产品描述
工厂价 140MM 电机行星齿轮箱，适用于 82mm 输出轴
高精度行星齿轮箱采用正齿轮设计，广泛应用于伺服电机控制传动领域，如精密机床、激光切割设备、电池加工设备等。它具有扭转刚度大、输出扭矩大的优点。
产品描述
描述：
（1）输出轴采用大尺寸、大跨距双轴承设计，输出轴与行星臂支架一体成型。输入轴直接放置在行星臂支架上，以确保减速器具有较高的运行精度和最大的扭转刚度。
（2）壳体和内环齿轮采用一体化设计，齿加工后经淬火和回火处理，从而实现高扭矩、高精度、高耐磨性。此外，表面经镀镍防锈处理，大大提高了其耐腐蚀性。
（3）行星齿轮传动装置采用无保持架的全滚针，增大了接触面积，大大提高了结构刚度和使用寿命。
（4）齿轮采用日本进口材料制成。经金属切削加工后，进行真空渗碳热处理，硬度达到58-62HRC。然后通过滚齿加工，获得最佳齿形和齿向，以确保齿轮具有高精度和良好的冲击韧性。
（5）输入轴和太阳轮一体化结构，以提高减速器的运行精度。
1.采用锥齿轮换向机构，实现直角转向输出。
2.圆形法兰输出，螺纹连接，标准尺寸。
3.输入连接规格齐全，有很多选择。
4.直齿传动，单悬臂结构，设计简单，性价比高。
5.力轴上可以开键槽。
6.回弹反冲 8-16 角分。
| 规格 | PAR140 | PAR180 | |||
| 技术参数 | |||||
| 最大扭矩 | 牛米 | 额定扭矩的1.5倍 | |||
| 紧急停止扭矩 | 牛米 | 额定扭矩的2.5倍 | |||
| 最大径向载荷 | N | 9400 | 14500 | ||
| 最大轴向载荷 | N | 4700 | 7250 | ||
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 47 | 130 | ||
| 最大输入速度 | 转速 | 6000 | 6000 | ||
| 额定输入速度 | 转速 | 3000 | 3000 | ||
| 噪音 | 分贝 | ≤68 | ≤68 | ||
| 平均寿命 | h | 20000 | |||
| 满负荷效率 | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| 返回反弹 | P1 | L1 | 弧分 | ≤5 | ≤5 |
| L2 | 弧分 | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | 弧分 | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | 弧分 | ≤10 | ≤10 | ||
| 转动惯量表 | L1 | 3 | 千克*厘米2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | 千克*厘米2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | 千克*厘米2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | 千克*厘米2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | 千克*厘米2 | 20.5 | / | ||
| 10 | 千克*厘米2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | 千克*厘米2 | / | 68.6 | ||
| 20 | 千克*厘米2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | 千克*厘米2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | 千克*厘米2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | 千克*厘米2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | 千克*厘米2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | 千克*厘米2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | 千克*厘米2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | 千克*厘米2 | 6.34 | 21.6 | ||
| 技术参数 | 等级 | 比率 | PAR140 | PAR180 | |
| 额定扭矩 | L1 | 3 | 牛米 | 360 | 880 |
| 4 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 5 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 7 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 8 | 牛米 | 440 | / | ||
| 10 | 牛米 | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | 牛米 | / | 1100 | |
| 20 | 牛米 | / | 1100 | ||
| 25 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 30 | 牛米 | 360 | 880 | ||
| 35 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 40 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 50 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 70 | 牛米 | 480 | 1100 | ||
