksenli konfigürasyonlar kompaktlık ve verimli güç aktarımı için tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstünlük sağlar. Her iki düzenleme de farklı avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Planet dişli kutularında boyut ve dişli malzemesi seçimine ilişkin hususlar
Planet dişli kutusu için uygun boyut ve dişli malzemelerinin seçimi, optimum performans ve güvenilirlik için çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken başlıca noktalar:
1. Yük ve Tork Gereksinimleri: Uygulama sırasında şanzımanın karşılaşacağı beklenen yük ve torku değerlendirin. Kapasitesini aşmadan maksimum yükü kaldırabilecek, güvenilir ve dayanıklı bir çalışma sağlayacak bir şanzıman boyutu seçin.
2. Dişli Oranı: İstenilen çıkış hızı ve torku elde etmek için gerekli dişli oranını belirleyin. Farklı dişli oranları, dişliler üzerindeki diş sayısının değiştirilmesiyle elde edilir. Uygulamanızın gereksinimlerine uygun bir dişli oranına sahip bir şanzıman seçin.
3. Verimlilik: Dişli kutusunun verimliliğini göz önünde bulundurun; bu verimlilik, dişli geçişi, yatak kayıpları ve yağlama gibi faktörlerden etkilenir. Daha yüksek verimliliğe sahip bir dişli kutusu, enerji kayıplarını en aza indirir ve genel sistem performansını iyileştirir.
4. Alan Kısıtlamaları: Dişli kutusunun montajı için mevcut alanı değerlendirin. Planet dişli kutuları kompakt tasarımlar sunar, ancak özellikle sınırlı alana sahip uygulamalarda, seçilen boyutun mevcut alana sığdığından emin olmak çok önemlidir.
5. Malzeme Seçimi: Yük, hız ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak uygun dişli malzemeleri seçin. Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi yüksek kaliteli malzemeler, dişlinin mukavemetini, dayanıklılığını ve aşınma ve yorulmaya karşı direncini artırır.
6. Yağlama: Dişli kutusunda sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Seçilen dişli malzemelerinin yağlama gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve dişli kutusunun verimli yağ dağıtımı ve bakımı için tasarlandığından emin olun.
7. Çevresel Koşullar: Dişli kutusunun çalışacağı çevresel koşulları değerlendirin. Sıcaklık, nem ve kirleticilere maruz kalma gibi faktörler, dişli malzemesinin performansını etkileyebilir. Çalışma ortamına dayanabilecek malzemeler seçin.
8. Gürültü ve Titreşim: Dişli malzemesi seçimi, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Bazı malzemeler titreşimleri sönümlemede ve gürültüyü azaltmada daha başarılıdır; bu da sessiz çalışmanın çok önemli olduğu uygulamalar için gereklidir.
9. Maliyet: Şanzıman için ayrılan bütçeyi göz önünde bulundurun ve malzeme, üretim ve performans gereksinimlerini dengeleyin. Yüksek kaliteli malzemeler ilk maliyetleri artırabilirken, şanzımanın kullanım ömrünü uzatabilir ve bakım giderlerini azaltabilir.
10. Üreticinin Tavsiyeleri: Uygun boyut ve dişli malzemesi seçimi konusunda rehberlik için dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşün. Onlar, çeşitli uygulamalar hakkındaki deneyim ve bilgilerine dayanarak size değerli bilgiler sunabilirler.
Sonuç olarak, planet dişli kutularında güvenilir, verimli ve uzun ömürlü performans elde etmek için boyut ve dişli malzemelerinin doğru seçimi hayati önem taşır. Yük, dişli oranı, malzemeler, yağlama ve diğer faktörler dikkate alındığında, dişli kutusunun uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır.
Planet Dişli Kutularının Tasarım Prensipleri ve Fonksiyonları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, bir veya daha fazla planet dişlinin merkezi bir güneş dişlisi etrafında döndüğü ve bunların tamamının dış halka dişlisi içinde yer aldığı bir dişli kutusu türüdür. Planet dişli kutularının tasarım prensipleri ve işlevleri bu benzersiz düzenlemeye dayanmaktadır:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Güneş dişlisi merkezde konumlandırılmıştır ve giriş miline bağlıdır. Giriş kaynağından gelen gücü planet dişlilere iletir.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisinin etrafında dönen küçük dişlilerdir. Genellikle çıkış miline bağlı bir taşıyıcı üzerine monte edilirler. Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki etkileşim hem hız düşüşüne hem de tork artışına neden olur.
- Halka Dişlisi: Dış halka dişli sabittir ve planet dişlileri çevreler. Planet dişlilerin dişleri, halka dişlinin dişleriyle kenetlenir. Halka dişli, planet dişliler için bir yuva görevi görür ve sabit bir dış referans noktası sağlar.
- İşlev: Planet dişli kutuları, giriş, çıkış ve planet dişlilerinin düzenini değiştirerek çeşitli dişli küçültme oranları sunar. Yapılandırmaya bağlı olarak, güneş dişlisi, planet dişlileri veya halka dişlisi giriş, çıkış veya sabit eleman olarak görev yapabilir. Bu esneklik, planet dişli kutularının farklı tork ve hız kombinasyonlarına ulaşmasını sağlar.
- Dişli Azaltma: Planet dişli kutusunda, planet dişliler kendi eksenlerinde dönerken aynı zamanda güneş dişlisi etrafında da dönerler. Bu çift hareket, birden fazla dişli temas noktası oluşturarak yükü dağıtır ve tork iletimini artırır. Planet taşıyıcıya bağlı olan çıkış mili, giriş miline göre daha düşük hızda ve daha yüksek torkta döner.
- Tork Amplifikasyonu: Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki çoklu temas noktaları sayesinde, planet dişli kutuları tork yükseltmesi sağlayabilir. Dişlilerin düzeni, yük paylaşımına ve dağıtımına olanak tanıyarak verimli tork iletimine yol açar.
- Kompakt Boyut: Dişlilerin eşmerkezli olarak üst üste yerleştirilmesiyle elde edilen kompakt tasarıma sahip planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur.
- Çoklu Aşamalar: Planet dişli kutuları, bir kademenin çıkışının bir sonraki kademenin girişi haline geldiği çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu düzenleme, kompakt bir boyutu korurken yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Kontrollü Hareket: Planet dişli kutuları, dişlilerin dizilimini ve dönüşünü kontrol ederek ileri, geri ve hatta değişken hızlar dahil olmak üzere farklı hareket çıkışları sağlayabilir.
Genel olarak, planet dişli kutularının tasarım prensipleri, verimli tork iletimi, kompakt boyut, yüksek dişli küçültme oranı ve çok yönlü hareket kontrolü sağlamalarına olanak tanıyarak, otomotiv, robotik, havacılık ve daha birçok sektördeki çeşitli uygulamalar için uygun hale gelmelerini sağlar.
CX tarafından 16.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