| 100 | 牛米 | 360 | 1100 | ||
| 保护程度 | IP65 | ||||
| 工作温度 | 摄氏度 | -10ºC 至 -90ºC | |||
| 重量 | L1 | 公斤 | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | 公斤 | 26.5 | 54.8 | ||
公司简介
包装和运输
1. 交货期：通常为 10-15 天，旺季为 30 天，具体交货期取决于订单数量；
2. 配送方式：DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 应用： | 工业弹簧机械 |
|---|---|
| 运行速度： | 低速 |
| 功能： | 驾驶 |
| 外壳保护： | 保护类型 |
| 类型： | 螺旋齿轮 |
| 认证： | ISO9001 |
| 示例： |
US$ 899/件
1 件（最低订购量） | |
|---|
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
行星齿轮箱中同轴和平行轴布置的概念
在行星齿轮箱中，轴的布置方式对齿轮箱的整体结构和功能起着至关重要的作用。两种常见的轴布置方式是同轴布置和并联布置：
同轴轴布置： 同轴式行星齿轮箱的输入轴和输出轴位于同一轴线上，从而实现了紧凑流线型的设计。行星齿轮和其他部件围绕中心轴线同心排列，可实现高效的动力传输并减少空间占用。同轴式行星齿轮箱常用于空间受限且对结构紧凑性要求较高的应用场合，例如机器人、汽车系统和航空航天机构。
平行轴布置： 在并联式布置中，输入轴和输出轴彼此平行，但位于不同的轴线上。行星齿轮的啮合方式使得动力能够通过啮合齿轮的组合从输入轴传递到输出轴。这种布置方式允许使用更大的齿轮直径和更高的扭矩传递能力。并联式行星齿轮箱常用于需要高扭矩和重载性能的应用场合，例如工业机械、建筑设备和物料搬运系统。
同轴式和并联式轴系布置的选择取决于具体应用需求。同轴式结构因其结构紧凑和动力传输效率高而备受青睐，而并联式结构则在处理高扭矩和重负载方面表现出色。两种布置方式各有优势，其选择取决于可用空间、扭矩需求、负载特性和整体系统设计等因素。
行星齿轮箱尺寸和齿轮材料选择考虑因素
选择合适的行星齿轮箱尺寸和齿轮材料对于获得最佳性能和可靠性至关重要。以下是主要考虑因素：
1. 负载和扭矩要求： 评估变速箱在应用中预计承受的负载和扭矩。选择能够承受最大负载且不超过其额定容量的变速箱尺寸，以确保可靠耐用的运行。
2. 齿轮比： 确定所需的齿轮比，以达到所需的输出速度和扭矩。不同的齿轮比可以通过改变齿轮的齿数来实现。选择适合您应用需求的齿轮比的变速箱。
3. 效率： 齿轮箱的效率受多种因素影响，例如齿轮啮合、轴承损耗和润滑。效率更高的齿轮箱能够最大限度地减少能量损失，并提高系统的整体性能。
4. 空间限制： 评估安装齿轮箱的可用空间。行星齿轮箱设计紧凑，但务必确保所选尺寸适合可用空间，尤其是在空间有限的应用中。
5. 材料选择： 根据负载、转速和运行条件等因素选择合适的齿轮材料。优质材料，例如硬化钢或特种合金，可以提高齿轮的强度、耐久性和抗磨损、抗疲劳性能。
6. 润滑： 适当的润滑对于减少齿轮箱的摩擦和磨损至关重要。应考虑所选齿轮材料的润滑要求，并确保齿轮箱的设计能够有效地分配润滑油并便于维护。
7. 环境条件： 评估齿轮箱的运行环境。温度、湿度和污染物等因素都会影响齿轮材料的性能。选择能够承受运行环境的材料。
8. 噪音和振动： 齿轮材料的选择会影响噪声和振动水平。某些材料更擅长抑制振动和降低噪声，这对于对静音运行要求极高的应用至关重要。
9. 成本： 考虑变速箱的预算，并平衡材料成本、制造成本和性能要求。虽然高质量的材料可能会增加初始成本，但它们可以延长变速箱的使用寿命并降低维护费用。
10. 制造商建议： 请咨询变速箱制造商或专家，以获取有关选择合适尺寸和齿轮材料的指导。他们可以根据自身的经验和对各种应用的了解提供建议。
最终，行星齿轮箱尺寸和齿轮材料的正确选择对于实现可靠、高效和持久的性能至关重要。综合考虑负载、齿轮比、材料、润滑和其他因素，可以确保齿轮箱满足特定应用的需求。
行星齿轮箱的设计原理和功能
行星齿轮箱，又称周转齿轮箱，是一种由一个或多个行星齿轮围绕中心太阳轮旋转，并封装在外环齿轮内的齿轮箱。行星齿轮箱的设计原理和功能均基于这种独特的结构：
- 太阳齿轮： 太阳轮位于中心位置，与输入轴相连，它将动力从输入源传递到行星齿轮。
- 行星齿轮： 行星齿轮是围绕太阳轮旋转的小齿轮。它们通常安装在行星架上，行星架与输出轴相连。行星齿轮和太阳轮之间的相互作用既能降低转速，又能放大扭矩。
- 环形齿轮： 外环齿轮固定不动，环绕着行星齿轮。行星齿轮的齿与外环齿轮的齿啮合。外环齿轮起到行星齿轮壳体的作用，并提供一个固定的外部参考点。
- 功能： 行星齿轮箱通过改变输入齿轮、输出齿轮和行星齿轮的排列方式，可以实现不同的减速比。根据配置的不同，太阳齿轮、行星齿轮或齿圈可以分别作为输入、输出或固定部件。这种灵活性使得行星齿轮箱能够实现不同的扭矩和转速组合。
- 齿轮减速： 在行星齿轮箱中，行星齿轮在绕太阳轮旋转的同时自身也在旋转。这种双重运动产生了多个齿轮啮合点，从而分散负载并增强扭矩传递。与行星架相连的输出轴的转速低于输入轴，但扭矩更高。
- 扭矩放大： 由于行星齿轮与太阳齿轮之间存在多个接触点，行星齿轮箱能够实现扭矩放大。齿轮的排列方式允许负载分担和分配，从而实现高效的扭矩传递。
- 尺寸小巧： 行星齿轮箱采用同心堆叠齿轮的方式，实现了紧凑的设计，使其适用于空间受限的应用场合。
- 多阶段： 行星齿轮箱可以设计成多级结构，上一级的输出成为下一级的输入。这种结构既能实现高减速比，又能保持紧凑的尺寸。
- 受控运动： 通过控制齿轮的排列和旋转，行星齿轮箱可以提供不同的运动输出，包括前进、后退，甚至变速。
总体而言，行星齿轮箱的设计原理使其能够提供高效的扭矩传递、紧凑的尺寸、高减速比和多功能的运动控制，使其非常适合汽车、机器人、航空航天等行业的各种应用。
编辑：CX 2024-05-16
